检验记录要求与不合格品处理..

ProfessionalGlobalComponentsSupplierPAGE1联合工业培训讲义检验记录要求及不合格品处理ProfessionalGlobalComponentsSupplierPAGE2联合工业培训讲义目录1检验记录要求1.1什么是质量检验记录，1.2检验记录及检验报告的的基本要求1.3检验记录基本内容1.4检验记录的注意事项1.5检验记录举例2不合格品控制2.1与不合格相关的术语2.2不合格品处理方式2.3不合格品处理权责2.4不合格品处理流程ProfessionalGlobalComponentsSupplierPAGE3联合工业培训讲义1.1什么是质量检验记录质量检验：是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。质量检验记录：是证实产品质量的证据。ProfessionalGlobalComponentsSupplierPAGE4联合工业培训讲义1.2检验记录的基本要求记录原始、真实内容完整、齐全书写清晰、整洁依据准确，数据无误格式规范，结论明确ProfessionalGlobalComponentsSupplierPAGE5联合工业培训讲义应做到：完整、准确、清晰、结论正确，易于理解1．检验报告的封面格式应统一。其内容一般包括：检验报告的标识、编号、样品状况、检验依据、检验日期和场所、各项检验项目和检验数据、检验环境条件、检验结果的判定，报告的编制、审核、批准人等。2．检验报告由检验人员编制，经审核人员审核后，由主管检验技术负责人批准。(1)编制人员根据检验记录和编制报告的有关规定编制报告。应做到填写的项日齐全、准确,判断结论正确。(2)审核人员检查填写的内容是否与检测记录相符，数据运算是否正确，检验依据是否适用，环境条件是否满足，判定结论是否正确。1.2检验记录报告的基本要求ProfessionalGlobalComponentsSupplierPAGE6联合工业培训讲义(3)批准人对检验报告的依据、判定结论的正确性核定后，予以批准。(4)审核人、批准人发现报告有错误时，应通知编制人员复查更改，更改后要重新履行审批手续。3．检验报告中，如有分包给外部单位检验的项目，其检验结果应注明分包单位的名称或加以说明4．对已发出的检验报告需要修改更正时，应由原报告编制人员提出更改报告，按规定履行审批手续，经批准将更改后的报告发给原报告的发放范围、同时收回原报告，作废处理。5．检验记录和检验报告应编目归档，妥善保管1.2检验记录报告的基本内容ProfessionalGlobalComponentsSupplierPAGE7联合工业培训讲义1．检验产品的名称,制造单位,型号,规格,编号,数量。2．检验环境条件,包括检验场所的温度、湿度、空气压力以及其他影响检验精度的特定条件。3．检验依据，包括技术规范或检验规范，检验项目等。4．检验用设备、仪器、标准计量器具的名称、型号及编号；必要时还须记下主要辅助设备名称。5．检验的年、月、日。1.3检验记录的基本内容ProfessionalGlobalComponentsSupplierPAGE8联合工业培训讲义6．检验过程中的每一次独立检验的额定特性和参数，列出标准值、实测值以及计算公式和计算结果的数值。7．对检验结果的数据进行处理，算出平均值，求出被检产品的测量误差，必要时可给出修正值进行分析并作出受检产品是否合格的结论。用合格或不合格表示。8．检验过程中发生的异常情况和处理情况记录。9．检验员和校核人员签名。l0．检验记录发生记错数字时，应及时更正。1.3检验记录的基本内容ProfessionalGlobalComponentsSupplierPAGE9联合工业培训讲义1.4检验记录注意事项1、及时、完整的记录，严禁事后补记或转抄2、如发现记录有误，可用单线划去并保持原有的字迹可辩，不得擦抹涂改；并应在修改处签名或盖章，以示负责；3、检验或试验结果，无论成败(包括必要的复试)，均应详细记录、保存；对废弃的数据或失败的实验，应及时分析其可能的原因，并在原始记录上注明；4、所用的标准品或对照品，应记录其来源、批号和作用前的处理；5、每个检验项目均应写明标准中规定的限度或范围，根据检验结果作出单项结论并签署检验者的姓名；6、检验记录逐页顺序编号7、作出明确的结论ProfessionalGlobalComponentsSupplierPAGE10联合工业培训讲义1.5检验报告举例ProfessionalGlobalComponentsSupplierPAGE11联合工业培训讲义1.5检验报告举例ProfessionalGlobalComponentsSupplierPAGE12联合工业培训讲义2.1与不合格相关的术语不合格（nonconformity)：未满足要求不合格品：未满足要求的产品。让步（concession）：对使用或放行不符合规定要求的产品的授权返修（repair）：为使不合格产品满足预期使用对其所采取的措施返工（rework）：为使不合格产品符合要求对其所采取的措施。降级（regrade）：为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变。报废（scrap）：为避免不合格产品原有的预期使用而对其采取的措施。ProfessionalGlobalComponentsSupplierPAGE13联合工业培训讲义2.2不合格品的处理方式标识：发现不合格品应立即给予标识；隔离：通过标识，将不合格品与合格品隔离，放置于指定的隔离区或容器内。评审：提交有关部门人员进行评审，确定是否让步接收或返修、返工、降级、报废。