铝及铝合金钨极氩弧焊焊接工艺规程

铝及铝合金钨极氩弧焊焊接工艺规程修订日期2011.4铝及铝合金钨极氩弧焊焊接工艺规程Q/QF-GC-001-1一、目的：用于指导公司对于铝及铝合金产品，尤其是动车组线槽、走线板及铝合金门窗的焊接二、引用标准GB/T10858铝及铝合金焊丝GB/T985.3铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口三、操作环境1.焊接操作应在一个相对干燥的环境下进行，空气湿度一般不应超过90%。2.周围温度应在5℃至40℃之间，风速不得大于2m/s。3.避免在日光下或雨中进行焊接，不要让水或雨水渗进焊机内。4.避免在灰尘区或含有腐蚀性气体环境下进行焊接工作。四、焊前准备1.焊前清理：清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，这是防止产生气孔、夹渣的重要措施。1.1化学清洗效率高、质量稳定、适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的焊件。化学清洗分浸洗法和擦洗法两种，清洗剂及清洗工艺见下表铝及铝合金的化学清洗法工艺材料脱脂碱洗冲洗中和光化冲洗干燥NaOH溶液质量分数温度（℃）时间(min)HNO3溶液质量分数温度（℃）时间(min)纯铝汽油、煤油6%～10%40～50≥20清水30%室温1～3清水风干或低温干燥铝镁、铝锰合金汽油、煤油6%～10%40～50≥7清水30%室温1～3清水风干或低温干燥1.2机械清理先用有机溶剂(丙酮、松香或汽油)擦拭焊件表面的油污，然后用细铜线刷至表面露出金属光泽，或者用刮刀清理表面。清理后的焊件应在4h内施焊，否则应重新清理。2.垫板为了保证焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，焊前可在接缝下面安放垫板。垫板材料可采用石墨、不锈钢或碳钢，表面开一圆弧形槽，以保证反面焊缝成形。3.预热铝及铝合金钨极氩弧焊焊接工艺规程修订日期2011.4对薄、小的焊件一般可以不用预热。当工作环境温度低于零度，或钢材的碳当量大于0.41%及结构刚性过大、焊接厚度超过5mm的焊件时，为了使接缝附近达到所需要的温度，焊前应对焊件进行预热，预热温度为80℃～l00℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米。五、焊丝的选用铝及铝合金用焊丝牌号见下表。其中HS311是一种通用焊丝，采用这种焊丝焊接时，金属流动性好，有较高的抗热裂性能，并能保证一定的强度。但在焊接铝镁合金时，焊缝中会出现脆性化合物Mg2Si，降低接头的塑性和耐腐蚀性。焊接铝镁合金时应采用HS331。铝及铝合金用焊丝牌号牌号名称化学成分（%）焊缝力学性能用途MgMnSiFeAl母材抗拉强度（MPa）HS301纯铝焊丝－－－－余量纯铝70～80纯铝及接头质量要求不高的铝合金HS311铝硅合金焊丝－－4～6－余量LF21120～140除铝镁合金以外的铝合金HS321铝锰合金焊丝－1.0～1.6－－余量LF21120～140铝锰合金HS331铝镁合金焊丝4.5～5.70.2～0.60.2～0.5≤0.4余量LF5220～260铝镁合金六、焊接工艺参数的选择纯铝和铝合金钨极手工氩弧焊工艺参数（交流电源）板材厚度mm焊丝直径mm钨极直径mm预热温度℃焊接电流A氩气流量L·min-1焊接层数正/反坡口形式间隙11.5~2250~604~51II0-21.52250~704~61II0-222~3260~905~61II0-233390~1005~61II0-243~43150~1806~81~2/1II0-2543~4160~1809~121~2/1V60-70°0-264.04.0240~28016~201~2/1V60-70°0-284.0~5.05.0100260~32016~202~3/1V60-70°0-2104.0~5.05.0100~150280~34016~203~4/1~2V60-70°0-2124.0~5.05.0150~200300~36018~223~4/1~2V60-70°0-2145.0~6.05.0~6.0180~200340~38020~243~4/1~2V60-70°0-2铝及铝合金钨极氩弧焊焊接工艺规程修订日期2011.4七、焊缝质量要求外表焊缝检查，所有结构焊应全部进行检查，其焊缝外表质量要求：1.焊缝直线度：任何部位在≤100毫米内,直线度应≤2毫米。2.焊缝过渡光顺，不能突变＜90°过渡角度。3.焊缝高低差：在长度25毫米，其高低差应≤1.5毫米。4.角焊缝a值公差：当构件厚度＜30毫米时单道焊0.75a1≤a≤1.5a1，多道焊时a无限制；当物件厚度≥30毫米时，a无限制。（a1为设计焊脚尺寸）5.焊缝咬边：当板厚≤6毫米、d≤0.3毫米，局部d部＜0.5毫米；当厚度＞6毫米时，d≤0.5毫米。(d为咬边深度)6.焊缝不允计低于工件表面及裂缝不熔合为缺陷存在。7.多道焊缝表面堆叠相交处下凹深度应≤1毫米。8.全部焊接缺陷允许进行修补，修补后应打磨光顺。编制：审核：批准：