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浙江三花安灯系统解决方案常州图威特信息技术有限公司2017年7月1日目录一、项目背景与目标二、项目需求二、解决方案一、项目背景与目标一、项目背景与目标自动收集数据－》将数据处理为信息－》自动处理为报表和信号•讨论生产的调度安排•报表的准备•对数据进行分类转变为信息•进行各种预测•分析产品的成本/变化对P&L(盈亏)的影响•数据收集与分析•装置的负荷–对装置进行“whatif”分析实施前实施后一、项目背景与目标改善项目缩短加工周期减少工时浪费减少纸质流程改善产品质量提高设备可靠性减少数据录入时间统计数据平均降低：47%减低幅度：10%-80%平均降低：32%减低幅度：0%-100%平均降低：67%减低幅度：0%-200%平均降低：22%减低幅度：0%-65%平均提升：27%减低幅度：0%-60%平均降低：75%备注：项目指标与预期目标待定。二、项目需求项目需求：实现设备停机异常的上报及异常快速处理；实现设备停机的原因及时间记录等；设备加工工单的信息及实际完成的数据采集；工单进度实时可视化；设备参数等的采集；自动统计生成报表；三、解决方案--系统架构系统管理员管理人员电脑OPC客户端24h*365天可扩展数据安全接口数据：系统应用程序和数据库服务器LCD看板有线以太网zigebee塔灯短信物联网网关按钮盒触屏终端平板交换机开关量3.1异常管理3.1、异常管理--流程规划开始一级界面选择二级界面选择设定时间签到？呼叫接收问题处理设定时间解除？闭环登记报告输出结束一级二级三级四级一级二级三级四级签到解除YYNN备注：具体流程可双方讨论确定；数据采集自动工业按键设备采用工业按键终端实现异常呼叫；根据需要也可选择触屏或平板实现；真空炉通过设备数据自动采集；氦检设备故障数据通过工业按键、触屏或平板触发，质量数据自动报警输出；3.1、异常管理--流程说明方式一：触屏或平板采用账号、密码签到；方式二：工业按钮盒直接在按钮盒上签到；签到触发解除手动触发自动触发根据自动采集或系统设定逻辑自动触发根据设定逻辑1.录入问题2.录入解决方案3.确认OK/NG4.关闭（可拓展xN个）触屏或平板工业按钮盒系统硬件、软件呼叫触发呼叫签到呼叫解除物联网网关接收呼叫触发信号分类信息分级上报系统接口数据存储工业按钮盒按下异常呼叫按钮再次按下异常按钮第三次按下按钮平板触发异常密码签到解除，闭环记录系统设定逻辑自动触发塔灯红色闪烁黄色常亮绿色常亮手机短信设定时间未签到则升级设定时间未解除则升级电子看板显示实时状态信息显示实时状态信息显示实时状态信息管理者PC查看数据记录及报表查看数据记录及报表查看数据记录及报表3.1、异常管理--流程逻辑说明3.1、异常管理—硬件说明平板；系统：安卓系统；硬盘：128G；裸机重量：701G以上；尺寸：12.1英寸及以上；厚度：11.1MM及以上；分辨率：超高清屏；无线塔灯；层数可选；产线发生异常，可将异常信息通过塔灯目视化反馈；短信推送系统；支持联通、移动及电信，需企业自备SIM卡；可将异常信息分级推送到管理人员手机上；不受距离限制；物联网网关；150-500M频率；无线半径500米；底层硬件数据无线处理核心单元；无线工业按钮盒；按键键数可定制；异常通过按键上报；每个异常按三次为1个循环流程；第一次按下触发，第二次按下签到，第三次按下问题解除；3.1、异常管理—硬件配置（基础环境及公共区域）序号区域LCD+小主机服务器物联网网关短信模块1办公室12位置待定13位置待定14位置待定1总计11113.1、异常管理—硬件配置（其他区域）序号区域工业按钮盒触屏/平板塔灯LCD+小主机备注1冲压141412清洗机333真空炉55台设备通过设备信号自动采集4包装线4415氦检666叠片机337组装线4418铆接机22总计364133.1、异常管理—报表参考（异常信息查询）异常发生次数统计异常发生次数占比异常发生时间统计异常发生时间占比3.1、异常管理—报表参考（异常次数及时间查询）3.1、异常管理—报表参考（异常次数及时间查询）3.2生产报工电子派工单（作业级）物料电子配送单:工位订单作业物料规格需求数量需求时间…物料配送物料配送生产报工生产派工生产计划以太网以太网以太网质量报工3.2、生产报工--流程规划设备数采•批次号，型号，计划数量，原材料批次，原材料数量，计划数量；•批次号，型号，计划数量，所需零