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1现场改善与5S管理2工厂中常见的浪费现象问题一、思考:工厂常见的浪费有哪些？你采取过哪些措施？3一、你的企业每天都在“烧钱”吗？*1、仪容不整的工作人员机器设备放置不合理和保养不当原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等随意摆放。5、工夹具、量具等杂乱放置6、通道不明确或被占用7、作场所脏污41、不良修理的浪费加工的浪费搬运的浪费库存的浪费制造过多（早）的浪费等待的浪费管理浪费5现场管理关键词：改善问题二：何为改善？工厂中有哪些主要的改善活动？6主要的改善观念改善与管理。改善注重过程。遵循PDCA循环/SDCA循环。把质量放在第一位。用数据说话。下一流程就是顾客。789101112131415161718195S不能坚持的理由分析理由20安全与节约场所物品环境制度人员整理整顿清扫清洁素养5S关系示意21现场管理的目的◇提升人的品质，优化人文环境。◇追求低成本、高效率、高品质。◇消除浪费，实现企业利润最大化。22为什么在国内实施5S会更困难？文化与传统不同；企业员工平均文化水平不同；习惯和素养不同；我们的缺点是什么？23不断对5S进行诊断和评估:第一步：外行看热闹第二步：内行看门道第三步：企业看文化24：未推行5S前的不良现象25T八大浪费：综上种种不良现象可以看出，不良现象会造成以下浪费：资金场地人员士气形象效率品质成本26为何有的企业推行失败？1、高层不支持2、中层不配合3、基层抵制——高、中、基不喜欢配合4、干劲不足5、心血来潮、无计划形式上模仿6、缺少系统性概念7、评分标准不明8、主办人员经验不足时不能够不耻下问9、未开展各种竞赛活动维持气氛10、未用看板使结果月月见报11、未定目标12、没有不断的修正和检讨275S以素养为始终5S素养整顿整理清扫清洁28一、整理整理目的29整理推行要领1、所在的工作场所（范围）全面检查，包括看到的和看不到的；2、制定“需要”和“不需要”的判断基准；3、清除不需要的物品；4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量5、制定废弃物处理方法；6、每日自我检查。302、制定需要和不需要的判断基准需不需要要31废弃物的处理处破烂不可燃空罐（铝）空桶（铁）空瓶（玻璃）纸类垃圾可燃的以指定方法处理烧毁卖给业者回收不用品时，分类是关键所在32确定5S的目标内容序检查项目检查内容分数01234整理20分1有没有无用的材料、零件库存、半成品中有没有无用有物品23有没有无用的设备设施、机器或零部件有没有无用的工具、模具设备、设施中有没有不需要的工具、模具、刀具、检查车间、仓库、通道有无此类物品4能够清楚地知道哪些是无用物品吗不需要的物品能够一目了然吗5有没有有用和无用的基准有没有废弃标准33内容序检查项目检查内容分数01234整理20分柜子里有没有不要的资料柜子里有没有不要的文件、图表、会议资料等个人桌子上有没有不要的东西个人办公室上面或抽屉里有没有不要的物品对不要的东西是否清楚是否一看就知道哪些是不要的资料、不要的物品有没有规定要或不要的基准有没有规定资料等的处理基准有没有展示不要的物品期间以外的展示是否安排好确定目标34整理的分类管理利用程度使用频率保存方法低1.过去一年中没有使用的物品2.在过去的3-6个月以上使用过的物品1.处理掉或入库2.保存到现场以外中3.三个月以上或一个月使用一次的物品保存到指定的区域地点或柜子里高1.每天都要使用的物品2.每小时都要使用的物品1.保存在工作现场2.随身携带或伸手可及35整理就是“作战”惜物情结占有欲留给“将来”多多益善3637红牌作战开展步骤a.没用品－废弃－如何废弃b.少用品－转移－转移到什地方c.处理物品特别是报废或削价物品必须有领导批准d.财务应作帐面价值的调整e.一时无法处理的没用物品可以先“冻结”38二、2S-整顿◆整顿是提高效率的根本◆整顿是合理化的技术39整顿的定义定义：把要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，明确地标识。