搜索
第三采油厂2014年产能建设项目标准化井场第一标段施工组织设计编制人：审核人：审批人：甘肃欣盛建筑安装工程有限公司2014年4月14日11、编制依据招标文件；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2002；2、工程概况按照招标文件中的描述，工程承包范围为井场标准化施工，第一标段为盐定区块标准化井场建设工程，新建标准化井场50座。主要承包工程量为场地平整、污油池、导油槽、防护台、土著围墙、砖砌井口倒油池、制安污油池防护栏、制安变压器防护栏、治理泥浆地下陷、护坡等。盐定区块位于陕北定边及宁夏盐池地段，多为山沟地带，地理环境很差，气候属于干旱半干旱气候，年降水量较少，风沙较大，昼夜温差大，自然环境极差。大部分井场均属于新开发井场，没有便利的交通道路可以到达，都是以后临时修筑的便道，因此交通比较困难。陕北老区多年来石油开发，外协难度很大。3、工程目标3.1质量目标单位工程竣工一次交验合格率100%；工程技术交底率100%；进场材料验证率100%；使用材料合格率100%；3.2HSE目标零职业病、零事故、零污染3.3工期目标严格按照招标文件及合同要求组织施工，一旦中标后积极组织，根据项目组任务下达情况，预计2014年5月10日开工，2014年12月30日前完工。4、资源配置：为保障工程进度和工程质量，公司拟筹集公司骨干力量组建施工项目部，为2项目部配备了充足的管理人员和施工人员，该施工作业队的管理人员和作业人员多年来完成了多项抽油机安装施工作业，具有丰富的施工经验，完全能胜任本工程的施工任务。本施工作业队管理组织机构如下图所示：同时为工程项目部做好了设备及工器具配备计划。详细情况见：附表一：拟投入本标段的主要施工机具表附表二：拟配备本工程的试验机检验仪器设备工具表附表三：劳动力计划表5、施工阶段及流程划分结合本工程特点，工程施工可以划分为以下几个阶段进行施工。施工前期准备→土方开挖→地基处理工程→钢筋混凝土工程→砌体工程→附件安装→场地平整→泥浆下陷及护坡治理6、工程特征分析6.1质量技术关键点识别本工程中污油池、导油槽是标准化井场建设的主要工程，基坑开挖后的地基处理、钢筋安装工程、混凝土浇筑施工为本工程的施工重点，因此在标准化井场技术负责人项目技术负责人：质检员材料员资料员安全员队长预算员施工员施工班组Q/HSE监督员3工程施工过程中，要严格控制这三道工序的施工质量。6.2安全风险识别在工程施工过程中要注意基坑开挖塌方带来的安全风险，在施工过程中要采取防止塌方的措施，以免带来事故。7、物资资源7.1主要工程量及材料主要工程量按照现场实际施工确定，所需要的材料计划按照实际工程量上报，所有材料设备均由乙方采购。7.2主要施工机具计划见附表一、附表二7.3HSE措施计划序号项目名称单位数量备注1餐厅紫外线灭菌灯盏1餐厅灭蝇2冰柜只13防漏电保护器只34电视机台35电话(带传真机)台2通讯625kg干粉灭火器只478Kg便携式干粉灭火器只108消防水桶只69铁锨只610消防毛毡条5011消防沙立方米512喷雾器(电动)台313急救药箱只214安全防护网米120危险品场所15梯子架4管沟上下通道416HSE警示牌个20营地、现场17垃圾桶个4施工现场生活、工业垃圾分开18洗衣机台219彩旗面若干20工作服套3021安全帽个307.4资源配置供应方案由于本标段工程所处地理位置较差，所依托条件非常有限，施工过程中的施工用水优先采用临近水源井的水，在没有水源井可依托的情况下，主要采用就近拉运的方式，生活用水也是从附近村镇购买。施工生产临时用电采用业主架设的线路。8、工程施工遵循的依据本工程所有维修都要按照合同要求实施；在施工过程中，砖砌体工程施工遵循《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002进行施工和质量验收；基坑开挖和场地平整施工执行《建筑地基处理施工及验收规范》和《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2002进行施工及质量验收。施工过程中的施工质量及HSE除了遵循国家想过法律法规外还应该遵循我单位编制下发的质量管理文件盒HSE管理制度。