件数量，所需零件型号；生产员工班次时间设备班次工作时间班次工作时间8:0012:0013:0017:00设备正常运转设备正常运转8:3012:0013:0017:00午餐作业报工作业报工作业报工派工作业1001订单/冲压设备1004/冲压设备设备故障故障停机设备维护质检人员生产换模生产准备作业报工设备维修首件检验末件检验巡检批次抽样检设备维护以太网以太网/无线终端通讯模块3.2、生产报工—生产执行状态模拟排产日期班次名称开始时间结束时间产线名称岗位名称产品名称换模时间（min）理论工时（s）计划产量备注2017-7-2A08:00:0010:00:00C520线OP70-STATION1OLDC520新线OP9051801000可EXCEL批量导入生产计划任务；也可手工输入计划并进行计划的新增和编辑修改等操作；计划的发布和状态触发通过办公室电脑来实现；3.2、生产报工—计划导入生产报工触发计划任务启动开始线体/设备生产开始线体触屏/平板选择任务工单任务状态触发结束线体触屏或工业平板终端：可对工单进行开始、完成、暂停、切换等操作；3.2、生产报工—生产执行状态触发3.2、生产报工—生产执行状态触发说明序号设备/产线说明1冲压每个区域配置2个触屏终端，实现工单状态的触发及切换等操作；模具的选择等；2清洗机3台清洗机共配置1台触屏，实现清洗工单任务的触发、切换等操作；3自动叠片机用1台触屏，实现清洗工单任务的触发、切换等操作；4铆接机用1台触屏，实现铆接工单任务的触发、切换等操作；5氦检机用1台触屏，实现工单任务的触发、切换等操作；6真空炉用1台触屏，实现工单任务的触发、切换等操作；7组装线用1台触屏，实现工单任务的触发、切换等操作；8包装线利用产线现有电脑，实现工单任务的触发、切换等操作；3.2、数据采集—冲压设备说明：通过区域电脑实现工单触发及模具选择；模具信息在系统中预先维护；通过冲压IO信号采集冲压的次数，次数*模具的模数即为实时产量；产量的数据需考虑试冲等情况下的无产出情况，通过触屏处理；信息采集器3.2、数据采集—清洗机、氦检、真空炉、自动组装线设备数据驱动器(OPC-客户端)PLC设备状态..OPC/DA以太网手动或自动采集生产数据生产数据数据库终端OPC服务器说明：适用于清洗机、氦检、真空炉、自动组装线等设备、产线；对于没有网口的通过添加通讯模块；采用OPC套件，实现上述各设备的生产产量数据及设备参数等数据的采集；清洗机需在系统中维护工装的容量；便于产量的计算；通讯模块3.2、数据采集—清洗机、氦检、真空炉、自动组装线（OPC对接流程说明）PLC无联网加通讯模块OPC套件数据处理程序3.2、数据采集—自动叠片机、铆接设备、手工组装线说明：每个区域都配置有触屏；产量数据通过手工输入；手工输入的数据可根据实际按照频率定时输入，如每小时输入等，具体根据企业实际操作方式确定；考虑到手工输入的数据会存在漏输、输错等因素，系统会开放一定权限到管理者，管理者可权限调整处理。3.2、数据采集—包装线说明：每条线利用现有产线电脑；电脑上通过浏览器模式实现数据交互处理；系统预先维护包装信息，如包装容量、类型等；每个包装结束后，通过扫描结合包装容量信息实现生产数据的采集与报工处理；序号设备冲床氦检真空炉自动叠片机铆接机清洗机手工组装线自动组装线包装线1触屏2（共放置2个，可共用）111111或3个12通讯模块2（欧姆龙,三菱）2（欧姆龙）3（欧姆龙，三菱）3OPC客户端1（采用OPC套件）4扫描枪45I/O信号采集器146LCD+小主机11113.2、生产报工—硬件配置说明3.2、生产报工—界面参考3.2、生产报工—界面参考3.2、生产报工—界面参考3.2、生产报工—界面参考3.2、生产报工—LCD界面参考看板界面仅供参考；具体界面排版、内容来源、内容逻辑规则等在项目实施时确定。四、项目管理—项目组织项目管理委员会客户方高层领导、图威特技术总监客户项目经理客户项目负责人项目协调担当项目经理项目经理物流物流管理者;核心业务担当;生产生产管理者;关联业务担当;CI/LEAN/IT改善负责人;需求设计需求分析工程师开发软件开发工程师硬件开发工程师实施实施工程师问题发生报告系统用户系统管理员服务人员①发生问题联络③远程访问报告报告最高负责人项目负责人现场支援服务④问题解决报告⑥⑤-2方案2方案决定问题研讨会议客户图威特问题联络书②电话、邮件、传真⑤-1方案1电话、邮件支援⑤-2方案3四、项目管理—维护机制