5S管理规范

版本号：B修订号：05S管理规范第1页共5页批准：刘宪军生效日期：2007年6月1日1范围本办法规定了现场5S管理的内容和要求，以满足产品制造过程的现场环境要求。适用于公司所属生产厂(或子公司)、部室的所有生产现场和工作现场的5S管理。2术语5S---是指通过整理（sort）、整顿（straighten）、清洁（shine）、规范（standarlize）、素养（stustain&civilzation）等5个步骤，改造生产现场，使人、材料和设备在生产过程中达到位置优化，使生产的各环节、各部位发挥全部功能。3职责3.1公司5S推进委员会负责制订5S管理计划方案和管理规范，组织活动开展和等级评价。3.2推进委员会下属办公室（制造部调度室）负责5S活动的实施督导、考核3.3各生产厂(或子公司)、部室负责分管范围内5S活动计划的制定和具体实施。4．管理规范和5S工作计划的制定4.1公司5S推进委员会组织制造部和各生产厂根据公司5S现状、顾客要求以及与竞争对手在5S管理上的差距制定公司的5S管理规范和滚动的年度及半年度的5S工作计划，制造部根据5S工作计划制定相应的检查督导计划。4.2各生产厂（或子公司）根据公司的5S工作计划和管理规范结合实际情况制定本部门现场5S管理标准，并于每月3日前制定出月度5S管理行动计划和检查督导计划，并组织实施。5现场5S管理标准5．1管理的对象现场管理的对象包括:在制品、产成品、刀具、量检具、工位器具、仓储物资、运输工具、办公桌、文件、柜架、办公文具等。5．2管理平面图管理平面图在工厂原工艺平面图基础上进行设计，并以不同符号或颜色明示各区域名称、位置、用途、5S责任划分以及物料流转方向：1）厂区平面指示图：集团办公室绘制。2）车间管理平面图：车间技术组绘制，生产副厂长审核，生产厂厂长批准。3）库房管理平面图：各库房主管部室或生产厂组织绘制，经主管部室领导审批。平面图应置挂于上述相应场所的明显位置。5．3现场标识及区域线要求5.3.1标识包括标牌、标签、区域、随工单、标记符号、工序流转卡等；5.3.2现场作业和管理人员应按照规定的标识方法对控制期间内的产品及原辅材料进行标识，确保准确无误及其状态可识别。5.3.3现场作业和管理人员应保护好控制期间内产品及原辅材料的标识，防止因污损、磕碰而发生标识或标识物无法识别；如因异常情况导致产品标识污损而无法识别产品时，现场作业和管理人员应重新对标识版本号：B修订号：05S管理规范第2页共5页批准：刘宪军生效日期：2007年6月1日对象进行鉴别并恢复标识。5.3.4如有追溯要求时，标识实施部门应建立唯一性标识，实施并完整记录标识内容，以确保制造过程的可追溯。5．3．5车间操作现场通道线使用宽度为110mm的连续黄色实线,安全通道颜色为绿色。5．3．6车间操作现场在制品区域线用宽50mm的连续绿色框线或使用蓝、绿色料盘.5．3．7待检区、合格区、不合格、废品区等区域线为宽50mm的连续框线，颜色如下A)待检区为白色B)合格区为绿色C)不合格品区为红色（可用标牌区分返修、返工、待处理、废品）D)工序不合格品区域采用红色框线或采用红色料盘5．3．5厂区（非车间操作现场）“物品”停滞区域或泊车位有标志牌和宽110mm连续白色实线的界线标识。5.4评价基准5.4.1厂区环境、操作场所、工序设备、工、器具和备件（含工装）、标识，以及仓储、办公环境的要求参照附录A《5S现场管理评价标准》中的相关规定5.4.2在制品码放基准在制品码放应按规定位置码放整齐，高度符合下述要求。A)缸套多排不超过6层，单排不超过3层B)活塞环多排不超过1.5m,单排不超过0.5mC)活塞每垛不超过8盘D)轴瓦每垛不超过10盘E)气门每垛不超过10盘F)活塞销每垛不超过:生产线8盘,工作台4盘。6监控6.1各生产厂（或子公司）根据本单位的5S管理行动检查督导计划，对所辖的车间和工段的5S管理行动效果进行检查，并按检查表进行评价（见附录B：5S评价表），评价结果低于3分的项次应及时要求有关部门整改。