处置：依评审决定对不合格品立即进行处置，包括返修、降级、报废、特许（或让步）、返工。ProfessionalGlobalComponentsSupplierPAGE14联合工业培训讲义标识在不合格的位置进行标记–贴标签–捆绑–用记号笔圈出ProfessionalGlobalComponentsSupplierPAGE15联合工业培训讲义隔离目的：防止误用在检验系统内设置不合格品隔离区•红色塑料框•标识“不合格品”的物料框•用红色胶带划分区域将不良品放置于不良品区ProfessionalGlobalComponentsSupplierPAGE16联合工业培训讲义评审符合性判定：做出合格与否的判定，由检验人员完成。（区分是否合格）适用性判定：是对不合格品的处置方式判定：属于适用性的判定，一般不要求检验人员承担处置不合格的责任和拥有相应的权限。适用性判定是指不合格品还能不能用于出货的问题。ProfessionalGlobalComponentsSupplierPAGE17联合工业培训讲义处置纠正：“为消除已发现的不合格所采取的措施”•返工：“为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施”•降级；“为使不合格品不同于原有的要求而对其等级改变”•返修；“为使不合格品满足预期用途而对其所采取的措施”报废：“为避免不合格产品原有的预期用途而对其采取的措施”ProfessionalGlobalComponentsSupplierPAGE18联合工业培训讲义2.3不合格品处理权责品质部：①负责处理来料不合格品，并将信息及时反馈给供应商及跟踪；②负责所有不合格品检验、判定、标示、隔离、改善、追踪、确认及处置判定；；③负责对不合格品进行盘点、交接、贮存；④负责对不合格品的最终裁决。生产部：负责不合格品原因分析，执行处置措施。ProfessionalGlobalComponentsSupplierPAGE19联合工业培训讲义2.4不合格品处理流程ProfessionalGlobalComponentsSupplierPAGE20联合工业培训讲义1、检验员发现来料不合格时，直接将其反映在《来料检验报告》中，交由负责人进行评审，同时原材料检验负责人做好“待处理”或“不合格”标识，并隔离存放。2、工程部和生产部根据不合格品现状及生产实际作分析，制订本批不合格品的处理意见，并将其填写在《来料检验报告》中，最后交由总经理或其指定代理人裁定。3、处理意见一般有：a允收b特采c选用d.拒收4、品质部据《来料检验报告》中最后判定结果在本批来料上做出相应状态表示，将拒收材料隔离存放并依最后判定结果处理。品质部将不合格状况以《纠正预防及改进措施处理单》进行记录。5、品质部将本批不合格信息以《纠正预防及改进措施处理单》反馈至供方，并要求供方提供纠正和预防措施及改善信息。2.4.1进料不合格处理ProfessionalGlobalComponentsSupplierPAGE21联合工业培训讲义1、首件检查中（首检），若检验员发现首件产品不合格则不可生产，需要调整、实施改进。改进后由检验员重新做首件检查，直到合格方可生产，并在《首检检查记录表》表中做好记录。2、巡检中IPQC发现不合格时，立即通知生产车间负责人，及时改进，严重时IPQC可立即停机，并追溯以前产品的品质状况，拟定处理对策，并填写《不合格报告》。对于生产出来的不合格品应采用隔离形式进行分开，并标识“不良品”或“不合格”标识，并根据已拟定的处理对策进行及时处理，在下次巡检时予以跟进，并在《过程质量检查记录表》表中的“巡检”项中做好记录。3、生产中出现任何无法返工或无法使用的不合格品时，由生产部归类，点数，标识，交IPQC抽样检查（必要时可全检），确认完后，IPQC在本批不合格品上标识“不良品”标识，办理入库。若需报废，由责任单位填写《不合格品及纠正措施处理单》，总经理批准后方可报废，调机时产生的报废品要用红色箱子置放。2.4.2过程不合格处理ProfessionalGlobalComponentsSupplierPAGE22联合工业培训讲义1、成品检验判定不合格时，首先做好状态标识并隔离，检验人员填写《不合格报告》；2、如检验人员判定对该不合格报告需有纠正预防措施时候，检验人员还应填写《不合格品及纠正措施处理单》并附上不良样板；3、检验人员将《不合格品及纠正措施处理单》经部门主管/负责人确认后交相关单位会签；4、生产责任单位针对《不合格品及纠正措施处理单》现象提出纠正预防措施并执行改善动作，由检验人员追踪改善效果，检验人员对返工品重新检验，确认合格后方可入仓出货；5、检验人员做好不良品之各种记录，并对异常改善措施效果确认，结案归档。2.4.3成品检验不合格处理ProfessionalGlobalComponentsSupplierPAGE23联合工业培训讲义1、产品在出货检验时判定不合格，OQC对不合格品进行标识，确定不能满足客户需要但返工后产品合格的，退责任部门进行返工；不能满足客户需要又不能返工和改作他用的，经品管部审核后将不合格品报废；2、产品在出货检验时判定批量性不合格的，OQC对产品进行标识并及时填写《品质异常通知单》将信息反馈给品管质部经理，经与业务部和生产部沟通后：2.1确定返工的退责任部门返工，返工后交QC检验；2.2确定挑选的，通知责任部门将不合格品挑选出来并提交不合格数量，QC进行标识；2.3确定报废的经品管部审核后报废；2.4.4出货检验不合格处理ProfessionalGlobalComponentsSupplierPAGE24联合工业培训讲义谢谢THEEND!THANKS!