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工程技术交底记录（编号：2标QL箱梁[2012年]5-包庄西）A-JL-01.2合同号：HNJ-2010/XZ/SG-002监理单位：深圳市深水水务咨询有限公司施工单位：河南水利建筑工程有限公司工程名称包庄西生产桥施工时间年月日桩号及部位SH(3)125+593.974现浇箱梁工程项目南水北调中线新郑南段第二施工标段技术︵设计︶要求一、工程地理位置及概况：包庄西生产桥位于河南省新郑市，是包庄和小李庄主要的生产道路。该桥设计净宽为3.5m，总干渠设计桩号SH(3)125+593.974，桥梁荷载等级为：公路－Ⅱ级。桥位处地面高程117.05～116.78m，总干渠渠底高程116.968m，一级马道高程125.471m，属半挖半填渠段，内水控制，一级马道即为防洪堤。桥面高程为127.739～129.315m。路渠夹角90°，桥长按渠道正交开口布置。桥跨布置为33m+40m+33m，桥型为现浇等截面预应力混凝土箱形连续梁，梁高2.0m，桥梁全长106m。下部桥墩采用独柱式结构，钻孔灌注桩基础；桥台采用肋板式结构，承台接灌注桩基础。桥头左、右岸引道均以弯道与原路相连，左、右岸分别采用2.98％、2.99％纵坡与原路面连接，边坡采用总干渠边坡防护方式。主桥上部结构为预应力混凝土连续箱梁，梁高为2.0m顶板厚度为0.15～0.4m，底板厚度为40cm，中横梁底宽2.5m，端横梁底宽4.5m，腹板宽0.35m。本桥共3跨，分别33m、40m、33m。箱梁为现浇预应力结构连续、单箱单室。桥面共设2道伸缩缝。二、施工准备：1、确定施工技术整体方案2、用于生产用的混凝土配合比、水泥、钢筋、钢绞线、砂、碎石、外加剂等已经齐备，原材料经检验合格。3、熟读招标文件和施工技术规范关于现浇预应力箱梁的相关要求，技术员向施工班组作详细的技术交底和工程开工检查。主要标准、规范：新郑南段二标工程招标文件、公路工程质量检验评定标准、桥涵施工技术规范等。4、施工现场搭建钢筋加工棚，现场规划整齐，施工作业区彼此兼顾，合理布局，以最大限度的协调作业。5、钢筋堆放场地平整并清扫干净，必须下垫上盖，高度不小于20cm以防止生锈；6、检查张拉机具及其他相关机具，并经过检测单位检测合格7、检查限位板、工具锚、工具夹片是否配套、合适，检查油泵（液压油）、压力表、千斤顶是否处于正常状态。8、机械设备：根据施工任务和进度要求，引进各种机械设备、张拉设备和小型机具，使其满足生产的需要。9、原材料：及时安排水泥、钢筋、钢铰线、碎石、砂、减水剂、模板、木材、等材料进厂。主要原材料采用名称生产厂家型号贮备情况水泥新乡平原同力水泥P·O52.5普通硅酸盐散装水泥准备充足，报验合格砂鲁山石料厂中砂准备充足，报验合格碎石石子禹州大赢石料厂5-20mm准备充足，报验合格减水剂北京瑞帝斯建材有限公FAC准备充足，报验合格技术︵设计︶要求三、测量放样1、开始施工前一定要做好施工测量放样工作，以保证能及时准确的进行施工生产。2、测量前应从合法、有效的途径获得施工区已有的高程和控制成果资料3、严格执行测量放样相关专业技术规范以及公路桥涵施工技术规范4、测量结束后还要随即抽检规定数量的放样点数并做好记录，其偏差不能大于规范允许偏差四、施工工艺1、支架工程现浇梁底至垫层上平面的高度为7.2m，基面采用20cm厚的C20混凝土，拟采用Φ48×3.5mm碗扣式满堂支架搭设，使用与立杆配套的横杆及立杆可调底座（直径35mm，长600mm，钢托）、立杆可调托撑。立杆顶托上横向设8#槽钢（两根槽钢背向放置），间距0.6m；横向8#槽钢上设5×10cm的纵向方木，间距0.15m。模板采用15mm厚的优质竹胶合板，横板边角宜用5cm厚木板进行加强，防止转角漏浆或出现波浪形，影响外观。跨中立杆横桥向间距×纵桥向间距×横杆步距为60cm×90cm×120cm支架结构体系，支架底层纵、横向设扫地杆，距地面的高度350mm；支架纵横均设置剪刀撑，其中横桥向斜撑每2.4m设一道，纵桥向斜撑每2.7m设一道，底部均贴地面，与地面夹角530。