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•1、本课程的性质•矿山机电专业的机械维修专业课•2、本课程的内容•主要学习煤矿机械维修工的基本技能，包括起重、电焊、气割、设备维修方法、典型设备的修理。一、本课程的性质和内容•（1）了解和掌握常用的设备维修方法；•（2）了解和掌握设备维修中的起重知识，做到能安全起吊、运搬设备。•（3）了解和掌握焊接、气割的安全知识与操作方法•（4）熟悉设备维修全过程，并了解现代机械制造技术。二、本课程的学习目的•1、重点学习设备维修的基本常识及维修方法。•2、难点是理论联系实际，将理论知识运用到实际中。四、本课程的学习方法理论讲解现场实训归纳总结三、本课程的学习重点与难点•1、上下课时要整队进、出实习厂，衣着要整齐，不得穿拖鞋进厂，上机床女生要戴工作帽；•2、操作者要在指定岗位进行操作，不得串岗；•3、遵守劳动纪律，不准迟到早退；不干私活，不做刀剑。•4、认真遵守安全操作规程；•5、爱护设备及工具、量具，工具、工件摆放整齐，对损坏和丢失的工具、量具要折价赔偿。•6、清除铁屑需用毛刷，不用手清除和嘴吹。•7、使用转动机具合闸刀时，小心触电，使用完后应及时切断电源。未有老师在场，不得私自送电。•8、若发生事故，立即报告，及时处理，以防事故扩大。实习纪律与安全第一章设备修理的基本知识•机械设备在使用过程中，由于自然磨损或事故损坏，而导致设备精度、性能和效率降低，不能正常工作。为了保证设备始终处于良好的工作状态，就要对设备进行维护保养、检修。作为机械设备检修工，首先要具备熟悉设备的工作状态、性能、原理。其次要具备一般的检修基本技能。如起重、气割、电焊、电钳工的基本技能知识等。第一章设备修理的基本知识第一节机械故障和机械事故一、机械故障和机械事故机械故障：机械设备工作中，由于不可避免的原因或意外的原因使机械存在缺陷而不能保证其应有的功能，称为机械故障。机械事故：指非正常的损害。设备事故：生产设备因非正常磨损（或损坏）造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过限额的事故。（一）机械故障的表现1、不能工作2、性能降低第一章设备修理的基本知识（二）机械故障的分类1、按内在原因分：（1）永久性故障。（2）间断性故障。2、按显现的快慢分：（1）渐进性故障。（2）突发性故障。3、按影响分：（1）潜在故障。（2）功能故障。（3）破坏性故障。第一章设备修理的基本知识（三）引起机械故障的因素1、先天性的因素；2、使用方面的因素；3、操作保养因素；4、检修方面因素；5、意外的因素；6、暂时无法改变的自然规律。第一章设备修理的基本知识二、引起零件缺陷的原因磨损、变形、断裂、腐蚀、材料老化（一）磨损指固体摩擦表面上物质不断损耗的过程。1、摩擦1）滑动时的干摩擦2）滑动时的四种润滑状态减轻磨损的根本措施是在两个摩擦面之间加入润滑剂将它们分开。（1）流体润滑状态；（2）边界润滑状态；（3）混合润滑状态；（4）固体润滑状态。边界润滑液体润滑混合润滑第一章设备修理的基本知识2、各种不同机理的磨损分为粘着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损、化学磨损、微动磨损和侵蚀磨损。1）粘着磨损表面在干摩擦中因金属粘着引起的磨损。2）磨粒磨损两表面在相对滑动中由犁沟作用而引起的物质损失（包括两体磨损和三体磨损两种情况）。第一章设备修理的基本知识影响粘着磨损和磨粒磨损的因素有：（1）载荷；（2）加工质量和安装质量；（3）表面硬度；（4）润滑状态；（5）摩擦面的温度；（6）相对运动速度；（7）摩擦副材料的匹配。第一章设备修理的基本知识3）疲劳磨损由于循环接触应力的反复作用引起表面疲劳而产生的物质损失称为疲劳磨损。表现为疲劳点蚀和剥落。影响表面疲劳的因素有：（1）载荷以及表面加工质量、安装质量；（2）润滑；（3）材料的硬度。第一章设备修理的基本知识4）化学磨损由材料与环境的化学作用（或）电化学作用共同引起的磨损。分为氧化磨损和腐蚀磨损。5）微动磨损多种机理磨损叠加后形成的一种典型的磨损方式。6）侵蚀磨损（1）由固体颗粒引起的侵蚀；（2）流体侵蚀；（3）气蚀；（4）电蚀；3、几种磨损的共同作用第一章设备修理的基本知识4、磨损规律（1）初期磨损阶段（跑合、磨合或自适应阶段）；（2）稳定磨损阶段；（3）剧烈磨损（自加速阶段）5、减轻磨损的途径（1）摩擦面的材料、加工质量、装配质量（配合性质）必须符合要求；（2）加强润滑；（3）控制零件的温度；（4）新零件正式工作前进行跑合。