化工企业信息化规划

化工企业信息化规划内容石化盈科公司介绍化工企业信息化总体需求化工企业信息化建设核心内容化工企业信息化规划制订石化盈科是一家专注化工行业的信息技术咨询和服务公司石化盈科(PCITC)是一家中外合资高新技术企业，成立于2002年。总部和研发中心设在北京，上海、西安、深圳等地设有分支机构和区域运维中心。员工数约500人，其中90％为技术和顾问人员，既有来自企业的有行业背景的优秀人才，也有来自于业内的优秀顾问。咨询团队/管理团队：既有来自本土企业的优秀人才，也有来自跨国咨询公司的管理人才。中国流程行业领先的信息技术方案提供商，专注于化工行业的IT咨询与服务。石化盈科公司业务介绍规划咨询生产经营生产执行生产控制基础设施•ERP系统•数据仓库•电子商务•企业门户•MES系统•生产营运指挥系统•供应链优化•生产过程先进控制•流程模拟•实验室信息管理•实时数据库•IT基础设施•弱电工程•网络通讯•卫星通讯•数据中心•信息安全•IT系统规划•咨询与设计石化盈科为化工行业企业信息化建设提供完整的解决方案和服务企业信息技术整体解决方案企业经营管理信息系统解决方案ERP咨询、实施、外包与运维电子商务系统企业门户与办公自动化全面预算管理及生产经营监控SAP传统模块咨询与实施，CRM（客户关系管理）、SSR（油品零售管理）、EAM（资产全生命周期管理）等分为产品销售与物资采购两大子系统以电子公文流转为核心，为客户提供一个信息共享、公文处理、沟通交流和服务的平台动态集成了ERP系统和MES系统数据，具有预算编制、发布、监控、分析、考评等功能生产执行系统（MES）解决方案关键业务功能模块:操作指令管理进出厂管理物料移动罐区管理仓储管理装置校正调度平衡公用工程管理化工辅料管理生产信息展示供应链优化解决方案供应链优化炼油生产计划优化炼油生产调度优化原油评价数据库系统面向炼油企业计划编制、计划调整和计划跟踪三大核心业务，覆盖原油和原料选购、生产加工、产品调和及产品出厂四个环节可提前预测出5天以内以至60天以上的生产和油品库存情况，优化调度安排广泛应用到原油采购测算、常减压生产方案编制、生产计划、原油储运等领域原油采购优化、原油配送优化、炼油生产优化、成品油配送优化；需求预测和订单管理、化工原料供应优化、化工生产优化、库存优化、化工产品配送优化生产过程控制与优化解决方案生产过程先进控制生产过程流程模拟与优化生产实时数据管理利用数学模型反映过程的系统特性，来研究过程优化条件，最终实现过程系统机构优化和过程参数优化将数据进行压缩后完整保存下来，并提供高效的数据查询和分析，供企业管理人员和技术人员使用改善过程动态控制的性能、减少过程变量的波动幅度，使之更能接近其优化目标值，增强装置运行的长期性、稳定性和安全性、确保产品质量的均匀性IT基础设施全面解决方案大型网络系统数据中心卫星通信系统信息安全系统网络管理系统多功能视频会议系统企业信息基础设施运维与服务建筑智能化解决方案楼宇设备自动化管理系统安全防范系统多功能会议系统综合布线系统数据卫星传输机房工程系统电视与电话通信系统财务状况5300049076419003194801000020000300004000050000600002003年2004年2005年2006年（单位：万元人民币）70000646002007年石化盈科公司财务状况2002年取得高新技术企业资格2003年10月通过了ISO9000质量管理体系认证国家信息产业部计算机信息系统集成一级资质公司研发中心2006年获“浦东新区技术研发机构”认证获国家“863计划”先进制造技术领域“面向行业应用的可配置MES平台及产品”重点项目立项资助SAP中国区五佳合作伙伴SAP全球钻石级合作伙伴(亚洲区两家，大中国区只有一家)石化盈科公司资质成功案例成功案例丰富的化工行业经验专业、务实的顾问团队完整的IT规划与应用实施集成解决方案完善的运维服务体系石化盈科带给您人才