味精车间工艺操作规程

山东阜丰发酵有限公司1.目的为了稳定生产，统一操作，对生产工艺和质量进行有效的控制，使操作有章可循，保证生产的正常运行，特制定本规程。2.范围适用于味精生产所有工艺参数的控制和应注意的事项。3.职责3.1味精车间负责制定本操作规程3.2各工序工段长负责协助制定本规程，落实本规程。3.3操作人员按照本规程进行工艺操作。4.规程：4.1中和工序操作规程4.1.1中和操作工艺指标：PH值：中和液、一母液7.0-7.6二母液7.3-7.9浓度：24Be′-30Be′透光：中和液≥80％，一母≥65％；二母根据离心回母液料的情况进行调节。料液温度：50℃-75℃4.1.2中和料的操作4.1.2.1打入活性炭(活性炭用量根据料液透光进行调节)，打入麸酸，开动搅拌，当料液液位到达1/3罐时，打开碱阀缓慢加碱，同时缓慢添加食用纯碱调节pH4.5-6.0，料温控制在50-75度；4.1.2.2打入麸酸10-14T后关闭料泵，调节浓度24-30Be′，脱色时间不低于30min，之后继续加碱调节pH，每隔10min检测一次，在60min内将pH调到7.0-7.6，停止搅拌；4.1.3一母的操作4.1.3.1加入活性炭(活性炭用量根据料液透光进行调节)，投入麸酸0.5-3T，开动搅拌，打开一母母液阀门，当料液液位到达3/4罐时检测pH值，如果pH偏低打开碱阀调节pH，如果pH偏高添加麸酸调节pH，料温控制在50-75度；4.1.3.2脱色时间不低于30min，之后每隔10min检测PH值一次，在60min内将pH调到7.0-7.6；用水调节浓度达到24-30Be′时，停止搅拌；4.1.4二母的操作4.1.4.1二母操作同一母的操作；4.1.4.2最后甩料时二母不再调pH值和浓度，根据离心回料pH值和浓度而定。4.1.5板框操作4.1.5.1在进行板框过滤之前，操作人员要对pH值和浓度进行复查，检测结果无误后再过滤；4.1.5.2中和液、一母、二母分别打入一次板框进行过滤，10min后取板框过滤料液查pH值、浓度和透光，如果pH值和浓度超出要求范围，操作人员需停止过滤，并通知班长及调罐人员重新对料液进行调节；4.1.5.3经二次板框过滤后的料液由化验室取样检测，要求料液透光中和液≥80％，一母≥65％；二母根据离心回母液料的情况进行调节，调节好的料液打入三楼高位罐暂存；4.2离交柱操作规程4.2.1柱的预处理(新装柱的预处理)4.2.1.1新装柱填装完毕，然后放满水浸泡4小时；4.2.2.2稍水洗，然后用3倍树脂体积3％-4％盐酸浸泡2小时；4.2.3.3用凉水洗至流出液pH5.0备用；4.2.2上柱及压柱4.2.2.1打开一母、二母阀门开始放料，同时打开罐底清水排放阀门，0-10Be′的料液作为低度水，10-20Be′的料液作为高度水，浓度20Be′以上的料液打入料液储存罐。4.2.2.2当一母、二母铁离子含量≥10%时停止进料，进行压柱再生。4.2.2.3关闭一母、二母阀门，开启水阀，待浓度降到20-10Be′时将料液打入中和一母罐，10Be′以下的料液被打入低度水罐，待浓度为0Be＇时进行离交柱再生。4.2.2.4每轮不调节pH的二母，将不再通过离交柱除铁。4.2.3柱的洗脱及再生4.2.3.1压柱完毕，进清水反洗2小时；4.2.3.2顺上柱进3倍树脂体积的3％-4％盐酸，浸泡2小时，让色素充分析出；4.2.3.3顺上柱用凉水冲洗盐酸洗至pH5.0；4.2.3.4顺上柱用3倍树脂体积的3％-4％液碱，浸泡2小时；4.2.3.5用热水冲洗至pH10-11，再生完毕。4.2.4柱的运行柱正常运行每两小时取样一次，下班前将混合样送至化验室检测铁离子含量。4.3炭柱操作规程4.3.1柱的预处理(新装柱的预处理)4.3.1.1新装柱填装完毕，然后放满水浸泡4小时；4.3.1.2稍水洗，然后用2倍炭体积3％-4％热碱浸泡4小时；4.3.1.3用热水洗至流出液pH5.0备用；4.3.2上柱及压柱4.3.2.1当二母透光≤55％，含量与浓度的比例＜1.5时进行压柱，甩料。