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钻孔灌注桩施工技术方案一、首批砼灌注量在灌注钻孔桩砼时，首批灌注量非常重要。在第一次灌注后导管埋入砼深度不少于1m，为保证继续关注打下好的基础。灌注计算公式如下：V≥π（d/2）2h1+π（D×K/2）2HcV—第一次灌注量，M3；h1—井孔内砼面达Hc时，导管内砼柱体，平衡导管外泥浆压力所需的高度即h≥Hw*yw/yc，m；式中d—导管直径，m;一般取d＝0.25mHc—第一次砼灌注高度（Hc＝h2+h3），m；h2—导管口埋深，一般取h2＝1m；h3—导管口距桩底高度，取h3＝0.4m；D—桩径；Hw—井孔内砼面以上泥浆的深度；yc—砼容重，取yc＝24KN/M3;yw—清孔后泥浆容重，KN/M3，反循环清孔后，取10.8～11.2，正循环清孔后，取12～12.5，一般取12.5；K—扩孔系数，一般土质1.10，软土1.15～1.20，取K＝1.10。施工时按桩径和桩深来制作或选择储料斗。一般来说，储料斗容积2M3左右适用于800mm和1000mm的桩径，对于1200mm，1500mm的桩径，容积率更大一些。在相同桩径及导管埋深时，桩深不同，砼容积也不同。如：桩深1200mm，埋深1.0m，而对于桩深分别为20m，40m，60m时，则容积率相应为2.39M3，2.9M3和3.41M3。因桩深越深，第一次灌注后，在导管内用于平衡导管外孔内泥浆的高度就越高。桩位为1200mm时，导管内砼桩高分别为9.69m，20.10m和30.52m。二、灌注桩施工技术2.1防止灌注时发生“气塞”方法：在砼灌注过程中，特别是用吊车提升大斗灌注时，犹如一个密不透风的活塞朝导管内压下，管内的气体压缩到一定程度，成为气包，顶住了砼灌注不下，形成了所谓的“气塞”现象，为防止此类事故的发生，方法有两种①吊车的砼料斗一边靠，这样使砼进入导管可以有个前后错开的过程。②在导管内挂一根长约3—5米的有筛眼的钢管，形成钩形，吊在储料斗上，防掉入导管内，这样钢管既可让砼错开下料，又起透气作用。2.2导管进水的预防和处理方法：⑴首批砼储量不足或砼储量已够，但导管底口的间距过大，砼下落后不能埋没导管底口，以至泥水从底口进入。⑵导管街头不严，接口处橡胶垫圈被导管高压气流挤开或焊缝破裂，水从街头或焊缝处注入。⑶导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。2.3坍孔在灌注过程中发现井孔护筒内水（泥浆）位忽然上升溢出护筒，随机骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用测深仪探头或测锤探测，如停挂在砼表面上测锤被埋不能上提，或探测仪测得的深度达不到原来的深度，相差很多，均可证实发生坍孔。坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，或潮汐河流中涨潮时，孔内水位差减小。不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动时，均有可能发生坍孔。发生坍孔后，应查明原因，采取相应措施，如保持或加大水头，移动重物，排除振动等。防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中的泥土，如不继续坍口，可恢复正常施工。如坍孔不止，坍孔部位又较深时，宜将导管拔出，将砼抓出，同时拔出钢筋笼，只保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土深实时机成熟后，重新钻孔成桩。2.4卡管在灌注砼过程中，砼在导管中不下去，称为卡管，卡管有以下两种情况：⑴初灌时隔水栓卡管，或由于砼半身的原因，如坍落度过小，流动性差、夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水，两天运送砼未加盖等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料集中而堵管。处理时可用长杆冲捣管内砼，抖动导管，或在导管口安装附着振动器，如人不能排除，需将导管拔出后清理。⑵机械发生故障或其他原因是砼导管内停留时间过长，或灌注时间持续过长，最初灌注的已初凝，堵在管内。预防方法：应在灌注前仔细检查机械，并准备备用机械，发生故障时能有备用机械，用时采取措施，加快砼灌注速度，或在首批砼中加入缓凝剂，以延缓砼的初凝时间。2.5灌注砼注意点：⑴在灌注砼过程中，认真观察孔口泥浆上翻情况，发生同灌注后孔中泥浆不翻出，应及时活动或提导管，使泥浆能翻出孔口，正常后继续灌注砼，防止发生堵管事故。⑵灌注砼过程中，要量砼面的上升高度，以便控制提升和拆除导管，提升导管时，严防导管底口拔出砼面，以防发生断桩事故。⑶灌注工程中，应防止停电、停水，施工现场应配备一台发电机及储备足够灌注用水。⑷灌注完毕应认真清洗和安置好灌注设备，做好维护和保养工作。2.6灌注桩的补强方法：灌注桩的各种质量事故，其后果却会导致桩身强度的降低，需作补强处理。事前应会同建设、设计、监理等相关部门共同研究，提出切实可行的处理方法，一般采用压入水泥浆补强的方法进行处理。