达成长期的双赢合作关系内容石化盈科公司介绍化工企业信息化总体需求化工企业信息化建设核心内容化工企业信息化规划制订企业信息化与业务的关系与企业业务战略目标、组织结构和业务流程息息相关，驱动IT建设业务战略目标是指导纲领，组织形式和流程是其具体表现信息技术是实现并提升企业业务战略的重要手段信息技术为改进业务功能、完善组织和流程创造条件IT流程组织战略IT流程组织战略驱动改进化工企业信息化建设整体框架（销售、市场）[1]经营管理层生产过程[2]生产管理层[3]生产控制层电子商务供应链电子商务供应商管理客户管理（采购、供应商）高管层决策与管理化工企业业务发展总体目标企业目标：集约化、清洁化、高价值、信息化扁平化、精细化，提升企业核心竞争力信息化目标信息扁平化适应机构扁平化优化资源：原料、能源、生产计划优化生产：高价值产品、调度计划精细化管理：日平衡、KPI考核、综合自动化化工企业分层业务需求高管层综合管理和决策财务会计成本控制销售分销项目管理生产计划工厂维护物料管理物资采购人力资源质量管理生产计划生产调度物料移动公用工程物料平衡罐区/仓储管理操作监控实时数据库先进控制故障诊断经营管理层过程控制层生产执行层化验室管理决策管理层化工企业信息化与业务关系石化企业信息管理基于过去和现在管理将来的预测管理基于计划实施的过程状况管理基于现在和结果跟踪的决策管理原料采购生产计划调度作业财务预算生产调度运输调度作业流、物流过程管理（MES,RTDB）先进控制流程模拟与仿真统计与经济技术分析、资源计划管理财务管理企业高管层EIP,市场信息获取PDCA各分层关键业务范围生产过程控制层实现以稳定操作为核心的“安、稳、长、满、优”提高生产装置安全性，实现长周期、满负荷实时监控、先进控制、优化生产、节能减排、降本增效生产管理层制订优化的生产计划，科学调度生产及时、准确的物料平衡计算，目标是跟踪物流、跟踪每日生产成本动态提高企业日常生产精细化管理水平经营管理层以财务为核心，严格财经纪律规范经营管理、降低成本和费用，创造盈利空间掌握企业外部环境，如原油供应和产品销售，为决策层提供信息决策层利用综合信息，分析企业动态制订各种绩效考核指标，随时分析差距，科学决策，保证企业健康发展化工企业分层业务目标高管层综合管理和决策财务会计成本控制销售分销项目管理生产计划工厂维护物料管理物资采购人力资源质量管理生产计划生产调度油品移动公用工程物料平衡罐区/仓储管理操作监控实时数据库先进控制故障诊断经营管理层过程控制层生产执行层化验室管理决策管理层安稳长满优跟踪物流、优化调度、精细生产规范流程、三流合一、严格管理综合信息、考核绩效、科学决策内容石化盈科公司介绍化工企业信息化总体需求化工企业信息化建设核心内容化工企业信息化规划制订123架构统一平台两个网络三层应用信息基础设施ERPMESPCS综合信息平台综合信息平台财务/成本会计健康安全环保HSE人力资源工厂维护物料管理物资采购生产计划生产调度能量管理操作管理罐区管理先进控制APC过程控制DCS储运自动化TMAS质量信息管理经营管理层ERP生产执行层MES过程控制层PCS设备管理流程模拟转动设备状态监测RDAS物料平衡绩效考核实时数据库油品移动与调和智能仪表系统AMS压缩机组控制系统CCS安全仪表系统SIS电气设备SCADA视屏监控CCTV火灾自动报警FS可燃有毒气体检测系统GS生产运行销售/分销生产计划项目计划过程控制网/管理信息网企业信息化总体框架信息化总体建设任务实施ERP系统为企业核心业务提供统一平台实现业务流程的规范化和简洁化支撑企业生产经营的高效管理和关键绩效的科学考核建设MES系统支撑企业的精细化生产管理提供及时、准确的物料平衡数据（原材料进厂、装置投入产出、生产计划、罐区信息、产品出厂等）过程控制层的应用在重要装置和罐区实施先进过程控制技术工艺配方控制、智能设备管理系统建立实时数据库和LIMS，支撑ERP、MES和先进控制系统信息资