2019年第二节螺纹联接的预紧与防松xuan.ppt

5-3螺纹连接的预紧和防松一、螺纹连接的预紧（TighteningofBoltedJoints）螺纹连接在承受工作载荷之前预先受到的一个拧紧作用力叫预紧力。预紧的目的防止联接松脱，增强可靠性被联接件接合面具有足够的紧密性使接合面产生摩擦力，以承受横向载荷大多数螺纹联接在承受工作载荷之前，装配时就已经拧紧，称之为预紧。装配时预紧的螺栓联接称为紧螺栓连接拧紧后螺纹联接件的预紧应力不得超过其材料的屈服极限s的80%。注意：对于重要的连接，应尽可能不采用直径过小(＜M12)的螺栓。1、预紧力的控制可以通过控制拧紧力矩T来实现5-3螺纹连接的预紧和防松一、螺纹连接的预紧拧紧螺母时：T=T1+T2T—拧紧力矩T1—螺纹摩擦阻力矩T2—螺母端环形面与被联接件间的摩擦力矩1、预紧力的控制可以通过控制拧紧力矩T来实现dKFdDdDFfdFTcv020203030020312)tan(F0——预紧力d——螺纹公称直径K——拧紧力矩系数——螺纹升角v——当量摩擦角fc——摩擦系数5-3螺纹连接的预紧和防松一、螺纹连接的预紧2、预紧力F0的控制手段（1）测力矩板手——测出预紧力矩（2）定力矩板手——达到固定的拧紧力矩T时，弹簧受压将自动打滑5-3螺纹连接的预紧和防松一、螺纹连接的预紧2、预紧力F0的控制手段5-3螺纹连接的预紧和防松一、螺纹连接的预紧电动定力矩板手（3）测量预紧前后螺栓伸长量——精度较高2、预紧力F0的控制手段5-3螺纹连接的预紧和防松一、螺纹连接的预紧（4）控制力臂的长度2、预紧力F0的控制手段5-3螺纹连接的预紧和防松一、螺纹连接的预紧二、螺纹防松(preventingunintentionalunscrewingofscrewjoints)1、防松目的实际工作中，外载荷有振动、变化、材料高温蠕变等会造成摩擦力减少，螺纹副中正压力在某一瞬间消失、摩擦力为零，从而使螺纹联接松动，如经反复作用，螺纹联接就会松驰而失效。因此，必须进行防松，否则会影响正常工作，造成事故。2、防松原理消除（或限制）螺纹副之间的相对运动，或增大相对运动的难度。5-3螺纹连接的预紧和防松3、防松办法及措施（1）摩擦防松（BySupplementaryFriction）A、对顶螺母（jamnut）特点：结构简单，适用于平稳、低速和重载的固定装置的联接。原理：两螺母对顶拧紧后，上下两螺母与螺栓螺纹接触面相反，使旋合螺纹间始终受到附加的压力和摩擦力的作用。二、螺纹防松5-3螺纹连接的预紧和防松B、弹簧垫圈（springwasher）原理：螺母拧紧后，靠垫圈压平而产生的弹性反力使旋合螺纹间压紧。同时垫圈斜口的尖端抵住螺母与被联接件的支承面也有防松作用。特点：结构简单，使用方便，但在振动冲击载荷作用下，防松效果较差，一般用于不甚重要的联接。3、防松办法及措施（1）摩擦防松二、螺纹防松5-3螺纹连接的预紧和防松C、自锁螺母原理：螺母一端制成非圆形收口或开封后径向收口。当螺母拧紧后，收口涨开，利用收口的回弹力使旋合螺纹间压紧。特点：结构简单，防松可靠，可多次装卸而不降低防松性能。3、防松办法及措施（1）摩擦防松二、螺纹防松5-3螺纹连接的预紧和防松C、自锁螺母3、防松办法及措施（1）摩擦防松二、螺纹防松5-3螺纹连接的预紧和防松（2）机械防松BySpecialLockingDevicesA、开槽螺母与开口销splitcotterpin原理：六角开槽螺母拧紧后，将开口销穿入螺栓尾部小孔和螺母的槽内，并将开口销尾部掰开与螺母侧面贴紧。特点：适用于有较大冲击、振动的高速机械中运动部件的联接。3、防松办法及措施二、螺纹防松5-3螺纹连接的预紧和防松原理：螺母拧紧后，将单耳或双耳止动垫圈分别向螺母和被联接件的侧面折弯贴紧，即可将螺母锁住。若两个螺栓需要双联锁紧时，可采用双联止动垫圈，使两个螺母相互制动。B、止动垫圈特点：结构简单，使用方便，防松可靠。（2）机械防松3、防松办法及措施二、螺纹防松5-3螺纹连接的预紧和防松B、止动垫圈（2）机械防松3、防松办法及措施二、螺纹防松5-3螺纹连接的预紧和防松C、串联钢丝原理：用钢丝穿入各螺钉头部的孔内，将各螺钉串联起来，使其相互制动。但需注意钢丝的穿入方向。特点：适用于螺钉组联接，但是拆卸不方便。（2）机械防松3、防松办法及措施二、螺纹防松5-3螺纹连接的预紧和防松（3）永久防松：端铆、冲点、点焊冲点法防松焊住防松3、防松办法及措施二、螺纹防松5-3螺纹连接的预紧和防松（4）化学防松——粘合在螺纹副间或支撑面涂胶3、防松办法及措施二、螺纹防松5-3螺纹连接的预紧和防松21~FF工作力变化：2:~:0102002010FFFFFFF211122cccFF][)(2211212accaacccdFFAF(6.10）(F02、F01减去相同的，得式6.8)6.3单个螺栓联接的受力分析和强度计算力时间OF2F1工作载荷变化变形O力(4)变载0~~0FFF