4.3.2.2上柱前将柱内清水排净，打开原液阀门开始放料，0-15Be′的料液打到浓缩作为浓缩整晶、烤锅用水。待浓度达到15Be′以上，料液打到浓缩的料液储存罐4.3.2.3待新柱上完后，将原中和料柱关闭中和料阀门，开启一母阀门，并将炭柱下料管道改到一母管道。4.3.2.4同时将原一母柱关闭一母料阀门，开启二母阀门，并将炭柱下料管道改到二母管道4.3.2.5。原二母柱关闭二母阀门，开启水阀，待浓度降到15Be＇时将低度水打入三楼低度水储存罐中，待浓度为0Be＇时进行再生。4.3.2.5每轮甩料压五个柱，前四个柱压柱时关闭二母，缓慢进水，当出料低于5Be＇时将料液打回中和，最后一个柱出料低于15Be＇时将料液打入末道母液罐，外甩。4.3.3柱的运行4.3.3.1柱正常运行每两小时取样检测透光，中和液≥90％，一母≥70％，二母根据生产实际而定；4.3.3.2根据料液的透光调节柱内料液的流速。4.3.4柱的洗脱及再生4.3.4.1压柱完毕，进水反洗，将炭粉末充分洗净；4.3.4.2顺上柱进2－3倍炭体积的3％-4％热碱，浸泡3小时，让色素充分析出；4.3.4.3顺上柱用热水冲洗碱液洗至PH8.5-9.0，然后用凉水反冲1小时；4.3.4.4顺上柱用2－3倍炭体积的3％-4％稀盐酸，浸泡3小时；4.3.4.5用自来水反洗至PH5.0-5.5，再生完毕。4.3浓缩工序操作规程4.3.1大、中、小晶的操作方法：抽料:检查水阀、真空阀等正常后，打开小真空阀真空度≥-0.04MPa，抽入原液当液位达到加热器上方后，开启搅拌、汽阀，关真空，升温化掉锅内残存味精与白块。接种:当升温完毕后，开汽蒸底料同时流加料，液位保持在第一视镜处蒸发1小时后，开真空≥-0.06MPa,接入少量晶种观察锅内晶种是否融化，不融化时关闭汽阀开始接种，温度控制在62-78℃，接完晶种后看锅内情况，如果出现浑浊要稍微升温溶掉部分伪晶，升温同时锅内不能太清，以免伤及晶种，对以后操作造成困难，升温完毕待温度稳定再略补少量水稳定升温后的浓度，再进料，此时锅内料多晶种少，吃料面积太小，所以进料不能太快控制在4-9T/h；蒸发速度大于长晶速度时，锅内浓度开始增高，锅内出现新的晶核时要停料整晶。整晶：在锅内出现伪晶、锅内稀时，关闭真空阀升温，要抽入蒸馏水进行整晶，锅内温度控制在70℃-85℃之间。整晶时先关真空阀门(保证真空度≥-0.06MPa)，再关小蒸汽阀门，加入蒸馏水，直到伪晶基本溶化掉。蒸发：整晶2-3次把锅内压干压清（抽水量要比第一次抽水要少），抽完水先开真空阀，待真空≥-0.065MPa时，开大蒸汽阀门进料蒸发，料速度控制在8-10T/h（或根据锅内情况而定），进料速度与锅内的蒸发速度对应，保持进料速度、蒸发速度、长晶速度协调。烤锅：晶体达到要求时，开始停料烤锅，当锅内出现伪晶时抽水溶化具体方法同整晶，然后在保证锅内干清的前提下缓慢进料；第三个视镜满时开始停料烤锅使锅内的余料进一步长到晶体长，当锅内烤干后抽水量要大直到抽清为止，连续几次直到压干不浑，再抽水稀释放锅。放锅：先检查助晶槽阀门是否关紧，再开启助晶槽搅拌，准备放锅，放锅时依次关闭真空阀门、汽阀，打开排空阀，真空≤0.06MPa时，开启放料阀门进行放料。4.3.2特细、RC的操作抽料:检查水阀、真空阀等正常后，打开小真空阀真空度≥-0.04MPa，抽入原液当液位达到加热器上方后，开启搅拌、汽阀，关真空，升温化掉锅内残存味精与白块。接种:当升完温后，开汽蒸底料同时流加料4-6T/h，液位保持在第一视镜处蒸发1小时后，开真空≥-0.06MPa,接入少量晶种观察锅内晶种是否融化，不融化时关闭汽阀开始接种，温度控制在62-78℃，关闭汽阀接入晶种。