9、施工方案9.1施工测量放线9.1.1根据规划位置、设计提供的直角坐标控制点，在现场设立测点，建立控制轴线网和标高控制水准点，作为建筑物轴线定位与复核、标高控制与沉降观测的依据。9.1.2±0.00以下基础的轴线定位采用设置龙门桩与地埋点相结合，设在距基坑3～4m处，离主控轴线5m的位置形成控制线。进入现场后，依据预选的控制网及业主移交的测量点位，在基坑四周确立各控制点，经反复闭合检验后采用红5三角作标志，标明轴线代号，确保牢固、稳定，以供基础施工放线时使用。确定其它轴线应由上述交汇点开始，定位各轴线。各分画轴线开间尺寸时，用钢卷尺进行总长度复核，以减少分画尺寸累积误差。9.1.3轴线控制、高程控制分别采用经纬仪与水准仪，层次的垂直控制用吊锤，高程控制实行从原始点拉通尺测量。在屋面层的钢筋上用水准仪抄上基准标高，用油漆描好，作为现浇板和层高的控制，标高应控制在层高误差上不超过±3㎜。9.2土方及地基处理9.2.1按设计坡度推出场地，厂区的表层有机质含量大于8%腐殖土、耕植土需撤换，回土层的选材应满足施工要求，回填时应分层压实，密实度不小于0.95。9.2.2按照《湿陷性黄土地区建筑规范》中要求进行地基处理。9.2.3土方回填：当现场土质为砂土时，考虑面层30cm土采用外购黄土进行回填。！）土质要求：填方土料选择含水率符合压实系数要求的粘性土，以试验室出具最佳含水量结果为依据，使含水率与最优含水率之差控制在－4%～＋2%之间，土料含水率以手握成团，落地开花为宜。严格控制土的最大颗粒，不允许超过50㎜。2）回填方法：人工运土，蛙式打夯机逐排夯实，边角部位采用冲击夯夯实。3）夯实要求：基底为150㎜素土夯实，室内外素土夯实每层铺土厚度不得大于250㎜，且每层压实不少于3遍，每次排夯重叠20㎝，以防止漏夯。土方在夯实之后，对每层回填的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度和密实度，符合设计要求后才能继续上层回填。室内回填时，在夯实墙、梁体围成的小方格内，应由四边开始，然后再夯至中间，四边墙、梁体处应用冲击夯夯实。9.3钢筋工程施工方案1）钢筋检验钢筋进场后应按批检查和验收，检查主要内容是外观检查和力学性能试验。2）钢筋加工a)本工程钢筋在现场集中加工，钢筋进场复试合格后方可加工，加工前配筋人员根据设计图纸进行翻样，按配料单进行加工下料。钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，根据施工形象进度及时加工，以确保工期，成6型钢筋要进行严格的标识和记录。b)钢筋加工工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋弯曲→成型→挂牌堆放c)钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈，锈蚀较严重的经监理认可可降级使用或剔除不用。d)钢筋调直，其调直冷拉率Ⅰ级不大于4%，Ⅱ级钢筋不大于1%，钢筋拉直后应平直，且无局部弯折。e)钢筋弯曲成型后，弯曲点不得有裂纹，钢筋弯曲成型后允许偏差：全长10㎜，弯起钢筋起弯点位移20㎜，弯起钢筋的弯起高度±5㎜。3）钢筋堆放a)钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌应统一一致。b)钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋施工员批准后使用。4）钢筋绑扎a)绑扎工艺：绑扎一律采用手工绑扎。楼板筋的相交点必须逐扣绑扎，绑扎搭接长度满足40d，并且在同一断面上接头数量不超过要求的间隔布置，搭接处用铅丝将中间和两端分别扎牢。梁、柱主筋和箍筋须逐扣绑扎，板的双层受力筋与分布筋之间也须全部绑扎。绑扎采用顺扣或八字扣，交叉点全部绑扎，绑扎尾丝朝向中间。b)绑扎顺序：柱筋按通常的方法绑扎。