6.2制造部根据检查督导计划对各生产厂的5S管理行动计划的执行情况进行不定期检查（每单位每月抽查一次）和评价，做好检查记录。制造部协调调度对检查中发现的问题开具《现场5S整改通知单》，并按整改期限监督责任单位的整改完成情况。6.3每年元月初、7月初由公司5S推进委员会综合各单位月度评价考核情况进行等级评价、排序,每年1月份针对上年度5S工作的进展和存在的问题制定本年度5S等级提升实施计划7记录下列记录由制造部保存，保存期二年现场5S管理检查汇总表QS12R04现场5S整改通知单QS12R07版本号：B修订号：05S管理规范第3页共5页批准：刘宪军生效日期：2007年6月1日附录A：5S现场管理评价标准区域12345厂区环境整理路面凸凹不平未硬化有障碍影响交通路面不平整，宽窄不一有临时搭建路面平整有绿化有区域标志无污染排放安全公共设施齐备厂区建设按规划执行无影响环境的废弃物品包括过期张贴物整顿交通不便延时费力易引起运载物落地由于路面质量问题改用不得力运载工具区域标志明确醒目绿化合理交通标志规范随时能起用安全公共设施物流流畅物流路线合理，视野开阔心情好清洁路面未硬化垃圾遍地有工业三废排放未进行处理路面虽硬化没有清扫有烟头以及生活废弃物做过清扫但不彻底偶有废纸等物绿化带灰尘佛面无可见废弃物品绿化带管理到位无随处张贴无粉尘窗明几净区域标识清晰空气新鲜规范厂区环境管理没有直接责任部门和责任人规定了责任部门和责任人但没有形成规范管理制度管理制度形同虚设没有认真执行和落实认真执行制度并有监督机制对问题能及时整改并逐步提高管理标准素养责任区域的管理效果差距很大一日暴十日寒按制度规定形成习惯上岗前培训到位新职工熟悉制度形成企业文化职工有团队精神操作场所整理现场没有管理平面图各类物品随意摆放有管理平面图但与现场实际出入较大有防碍操作的物品基本符合管理图的规定但有非必需物品安全设施齐备符合管理图当不得以在通道操作时有警示指示无不需要的物品在现场出现整顿物品占用通道并有油泥影响通行和安全物品放置无序规格型号易造成混淆物品虽放置整齐但不便于存取能根据物品使用频次安置存放地点减少延迟对需要的物品能立刻获得清洁现场废弃物油泥粉尘烟头随处可见区域标识不清可见油污刷漆设施色泽不一有废纸张粉尘较多做清扫擦拭但不彻底偶有油污粉尘和纸屑无可触摸的油污和粉尘现场设施色泽鲜明没有污染规范现场责任区域不清晰责任人不明确没有形成规范的管理制度制度与管理图等与实际执行情况有差距认真执行制度并有监督机制对问题能及时整改并逐步提高管理标准素养责任区域的管理效果差距很大一日暴十日寒按制度规定形成习惯上岗前培训到位新职工熟悉制度并能认真执行形成企业文化职工有团队精神工序设备及工具备件整理操作台、货架随处有不需要物品图纸工序卡片版本不清工具备件设备完好状态不清现场有长期不用的设备、工具备件图纸工序卡片没有合理归档偶尔见到不需要懂得物品工序卡片没有定期审核必需的物品能够时刻保持完好状态非必需物品等待清理没有非必需物品出现在现场整顿长期闲置或者待维修的设备、工具备件等没有规定责任人员与部门虽然有维修的责任部门和人员但没有得到及时修复缺少应得备件和备品长、短期设备工具备件修理有计划但没有落实，图纸工序卡片无过期按计划维修了设备及备件并按计划执行了设备保养计划处于待用状态没有影响即刻操作的设备工具备件等故障清洁设备工具备件油污到处可见、工序卡片浑浊不清、眼可见油污手可触灰尘设备虽经擦拭但工具备件仍有可触摸的灰尘和油污，图纸工序卡片保养不当设备工具备件虽经擦拭但色泽不能复原图纸工序卡片油污斑斑但无触摸污染设施色泽均匀没有油污保持完好待用状态所有工具备件及设备能得到后续维护规范没有制定设备工具备件以及工序岗位的管理制度有些岗位的责任不明确并有部分遗漏的设备工具备件等没有得到制度的覆盖有制度但执行情况欠佳没有得到有效的监督能够执行岗位责任并达到管理标准对发现问题及时整改并纳入新制度素养各岗位的管理效果差距很大一日暴十日寒按制度规定形成习惯上岗前培训到位新职工熟悉制度并能认真执行形成企业文化职工有团队精神版本号：B修订号：05S管理规范第4页共5页批准：刘宪军生效日期：2007年6月1日区域12345在制品与标识整理没有对在制品进行严格分类管理在制品码放混乱区域或货物标识模糊不清废品不能及时做退废处理。