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5S设备现场管理5S是什么？1、整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；2、整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；3、清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；4、清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；5、素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。5S之释解整理整顿的含义:整理整顿是塑造良好工作环境的方法。工作环境”包括：a)工厂周边、外围；b)厂房建筑的本身；c)办公室；d)空地、马路；e)机器、设备及其配置；f)工作场所；g)仓库场地；h)通风；i)照明；j)温湿度。即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称为什么要实施5S堆放着长期不用的东西，占用大量空间。产品杂乱，场地拥挤不堪。管道阀门跑、冒、滴、漏。设备内外布满灰尘、失去本色。通道经常被占用，人、车无法通过。每天需要加班，不加班反而显得不正常。生产任务总是特急，计划反而不重要。急等着要的东西，总是很难找到。因此，整理、整顿则是将上列工作环境设法整理、清洁使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气氛，从而满足人们的心理需要，达到提高效率。5S的八大作用亏损为零不良为零浪费为零故障为零切换产品时间为零事故为零投诉为零缺勤为零总而言之，通过5S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成为有影响力、竞争力的企业。5S之间的关系5S活动推进层次5S与管理合理化关系整理（Seiri）：区分“要”与“不要”的区别。整顿（Seiton）：“零”时间能找到需要。清扫（Seiso）：标准化的清除工作。清洁（Seiketsu）:程序化的巩固措施。素养（Shitsuke）：形成良好的行为方式。5S对企业所有人是一种检验对基层员工，是执行素质的检验。对管理人员，是管理素质的检验。对经营领导，是权威信念的检验。整理所谓“整理”就是将活动主体作一番清理，主要在于区分“需要”与“不需要”，然后将不需要的东西予以处置。整理的目的有三分清要与不要物，使之条理分明。（简要分类）处置不要物。找出发生根源。整理的对象工作环境中的工作物品和其他物品工作物品是指工作场所的物品（工作场所中不应该有生活物品）其他物品包括：材料及半成品，工位器具，加工设备、工具。整理五问有没有用？要不要用？是不是可以不用？是不是现在要用？如果不用是否影响？把现场所有物品分为四类常用品非常用品少用品没用品整理的实施方法范围：自己的工作场所检查：上下，左右，内外，墙角落，窗台下，货架后，设备的上面下面，桌抽屉里。分类：将所有的物品分成以上的四类。处置：立即处置，不要犹豫。整理工作的重点顺序明确订出准备实施的范围。规划出不要物的暂放区。明确要与不要的定义。教育训导全员整理的观念及实施准则。划分每位成员负责的区域。决定实施时间，并事先将活动所需的工具备齐。工作前的说明及分发工具。每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作。检讨不要物清单的内在涵义。定期巡回检查。整顿所谓“整顿”就是将主体中的要物，依需求量及工作形态需求，正确的放置。整顿的目的有三避免找寻费时（效率提升）定点、定量、安全创造舒适的工作环境整顿的要求：把要的物品规定位置摆放整齐，做好标识进行管理。整顿的对象：已经整理后留下有用的东西。整顿的目的：让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间”找到。整顿工作的重点顺序明确订出准备实施的范围明确需要与必要定义明确要物的使用频率，决定放置位置决定放置量，决定放置方式决定定位方式教育全员整顿的观念及实施准则划分每位成员的负责区域决定实施时间，工作前的说明及分发工具。每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作。检讨放置后的使用状况。定期巡回检查。清扫所谓“清扫”是将活动范围彻底扫除干净，逐一检查，找出问题发生源。清扫的目的有三去除导致大问题发生的基本点培养发现问题的习惯深入了解活动物（活动主体）清扫的要求：将不要的物品清除掉，保持工作场所无垃圾，活动场所无污垢和积尘。清扫的对象：工作场所的“脏、乱、差、污”清扫的目的：减少工业伤害，维护安全生产；减少脏污对产品影响，提高产品质量；保持亮丽清新的工作环境，令人心情舒畅。清扫工作的重点顺序明确订出准备实施的范围订出清扫工作的计划教育全员清扫的观念及实施准则划分每位成员的负责区域决定实施时间，工作前的说明及分发工具。每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作。定期巡回检查。清洁清洁的要求：维持以上的局面，使之制度化，程序化。清洁的对象：工作区域的人与物。清洁的目的：维持巩固前3S的效果；养成持久有效的清洁习惯；使异常现象能立即消除。清洁的推行要领落实前面的3S工作；目视管理与制定5S实施办法；制订奖惩制度，加强执行；公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动。素养素养的要求：人人养成好习惯，形成良好的行为方式和向上的进取精神。素养的对象：全体员工。素养的目的：提高个人修养，营造团队精神。素养教育的开展方式基本的礼仪行为规范培训。制定共同遵守的规则规定。规定统一的服饰和标识识别系统。开展丰富多彩的文体活动。培养团队协作精神。