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文件制修订记录序号日期版本修改内容承办人12012-5-15A/0初版发行杨彩祥2345678910编制审批杨彩祥文件会签分发部门部门会签分发(份数)部门会签分发(份数)部门会签分发(份数)总经办研发部物控部采购部生产部品质部财务部业务部人事部工程部1.0目的规范保护膜、背胶及泡棉来料检验的方法和标准，确保来料品质，特制定本通用检验规范。2.0范围适用于本公司所用保护膜、背胶及泡棉来料检验。3.0定义：无4.0参考文件4.1承认书、图纸4.2供应商出货检验报告4.3《IQC抽样标准》5.0检验环境要求序号项目要求1工作室温湿度：20℃-27℃、40%-60%RH；2照明20W-30W3工作台具备良好的防静电能力；4检查检验时需戴手指套；6.0检验内容及标准(CR:致命缺陷MA:主要缺陷MI:一般缺陷)检验项目描述检验工具水准6.1型号来料型号是否与进货通知单相符目视检查CR6.2环保在来料外包装标识上必需贴有ROHS环保标签，否则一律退货处理目视检查CR6.3包装6.3.1外包装破损、进水目视检查MA6.3.2包装标示参数纸上印字不清，破损脏污，标签内容不全(如:规格型号、生产日期、型号、QC合格印章、数量等)目视检查MI6.4外观、尺寸及性能6.4.1抽测数量；外观检验数量按GB/T2828.1样本量进行抽取；尺寸抽10PCS；6.4.2外观（L:长度；W:宽度；N:数量；D=(X+Y）/2；T:厚度）序号项目标准检验工具水准1划痕L≤1mm，W≤0.05mm，N≤2且DS≤0.15mm目视菲林尺MA2折痕（皱褶）不应有永久变形性皱褶3异物同色异物D≤0.15mm一点可接受，异色点不接受4麻点和压痕D≥1.0mm，N=0；D≤1.0mm，N≤2；直径小于铜箔标称厚度5%的麻点和压痕可以忽略不计。5压模不良重压不接受，裁偏但未超出尺寸公差可接受6不断因裁切不到位出现粘附不良不断不接受7过深冲切伤及底纹导致底纸无法正常离型不接受8溢胶溢出≤0.05mm可接受9移位泡棉与底纸移位≤0.1mm可接受10破损不接受11缺口和撕裂不允许12清洁度不应有灰尘、污物、腐蚀、盐类、油脂、指印、外来物13毛边外框毛边L≤0.5mm，W≤0.05mm可接受，内框不接受14同边平行度一条边最高点和最低点超过0.15mm不接受15粘性参照供应商来料报告，16离型纸不离型不允许，将双面胶贴到盖板油墨区后将离型纸向上撕起，能顺利离型的为合格6.4.3性能NO检验项目检验内容工具备注1保护膜将保护膜附着在玻璃盖板上，在高低温湿交变试验箱中80℃存放96H，不可有掉胶不良现象。高低温湿交变试验箱CR2双面胶将双面胶贴到成品上，与机壳贴合，放在高低温湿交变试验箱中80℃存放96H，贴合紧密。高低温湿交变试验箱CR3泡棉将双面胶贴到成品上，与机壳贴合，放在高低温湿交变试验箱中80℃存放96H；贴合紧密。高低温湿交变试验箱CR7.0相关记录7.1来料检验报告