接完晶种升温使锅内部分伪晶溶掉，但锅内不能太清以免溶掉晶种，或是待真空稳定后汽阀开启直接抽入少量水，使锅内变清(RC的操作接入晶种后直接进料蒸发)。整晶：当液位达到第二视镜晶种成形时可压干烤锅整晶，锅内温度控制在70℃-85℃之间。关真空阀(保证真空度≥-0.06MPa,)、关小汽阀，使锅内翻动很轻，同时抽水锅内转速可以调慢，整晶彻底但不能伤及晶体。而RC加水量得不得太多，使锅内变清即可；锅内出现伪晶时，根据锅内情况抽水溶掉锅内伪晶；RC根据锅内情况而定如果晶形不大伪晶太多，则压干后直接抽水，抽清后压干再进料，锅内情况好不停料，直接蒸发；当液位到达2/3处再进行一次大规模整晶，整晶要降低锅内浓度，增大晶体密度，同时可以减少连体现象。蒸发：抽完水先开真空阀，待真空≥-0.065MPa时，开蒸汽阀门进料正常蒸发。烤锅：晶形达到要求时开始停料烤锅使锅内的余料进一步长到晶体长，当锅内烤干后抽水量要大直到抽清为止，连续几次直到压干不浑，再抽水稀释放锅。放锅：先检查助晶槽阀门是否关紧，再开启助晶槽搅拌，准备放锅，放锅时依次关闭真空阀门、汽阀，打开排空阀，真空≤0.06MPa后，开启放料阀门进行放料。4.4离心操作规程自动离心机开机准备：检查电源指标灯，观察有无异常，各部件螺丝有无松动；自动离心机开机运行：开启电源，调节转速到200转以上时打开滴盘间歇性循环进料，放料至车内转鼓2/3处升速转，转速至600时洗水，时间为5-10秒，等转速达到1000转时打到“停止”键惯性运转，观察视镜内无母液流出时转速制动到200转内刹车，开罩卸料，母液回中和配料，如此循环操作。平板离心机用手转动转鼓数周，正常后开车试运行，并检查机壳的跳动是否符合要求。开启放料阀放料，待母液到离心机2/3处时停止放料。用水冲洗5-10秒后，提高转速到最高转速，大、中晶保持1-2分钟，小、细晶保持2-3分钟，停机卸料，母液回中和循环操作。4.5烘干工序操作规程缓慢打开汽阀，蒸汽源总压控制在0－0.4Mpa之间，根据料次调整温度，正常情况下大、中晶不加热，用自然风将料吹开。小晶温度控制在20℃—50℃，特制细晶温度不高于80℃左右；出口RC产品不超过90℃；普通细晶不超过120℃。烘干温度控制的原则是在保证将物料烘干的前提下，尽量采用低温，以避免形成连体味精或味精过度干燥失去表面结晶水。开启引风机、鼓风机，调节引风、鼓风变频，使引风风量大于鼓风风量。调节各风室风量，使流化床内的味精在引风、鼓风的作用下呈“沸腾”状态。检查水膜除尘罐内的水位，不低于1m开启水膜除尘泵。开启流化床和筛床振动电机，检查机体烘干床无偏车现象，振幅均匀，无异常声音，开启振动给料器，物料依次均匀流到流化床上，烘干后的物料根据筛网网孔的规格分别流入不同的下料口中。包装工序按2‰的误差调节包装秤的称重，并用以校准好的电子秤对包装净含量进行校对。内膜袋热合封口要求，塑料薄膜平整、结实，无褶皱、无漏气现象；如用尼龙扎条封口，须将内膜袋拧紧后对折，再进行扎口，扎条必须捋紧，不得有松扣现象。外包装缝包线要求线辫均匀、结实、美观，两侧线头不得超过15CM。用Ø3.0mm的测试块调节金属探测仪的灵敏度，使产品依次通过金属探测仪完成金属异物的检测合格后，码垛存放。金属探测仪的校验及检测出异物产品的处置见HACCP计划书。由质量员每2小时检测一次味精外观、包装净含量。工艺指标：烘干汽压0－0.4Mpa，烘干大、中晶不加热，用自然风将料吹干，小晶温度控制在20℃—50℃，特制细晶温度不高于80℃左右；出口RC产品不超过90℃；普通细晶不超过120℃。筛网分布：8目10目12目大、中晶18目小小晶24目细晶18目30目30目30目5.相关记录《中和操作记录》《炭柱操作记录》《炭柱再生记录》《炭柱料液透光检测记录》《浓缩操作记录》《浓缩单锅操作记录》《离心操作记录》《烘干操作记录》《包装操作记录》《味精质量检验记录》《金属检测器检测记录》