5S的九大要求5S不是目的，是手段；5S不是表面文章，而是质量和环境的要求；5S不是短期行为，而是长期要求；5S不是外部要求，而是企业发展的必需；5S不是领导行为，而是为员工改善环境；5S不是额外工作，而是让顾客满意；5S不是强制执行，而是自律行为；5S不是运动，而是工作；5S不是增加开支，而是节约开支。5S的推行步骤成立推行组织拟定推行方针及目标拟定工作计划培训宣传和沟通5S活动试行5S活动试行的评价5S活动全面实施及检查评价公布及奖惩综合分析与持续改进纳入日常管理活动生产现场设备管理的目的主要是对生产现场设备的使用和维护等环节的管理。采取一系列措施，使设备经常处于良好技术状态，充分发挥设备效能，以保证产品质量和设备的安全运行，促进企业生产的持续发展，为提高企业经济效益和社会效益服务。设备的定义设备是人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等，可供长期使用并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料，是固定资产的主要部分。生产设备指直接或间接参加生产过程的设备。设备使用状态分类1、重点设备2、关键设备3、完好设备4、封存设备5、限用设备重点设备重点设备是指设备发生故障后停机修理对产品的产量、质量、成本、安全、环保和交货期有重大影响的设备。企业要有重点设备目录。挂“重点设备”标牌，是完好设备还要挂“完好设备”标牌。重点设备“四定”1、定人使用。2、定人检修。3、定维护保养细则。4、定操作规程。关键设备关键设备是指大型、精密、重型稀有设备。应挂“关键设备”标牌。完好设备达到完好设备标准的设备为完好设备，挂“完好设备”标牌。军工产品质量管理条例要求进行生产操作必须符合下列要求，设备经定检合格，在醒目位置标明“合格”或“禁用”，“合格”不表明是完好设备，所以只挂“合格”标牌，在设备管理范围内属不规范。完好设备的标准：1、设备性能良好，机械设备能稳定的满足生产工艺要求，机动设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超压现象。2、设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损腐蚀程度不超过规定标准，控制系统，计量仪器仪表和润滑系统工作正常。3、原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏汽、漏电现象，外表清洁整齐。封存设备闲置三个月至一年以内设备为封存设备，由使用单位原地封存，并切断电源、放净油箱内存油，妥善保管，封存设备应是完好设备。除挂“封存设备”标牌外，还要挂“完好设备”标牌。限用设备经过改造或改装的报废设备，继续使用，没有达到完好设备标准要求或降级使用，这种设备为“限用设备”，要单独建账管理，挂“限用设备”标牌。达到完好标准要求的设备要纳入完好设备管理，挂“完好设备”标牌。不是挂“报废完好的标牌”。生产现场设备管理的应知应会（一）三好：1、管好：保管好自己使用的设备和附件；不准非本机人员动用设备；设备运转中，不得擅自离岗；离开设备时，应停机断电；发生故障和异常，应立即停车报告。2、用好：严格执行设备安全操作规程；严禁超负荷、超范围使用设备；不准在导轨或滑动面上放置工具、零件；合理选用工具、量具、刀具、夹具；合理选用切削用量及加工方法。3、维修（维护）好：做好设备的日常维修保养；定时按要求检查设备；配合、协助维修工人，检查设备，排除故障。（二）四会1、会使用。操作者应先学习设备操作维护规程，熟悉设备性能、结构、传动原理，正确使用设备。2、会维护。学习和执行设备维护、润滑规定，上班加油，下班清扫，经常保持设备内外清洁、完好。3、会检查。了解自己所用设备的结构、性能及易损零件部位，熟悉日常点检、完好检查的项目、标准和方法，并能按规定要求进行日常点检。4、会排除故障。熟悉所用设备特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常现象，会作一般的调整和简单故障的排除。（三）设备操作五项纪律1、实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。2、经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑。3、遵守交接班制度。4、管好工具、附件、不得遗失。5、发现故障应停机检查，自己不能处理的通知检修人员。（四）设备维护的四项要求1、整齐。工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整。2、清洁。设备内外清洁，无黄袍；各滑动面、丝杆、齿条等无黑油污，无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切削垃圾清扫干净。3、润滑。按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通。4、安全。实行定人定机和交接班制度；熟悉设备结构，遵守操作维护规程，合理使用，精心维护，监测异状，不出事故。（五）设备事故三不放过1、事故原因分析不清不放过。2、事故责任人与群众未受到教育不放过。3、没有防范措施不放过。设备附件的要求1、不常用及常用的公用附件，要有专人负责保管，上架摆放整齐并挂牌或标签。2、个人常用附件，放在架上或工具柜内，定置摆放。3、附件齐全以满足生产需要为准。设备表面、内部的清洁要求主要检查设备的表面状况及防腐、黄袍、整洁卫生；内部清洁指油线齐全，挂油箱、床头箱、皮带防护罩、电机风叶、配电箱等部位清洁。总的要求做到“六无”：机床表面无“黄袍”、丝杠导轨无油垢、油路畅通无堵塞、冷却系统无地漏、紧固部件无松动、各部清洁无死角。设备现场管理方式1、完善相关台帐管理，加强设备管理控制。2、落实三级机电员巡回检查标准。对“跑、冒、滴、漏”现象及时整改。3、实行状态监测制度和故障处理分析制度，加强隐患整改和检查考核等工作，保证设备安全稳定运行。谢谢