源整合与信息应用整合资源信息，实现企业内部和总部的信息共享建设企业办公自动化应用系统，为企业领导层科学决策提供支持信息基础设施建设为整个企业信息化建设提供可靠平台（包括网络、服务器、机房、安全等）ERP系统建设的目标建立统一的业务平台，提高信息的标准化及透明度实现“物流、资金流、信息流”三流合一形成管理标准模板规范业务流程，提升管理为管理层科学决策提供支持ERP系统核心功能的无缝集成装置供应商客户总帐成本控制资金应收帐款应付帐款销售采购MMMInvoiceInvoice库存生产进厂出厂罐区、仓储物流成品原料油ERP实施内容实施范围企业高管层、财务部、商务部、人力资源部、生产计划部、设备部、技术质量部、各产品事业部、公用工程事业部、信息管理部实施模块财务/资金/成本会计项目管理物料管理设备管理销售管理生产计划人力资源ERP业务蓝图MES系统物料管理•采购流程管理及供应商管理•物资的库存操作与状态追踪•保持物料帐与财务帐的统一财务会计•总帐、应收、应付处理•财务报表制作及财务结帐处理•内部银行及资金处理•固定资产处理•税务会计处理•请款业务处理管理会计•成本费用管理•利润管理•预算管理•成本订单管理项目管理•项目投资管理•项目预算管理•项目结构管理资金管理•基金管理•现金管理•现金预算管理生产计划•生产计划编制与下达•生产完工情况控制•装置成本核算销售管理销售流程管理•价格管理•客户信息与信用度管理•销售订单状态的全程跟踪设备管理预防性保养追踪维修工作质量与历史出具维修计划，物资使用及成本报告人力资源管理•人事档案和人事事件管理•考勤管理•工资核算ERP与相关系统集成应用ERP与MES的集成ERP与物资采购电子商务接口ERP与金税接口财务报表系统企业信息集成应用产品发货系统集成MES系统建设目标建立以物流管理为主线的生产运行管理平台采用国内外先进、成熟的技术，结合本企业生产和管理的特点集生产计划优化、生产调度与优化、物料平衡、能量平衡、绩效考核、罐区与仓储管理、进出厂管理为一体实现生产过程管理信息的可视化、决策科学化优化资源利用，降低工厂物耗能耗，提高生产管理的精细化水平，增强盈利能力MES系统核心功能与ERP的无缝集成装置供应商客户总帐成本控制资金应收帐款应付帐款销售采购MMMInvoiceInvoice库存生产进厂出厂罐区、仓储物流成品原料油MES系统－业务流程计划部门：应用计划优化编制年度、季度和月度生产计划生产调度：应用调度优化编制滚动作业计划；应用操作管理确定和发布调度指令生产装置：按指令“看单操作”，采集、调理和确认当班装置投入/产出和能源产出/消耗储运罐区：按指令执行罐区/仓储操作，采集、调理和确认罐区收付、仓储入出库、进出厂、当班库存盘点等操作信息化验分析：按指令执行装置出口及罐区/仓储产品的采样、化验，将化验结果输入LIMS系统数据库，供装置和罐区/库区应用。动力岗位：按指令执行动力装置运行操作，采集动力装置能源数据生产调度：岗位负责全厂物料平衡计算和能量平衡计算，实现全厂装置、罐区的班次物料平衡生产统计：负责日平衡统计，形成全厂物料收付存平衡结果，生成生产统计日报、旬报、月报等。MES：化工企业生产运行业务流程模型　　化工企业生产运行业务流程模型动力化验装置罐区生产调度计划统计开始油品平衡(8小时)调度日报全厂KPI管理执行调度指令建立采样化验操作工单生产KPI管理罐区油品平衡班台帐建立动力操作工单能量平衡(8小时)8小时装置班数据信息8小时装置能量数据质量KPI报表销售结算数据导入生产KPI建立油品移动操作工单结束油品平衡数据(8小时)日统计全厂KPI执行调度指令质量KPI管理采集移动前后量接收调度指令油品移动关系信息罐区操作日志建立装置操作工单调度计划罐区KPI管理装置KPI管理装置原始数据采集（8小时）8小时动力能量数据信息调度优化数据调理装置操作日志3x8小时油品平衡数据接收调度指令罐区KPI动力KPI自动算量3x8