返工返修品有混淆码放混乱在制品分类清楚，标识明确合格在制品码放整齐但待处理品存放超期能作到当班退废在制品按规定进行码放标识清楚醒目在制品库存合理没有多余的在制品存放于现场整顿在制品区域设置不合理不便于存取，通道不畅，标识不清易引起误操作在制品不按规定码放，超高或难以记数在制品规格繁多存取不便在制品管理灵活存取便利能逐步改善在制品流转速度清洁在制品沾满油泥灰尘，标识不清，现场张贴物过期在制品区域油泥多废纸等杂物没有清理标识牌或标识线不醒目在制品无油泥无切屑，标识清楚在制品区域整洁没有切屑遗留在制品先进先出停留时间短避免锈蚀和污染规范在制品沾满油泥灰尘，标识不清，现场张贴物过期在制品区域油泥多废纸等杂物没有清理标识牌或标识线不醒目在制品无油泥无切屑，标识清楚在制品区域整洁没有切屑遗留在制品先进先出停留时间短避免锈蚀和污染素养各工序的在制品管理效果差距很大一日暴十日寒按制度规定形成习惯上岗前培训到位新职工熟悉制度并能认真执行形成企业文化职工有团队精神仓库整理没有管理平面图，各类物品随意摆放包装破损有管理平面图物资的摆放基本符合管理图但有过期物资出现在库房库房区域标识清晰装卸存取设备适宜库房环境适合物资存放物资符合存放标准安全公共设施保持完好状态所存物资均有保质期无过期库存物资，没有防碍库房管理的物资整顿通道占用，存取设备不适宜库房环境不适宜造成出入库困难物资的帐卡物管理混乱见帐不见物，物资码放混乱物资存放不利于先进先出有搭压挤占，造成出入库效率低下库房管理井井有条，存取便捷优化库存结构提高库存物资的饿周转率清洁库房出现烟头包装破损有散落物资须防锈的物资没有及时处理物资货架区域通道满是灰尘存放物资整洁标识清楚对过期物资及时处理监控有效期规范没有制定库房管理规范，随意性大对库存物资的管理在规范中没有完全覆盖虽有制度但执行较差，监督不利按照库房管理规范进行操作对发现问题整改后完善新标准素养各库房的管理效果差距很大一日暴十日寒按制度规定形成习惯上岗前培训到位新职工熟悉制度并能认真执行形成企业文化职工有团队精神仓库整理办公桌上资料没有分门别类杂乱无章电脑中文件夹不清理办公桌上没有任何资料和文件虽做整理但仍有无用的文件和资料出现能够对文件和资料进行分门别类管理桌面和电脑没有发现无用的资料和文件整顿对资料和文件的管理没有时效性很难找到所要的资料没有采用适当的标识虽然能找到所要资料但费时费力不但对文件管理分门别类而且根据轻重缓急作出标识对需要的资料能一眼认出清洁办公室窗户办公桌座位及周围灰尘教厚，有纸屑办公室窗户不清净文件资料能经常查看偶有灰尘电脑定期杀毒窗明几净办公环境幽雅心情好规范没有办公室岗位管理制度制度规定不详细虽有制度但工作繁忙执行不利能执行制度监督到位能很好执行制度素养各办公室管理效果差距很大一日暴十日寒按制度规定形成习惯上岗前培训到位新职工熟悉制度并能认真执行形成企业文化职工有团队精神版本号：B修订号：05S管理规范第5页共5页批准：刘宪军生效日期：2007年6月1日附录A5S现场管理评分表负责人：填写：年月日注：适当地选择符合项目的阶段评价，在符合的框中标记●标记。对象评价项目评分54321厂区环境是否道路平坦清洁，无障碍及明显遗留物，有清晰通道线？道路两旁树木、花草是否修剪整齐，较少断枝、枯叶？厂区有无规定外建筑，厂房是否清洁，无乱贴乱划？绿化区、卫生责任区或舶车位等是否得到明确划分,是否有道路交通标志？操作场所生产场地物品是否符合定置图规定，且摆放整齐？操作台、架子、地面上是否有不需要的物品通道是否有打滑跌倒的危险，是否有妨碍操作或妨碍通行的物品；不得已在通道上进行操作时，是