桥墩两侧立杆横桥向间距×纵桥向间距×横杆步距为60cm×60cm×120cm支架结构体系，支架底层纵、横向设扫地杆，距地面的高度350mm；支架纵横均设置剪刀撑，其中横桥向斜撑每2.4m设一道，纵桥向斜撑每2.4m设一道，底部均贴地面，与地面夹角560。2、地基处理支架范围内属于建筑物回填区，已按照建筑物回填的技术要求进行回填，回填压实度不小于98%，并在其上面做一层20cm厚的C20水泥混凝土，处理后要求地面平整坚实，边跨与中跨地面标高不等的应分出明显界限，以保证每跨支架的高度基本相等。3、支架搭设3.1支架立杆位置放样为了便于控制标高，立杆以箱梁的中心线为准，左右对称布置，放样时以此为控制线，确定立杆纵、横向位置。3.2立杆下垫5mm厚小钢板，注意将其放置平整、坚实并使立杆处于钢板中心，保证混凝土受力满足剪切力要求，控制好底部标高。3.3安装立杆、横杆根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。安装时应保证立杆处于木板中心，构件结点以脚手架扣件锁定，扣结锁死。3.4斜杆安装为了保证支架的整体稳定性，按支架设计要求安装斜撑杆（剪刀撑）与落地撑。3.5顶部标高调节横向设左、中、右三个控制点，准确定出顶上一排小横杆位置，然后用明显的标记标明，以便校核，最后再用拉线内插的方法，依次定出每个小横杆节点位置，安装最上一排小横杆和大横杆。3.6支架顶设计（具体见每座桥的设计）为保证板梁底面平整度及标高的准确性，方木应该经过统一压刨处理。如果安装后顶标高有少许偏差，可在纵向方木与横向方木（模板底）的支点上间垫铁片，但铁片一定要锚死在纵向方木上，防止滑动脱落。3.7支架抛高值的确定因施工荷载和杆件受压而导致的弹性和非弹性变形以及支架基础沉陷，支架搭设时给支架预留了一定施工抛高值。支架的抛高值=钢管弹性压缩+钢管接头非弹性变形值总和+地基沉降值+预应力张拉后的起拱度（有正负之分），从跨端到跨中按直线分布。抛高值由预压后的总沉降量及张拉起拱度共同确定。3.8支架预压（见每座桥的支架预压方案）为消除支架的非弹性变形和因地基沉陷而引起的箱梁早期开裂，同时得出准确的支架抛高值，技术︵设计︶要求支架必须进行预压，支架预压采取在箱梁底侧模支好以后，按压载重量换算出堆载高度，用砂袋在底板上模拟现浇段重量加载预压。4、模板工程模板由底模、外侧模、内模三部分组成。箱梁底模面板采用244cm×122cm×1.5cm木胶板，纵向铺放，要求纵横缝对齐，缝宽不得大于1mm；箱底背材用10cm×5cm松木方木，顺桥向立用，间距20cm，方木下为横向钢管主梁；箱梁侧面背材10cm×5cm松木方木，间距20cm，顺桥向立用，竖向Φ48×3.5mm钢管间距60cm，外侧设两道Φ48×3.5mm钢管，间距为90cm；翼板底背材用9cm×6cm方木，立用，间距20cm，横向铺放，转角处用木模。模板接缝用双面胶对粘，交缝处用铁钉将模板与方木订牢，然后再涂脱模剂内模制作是在腹板钢筋绑扎结束后进行内模板的支护，主要支护构件在内膜内进行支护，采用9cm×6cm方木内侧顶撑支护，间距30cm。模板、支架制作质量标准项目允许偏差（mm）木模板制作模板的长度和宽度±5不刨光模板相邻两板表面高低差3刨光模板相邻两板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板间的缝隙厚度2支架尺寸±5榫槽嵌接紧密度2模板、支架安装质量标准项目允许偏差（mm）模板高程基础±15柱、梁±10墩台±10模板尺寸上部构造的所有构件+5，-0基础±30墩台±20轴线偏位基础15柱8梁10墩台10装配式构件支承面的高程+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，-0支架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30技术︵设计︶要求5、钢筋工程1）钢筋先在钢筋制作场进行钢筋的半成型工作，然后由吊车运输至箱梁底模上，按所处的部位绑扎底板钢筋，腹板钢筋，顶板和翼板钢筋。准确调整钢筋位置，保证与设计要求一致。2）根据设计图纸，合理地确定不同种类钢筋的绑扎顺序。