搜索
冷热水支管及采暖支干管（PPR管道）施工质量控制要求一、材料进场检验1、现场所用管道应严格按照招标文件及合同中要求中既定的品牌、规格、性能参数进行选购；同时要求其供应商提供相关文件资料（包括但不限于供应商的企业资质，企业信誉，注册资金，质量保证体系，生产能力，同行业的地位，近几年的业绩等）。2、管材现场检查及测量：a、外观检查：检查管材、管件上所注明的规格、公称压力和生产厂名或商标是否符合设计及合同要求。包装上是否标注批号、数量、生产日期和检验代号。管材和管件内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽一致，冷热管标志醒目，管材端面垂直于管材轴线；管件完整，无缺损、变形，合模缝浇口平整、无开裂；b、管材、管件实测：用游标卡尺测量管材、管件的壁厚，所测量结果应符合满足行业标准所规定的各项指标参数；c、资料检查：检查质量证明文件（包括但不限于合格证，检测报告以及管材适用性试验报告等）；d、进场管材、管件必须经监理单位或建设单位专业技术人员在场进行见证取样，按相关规范要求送检。二、施工阶段质量控制1、操作人员要求：施工技术人员应具有相应的专业技术资格，并对施工操作人员进行有针对性的技术交底，且施工操作人员必须经过PPR管的安装培训，并经现场实际操作，考核合格后方可进行实际施工；对未经过技术培训或没有掌握PPR管道施工工艺的施工操作人员禁止上岗；2、管道施工技术要求：应根据施工图、设计交底、图纸会审及依据相关专业规范编制PPR管安装施工方案执行，施工时应严格执行已批准的施工方案，并根据具体施工部位，施工进度由施工管理人员对施工操作人员做出技术交底；由于埋地PPR管冷热水支管及采暖支干管工程属于隐蔽工程，一旦损坏，维修难度大，对居民生活产生不利影响。所以PPR管冷热水支管及采暖支干管工程必须保质保量，严格按图纸及相关专业规范施工，并责任落实到人，并将每户实际操作施工人员详细记录在案；3、管道埋地暗敷及嵌槽内基层处理：管道埋地暗敷及嵌槽必须要求将基层处理必须平整无杂物，以免管道因受冷热收缩被尖硬物体划伤，造成管材管件微裂纹等隐性损坏现象，在管道铺设过程中严禁管材出现死折现象，施工过程中杜绝都已完工成品管材损坏的施工行为，要及时制止，纠正，管道安装后禁止踩压；若发生上述情况，必须进行全部更换；4、管材施工专业工具选取：切割管材时应采用专用切割机及专业剪刀，切割管材，必须使端面垂直于管轴线，且切割后管材端面应去除毛边和毛刺及污染物；热熔工具必须采用生产厂家配套的专用热熔工具；5、管道热熔要求：a、热熔温度设置：热熔工具接通电源到达工作温度（按生产厂家给出的相应规格管道温度要求执行）指示灯亮后方能开始操作；施工环境温度按严格按规范要求执行，特殊环境温度下，应按要求采取相关措施；b、管材与管材及管材与管件间连接端面必须清洁，干燥无油c、无旋转的把管段导入加热套内，插入所标识的深度，同时无旋转的把管件导入加热头上，达到规定标志处，加热时间应按热熔工具生产厂规定执行；d、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘，管道轴线处于同一纵向位置；e、必须严格控制管道熔接时间、热熔深度及对接方法。防止、杜绝管道因热熔时间过长，管道变形、难以对接；因热熔时间过短，使得连接处产生冷缝、分层；热熔深度过长，会造成管道断面减少，通水能力达不到设计要求；热熔过浅，连接口处强度降低，后期使用过程中逐渐出现渗漏现场；管道热熔、对接时旋转，连接处均会产生冷缝、分层，导致后期渗漏现象发生。6、管道水压及严密性试验要求：管道热熔安装完成后，所有预留管道口先用丝堵做临时封堵，以防止各种杂物进入管道，热熔24小时以后在隐蔽之前应进行强度严密性试验，强度试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa（或按照设计图纸压力试验要求进行），稳压1小时内压力降不大于0.05MPa,且不渗不漏为合格，试验压力合格后及时进行管道覆盖，覆盖材料要求采用细石混泥土，覆盖时管道保持有不低于0.4MPa的压力，且不允许踩压已铺好的PPR管道环路，要求做好成品保护，并派专人看护；若有必要需在细石混泥土中应掺入适应的防止龟裂添加剂；后续移交精装或地面面层铺装之前，严格按照压力试验标准，再次进行压力试验，确保不渗不漏，方可进行后续工序施工。