目的：整齐、有标识，不用浪费时间做找的工作40整顿的“3定”原则：※定点：※定容：※定量：41定置定位定量定点42整顿推行要领：1、要落实前一步整理工作；2、布置流程，确定放置场所；3、规定放置方法；4、划线定位；5、标识物品。43透明化:视觉化:界限化:可视三化44三、清扫定义：清除职场内的脏物，并防止污染的发生。目的：保持干净、明朗。45清扫发现不正常复原改善成果喜悦清扫的过程46有效清扫的程序将清扫作为工作的一项程序（业务）来做。工作结束先扫后擦，直至有光亮清扫日常清扫检查在清扫过程中对设备、机械进行检查感知设备、机器发生的变化和异常感知清扫维修发现的细微损坏操作工要立即进行复原不能复原的挂上“维修卡片”，通知维修人员维修清扫47清扫的步骤步骤一确定清扫对象－库存、设备、空间步骤二确定清扫负责人－分担图值勤表步骤三确定清扫方法－清扫程序及时间步骤四准备清扫工具－种类及数量确定步骤五实施清扫－注意事项及检查表48感官的清扫眼睛－耳朵－鼻子－手感－49清扫推行要领：1、建立清扫责任区（室内外）；2、执行例行扫锄，清理赃物；3、调查污染源，予以杜绝；4、建立清扫基准，作为规范。50清扫推行重点使职场达到没有垃圾、没有赃物的状态；使工具等能正常使用；杜绝因环境造成的废品；清扫要用心来做。51建立清扫基准、作为规范清扫对象清扫方法、重点要求标准周期时机使用的清扫工具使用时间负责人52点检准备1.定点：2.定项：3.定标：4.定周期：53T点检准备5.定法：6.定人：7.定表：8.定记录：54四、清洁*定义：将前3S（整理、整顿、清扫）实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行，以及维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之处。55清洁推行要领：1、落实前3S工作；2、制定目视管理、颜色管理的基准；3、制定稽核办法；4、制定奖惩制度，加强执行；5、维持5S意识；6、高级主管经常带头巡查，带动重视。56——以5S竞赛的办法，对在5S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩；——奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断进步，才是最重要的。制定奖惩制度，加强执行57公司与全体员工必须永远抱着要推进5S的心情；—5S的信息、期刊—5S的海报、5S徽章、5S标语；—经常维持新鲜的心情。维持5S意识58——上级关心，下级才有责任心；——有缺失应当场指正；——属下应该抱着“立即纠正”的心态来执行高级主管经常带头重视59实施清洁的关键标准化操作标准化管理标准化行为标准化60日常管理中的“三字”原则：严、细、实严：细：实：深入基层，到现场去61五、素养定义：人人依规定行事，养成好习惯。目的：改变“人质”，养成工作规范认真的好习惯。62素养推行要领：1、持续推动前4S至习惯化；2、制定共同遵守的有关规则、规定；3、制定礼仪守则；4、教育训练（新进人员加强）5、推动各种精神提升活动。6364怎样推行有组织有计划有方法有执行有考核有检查有奖惩有评比65*5S推行手段手法(工具)1、设定目标自上而下层层展开企业总目标制定具体措施制定具体措施制定具体措施分解分解分解处室车间目标班组目标个人目标自下而上层层落实662、使用“三现二原”手法一、使用“三现二原”手法——现场：——现物：——现实：——原理：——原则：673、PDCA/SDCA循环改进改进A处置P计划C查核D执行A处置S标准化C查核D执行计划→执行→查核→处置标准化→执行→查核→处置PDCA循环SDCA循环68设定目的目标拟定达成目的目标的方法教育训练工作实施定期以结果来检讨检查要因应急措施再发防止计划实施检查处置PDCA管理循环图69APCDAPCD维持维持改善改善时间QCDMSEPDCA循环是持续改善的最佳利器