绑扎柱筋时，按图纸要求的间距计算好每根柱的箍筋的数量，在立好的钢筋上用粉笔画出箍筋间距将套好的钢筋逐根上移，由上往下用铁丝扎好；梁钢筋绑扎前，架子搭至梁下，梁底模板支设后梁侧模缓扣，待钢筋完成后再扣，尤其是梁柱结合处，梁端侧模板必须在加密箍筋，负筋及弯筋穿毕后再支设；梁模安装前，先按设计图纸要求在梁底模下划分箍筋间距，随后按以下顺序进行：主筋上穿好箍筋→固定主筋→穿次梁主筋、套好箍筋→摆放主筋并绑扎→绑次梁架立筋。同高度梁相交也按以上顺序进行。主梁一般为连续梁、长度较大，施工中可分段绑扎；板筋绑扎时，先清理模板上杂物，用粉笔在楼板底模上画好主筋及分布筋的间距，先摆下受力主筋，再绑上2～73根分布筋，再绑大批分布筋，最后做预留预埋。5）钢筋保护层a)根据设计要求制作梁、柱、楼板钢筋保护层垫块。梁、柱结构保护层放在箍筋上。楼板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块用1:2.5水泥砂浆预制各种厚度的钢筋垫块，强度达到90%以上方可使用，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。b)垫块的安放应均匀。楼板筋垫块按方格网布置，600-800mm布置一块；柱子的角部均必须设置，沿柱子高度800-1000mm放一块；梁侧上下都应垫，梁底的负重较大适当加密。垫块必须绑扎牢固，避免其脱落。施工中必须保证保护层的厚度符合设计要求，避免主筋外露。6）钢筋接头a)钢筋接头采用帮扎连接，直径超过22mm的钢筋优先采用焊接。b)在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，纵向钢筋接头比率≤50%，接头应避开框架的梁端和柱端的箍筋加密区；柱在一层柱高内，梁在一跨内接头每根筋不多于1个。c)接头位置：梁钢筋采用焊接或绑扎搭接时,梁的正弯矩筋须在支座处搭接,负弯矩筋在梁跨中的1/3处搭接,并满足设计规定搭接长度。7）钢筋清理a)钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，保证混凝土对钢筋的握裹力。b)浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。8）钢筋焊接a)钢筋焊接按焊接工艺执行，钢筋焊接完毕，必须进行质量检验。先对全部接头进行外观检查，接头应具有适当均匀的金属毛刺；钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹；接头如有弯折，其角度不得大于4度；接头轴线如有偏差，偏移不得大于0.1d，并且也不得大于2mm。同时，还必须对焊接接头取样进行机械性能试验。b)钢筋焊接头不要放在受力较大的部位，并和钢筋弯曲处相距不小于10d。8接头不要集中在一根钢筋上，非预应力钢筋，在受拉区的同一截面内的焊接接头不允许超过50%，在受压区不限制。9.4模板工程施工方案1）模板施工顺序模板制作与钢筋成型、放线→模板支撑、脚手架搭设→柱钢筋绑扎→柱模板安装→铺梁底板→梁钢筋绑扎→安梁侧模→铺楼板模板搁栅→安装板底模→板钢筋绑扎→浇混凝土→养护→拆除模板、清理。2）材料堆放a)模板材料按施工总平面布置图设置堆放点，堆放区要避开道路、各种管线，并满足相关消防要求。b)模板堆放区钢管围护均刷红、白漆，并在内侧满挂密目式安全网，地面用砂石垫层硬化，做好平整及排水坡度；每个堆放区设一出入口，左右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工注意点。每个堆放点设一工具架，用于放置自制角尺、拖布、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚等维护、保养、堆放工具。c)模板由专人负责堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。3)模板及支撑体系a)垫层——小钢模、连接角模、短钢筋头；b)条基——组合钢模、连接角模、钢管或木方料支撑；c)圈梁——组合钢模、连接角模、刀片夹具及木方料固定；d)梁——支撑架采用钢管扣件排架，架子下土严密夯实，立杆下铺设道板；梁高600mm立杆间距1000mm、梁高900mm立杆间距750mm；立杆跨距