自检人员检查钢筋种类、根数、间距及保护层控制是否满足要求。护栏钢筋和翼板钢筋同时绑扎。泄水孔先用圆木或铁皮筒预留，作成楔形以便拔出，中间用管道引水的泄水孔可直接安装管道。6、预应力管道安装与钢铰线穿束定位穿束与安装金属波纹管同时进行。施工前按5%抽取波纹管检查其密封性能，检验钢铰线的各项指标是否满足相关要求。预应力管道纵坐标数值，图纸上是从管道中心线到底模面的距离，实际施工应减去管道半径，得出管道下缘至底模面的尺寸。安装定位筋，定位筋焊接在骨架筋上，将波纹管套接在钢绞线上，安装波纹管时只允许旋转接头套管，并小心的安放在定位筋上，由于钢绞线较重，安放时应附加必要的临时支撑。整条安装完毕后，将波纹管卡死在定位筋上，并用铅丝绑扎牢靠，防止波纹管在浇注混凝土过程中挪位，之后拆除临时支撑（可以拆除的话）。安装钢绞线和波纹管施工宜在骨架钢筋施工完毕后、其他构造筋施工前完成，以防止钢筋干扰，方便施工。6.1钢筋加工钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面清洁，平顺无局部弯折。工地试验室按规范要求抽取试样进行性能试验，达到要求后方可使用。钢筋的表面要洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接接头数量。按施工图规定的设计尺寸，进行下料，下料后不同编号的钢筋应堆放整齐，并挂牌标示，在钢筋加工场地制作成型，然后用吊车送至已验收好的底板上。在底板上划好每片骨架位置，钢筋间距线，以控制布筋尺寸，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋。6.2钢筋接头：一般采用搭接电弧焊连接，要求焊缝饱满，接头焊接处不得有横向裂纹，电焊条类型使用正确。钢筋下料前要先设计好接头位置，焊接接头宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。单面焊10d、双面焊5d，按规范要求焊接。焊条应选用正规厂家生产、具有出厂合格证的E5003或E5016型焊条。两个搭接钢筋的轴线宜位于同一直线上。对于焊接接头，在接头长度区域内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率：受拉区小于50%。（a）搭接焊双面焊缝（b）搭接焊单面焊缝焊缝高度应为焊接钢筋直接的0.25倍，且不小于4mm；焊缝的宽度应为被焊接钢筋直径的0.7倍，且不小于10mm，如图所示：技术︵设计︶要求图8.2焊缝尺寸图钢筋骨架主筋焊接接头外观检查时，每一检验批中随机抽取10%的焊接接头，即30个焊接接头。检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于3个接头时，则该批焊接接头外观质量合格。当某一小项不合格数超过抽检数的10%即3个焊接接头时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头；对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，可提交二次验收。钢筋焊接时应注意以下事项：（1）正弯距钢筋避免在跨中底部焊接，负弯距钢筋避免在墩顶焊接。（2）同一断面（100㎝范围内）受拉钢筋接头小于钢筋总量的50%。6.3钢筋及预应力孔道安装顺序：（支座预埋钢板）→横梁钢筋骨架安装→底板底层横筋匀铺→箍筋架立→底板纵向主筋穿入并与箍筋绑扎→底板底层钢筋→底板顶层钢筋（含架立筋及通气孔预埋件）→波纹管定位筋→孔道安装→穿束→锚垫板及螺旋加强筋安装固定→锚下钢筋网片→箱室腹板内模安装。顶板底层钢筋→顶板顶层钢筋→箱梁防撞墙及泄水管预埋件→边跨梁端伸缩缝预埋件及企口模板安装。（1）在箱梁底模板铺设完成预压后，翼板铺设结束，绑扎底板底层钢筋，在绑扎前，应先在模板上弹好腹板梁的控制线，正确定位腹板梁的位置，便于内模的安装。底板底层筋绑扎完成后，搭设腹板梁绑扎施工钢管架，以便于套上腹板梁的箍筋进行绑扎。（2）对于封闭式的腹板梁骨架，针对其长而重的特点，采用分段焊接成型的方法