第一章设备修理的基本知识（二）变形1、整体变形；2、表面局部变形；3、表面的塑形流动。（三）断裂1、脆性断裂；2、疲劳断裂；3、脆性材料的裂纹；（四）腐蚀（五）材料老化第一章设备修理的基本知识第二节机械的润滑一、润滑的概念润滑是指向摩擦表面供给润滑剂以减少磨损、表面损伤和摩擦力的措施。1、润滑的作用（1）减小摩擦，减轻磨损；（2）冷却作用；（3）冲洗作用；（4）卸载作用；（5）缓和冲击、减少噪声；（6）密封作用；（7）保护作用。润滑剂有气体、液体、半液体和固体四大类。第一章设备修理的基本知识2、润滑的重要性3、检修与润滑的关系运转中的润滑条件是通过检修来创造的。二、流体润滑及润滑的失效1、流体润滑静压润滑和动压润滑实现动压润滑的两个前题：第一，进油侧沿轴径表面的运动方向必须具备形成油楔的条件；第二，必须有足够的油量供给到接触区的前方。2、润滑的失效3、对润滑的要求第一章设备修理的基本知识三、润滑油1、润滑油的基本特性1）黏度：是液体内摩擦阻力大小的反映，是液体抵抗流动的性能（包括：动力粘度、运动粘度、条件粘度）。•润滑油粘度的表示方法：我国以前用50℃或100℃时油的平均运动粘度值作为油料的牌号，现国标规定我国润滑油按国际标准改用40℃的运动粘度的平均值作为油料牌号。2）油性（极压性）3）闪点4）凝点5）酸值6）水分7）机械杂质2、润滑油中的添加剂增黏、油性和极压添加剂。第一章设备修理的基本知识3、润滑油的选用1）从相对速度选；2）从单位面积的载荷选；3）从运动特点选；4）从配合间隙和表面状态选；5）从工作温度选；6）从润滑方式选；7）从节能环保原则选。•选用润滑油的一般原则：•（1）一般滑动轴承用机械油，N15~68之间，常用的为N32和N46。•（2）开式齿轮传动装置用油——过去多用润滑脂，现用开式齿轮油。•（3）闭式齿轮按表选用。4、润滑油的管理第一章设备修理的基本知识四、润滑脂（黄油）是液体润滑剂中加入固体增稠剂构成的膏状润滑剂是半液体状。1、润滑脂的分类钙基抗水性好、耐热性差、价廉钠基抗水性差、耐热性好、防腐性较好锂基抗水性和耐热性好铝基抗水性好、有防锈作用、耐热性差针入性：表征润滑脂稀稠润滑脂越稠滴点：润滑脂受热后开始滴落的温度，表征耐高温的能力润滑脂工作温度一般应低于滴点20–30°C针入性承载摩擦阻力第一章设备修理的基本知识2、润滑脂的主要性能抗水性3、润滑方式1）手工定期润滑—低速、轻载或不连续运转油嘴、油杯和油枪2）油浴、油环和溅油润滑—中速、中载的重要机械用油量少连续供油，并冷却转动件的圆周速度为1m/s≤v≤10～15m/s减速箱的润滑第一章设备修理的基本知识油雾润滑装置3）油雾润滑—高速、轻载的齿轮和轴承齿轮：圆周速度为v＞5～15m/s轴承：dn＞600000mm·r/min(d为轴承内径，n为工作转速)油雾润滑装置的组成：喷管、吸管和油量调节器第一章设备修理的基本知识齿轮减速器的压力供油系统简图4）压力供油润滑—高速、重载、供油量要求大的重要部件压力供油装置的组成：油泵、油箱、过滤器、冷却器、压力调节阀和油量调节阀等。机床主轴箱、内燃机锻压设备等A－油泵B－复式过滤器C－冷却器E－压力表F－流量控制阀G－调压阀D－单向阀T－油槽第一章设备修理的基本知识第一章设备修理的基本知识4、润滑脂的应用•1）适用条件：•①低速、重载、冲击载荷、间歇式逆转动作，不易形成保持油膜的部位；•②贮油量不多而注油周期较长的部位；•③密封作用好的部位；•④防止腐蚀的部位。•2）润滑脂的选用•选用参考：①潮湿环境应使用抗水性强的（钙基脂）；•②工作温度上限应低于滴点20℃～30℃。•3）检修后注油量：•①、第一次注油时，油面必须接近油标上、下两个刻线中的上限；•②、对油位没有的，可按一级减速圆柱齿轮的侵油深度为齿高的1～3倍，不小于10mm;•③、有油圈的滑动轴承，油圈渗入油内的深度为直径的1/4左右；•④滚动轴承装润滑脂，多处滚道填满轴承，轴承端盖的空腔填入量为40%~60%本章主要学习了设备修理的基本知识，要在实训中认真的去逐步掌握，设备修理不是有固定不变的程序，要根据情况确定修理方法。本章小结1、什么叫机械故障？它有哪些常见表现？2、什么叫磨损？根本原因是什么？3、影响表面疲劳磨损的主要因素有哪些？4、就检修的角度出发应从哪些方面着手减轻磨损？5、什么叫润滑？润滑有哪些作用？6、选用润滑油的一般原则有哪些？7、润滑脂适用于那些条件？作业