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现场管理基础知识培训时间：2012.02.11培训人：刘付伟连培训对象：生产部多能工、组长地点：培训室组长、多能工在工厂的作用流程/制度执行层。信息收集、报告、反馈群体。如：填写生产/品质报表；收集作业人员的意见；向上级反映问题。管理群体：现场管理的指挥者。管理作业员、机器、夹具、物料、生产工艺、质量、6S、劳动纪律；执行生产计划、确保交期、品质、成本管理。组长是否优秀，由其部属的成果展现出来，也间接体现了公司/上司的管理能力。组长、多能工应具备的技能熟悉产品基础知识，生产工艺。（焊锡、点胶、组装常识）能够按照作业指导书（SOP），了解产品制程流向，合理安排生产。能够读懂作业指导书，每个工序都会基本操作。熟悉每种物料；会看物料清单（BOM）。略懂机器设备、夹/治具原理。班、组长应具备的技能能看懂制造工单、指令单（计划单）。会填写生产日报表、生产管理看板。熟悉每道工序的品质标准，掌握每道工序容易发生的质量问题，能够判定品质缺陷；熟悉首检作业。具备对员工的培训能力，能独立主持早会。具备联络，报告，安排生产、管理员工的能力。了解制造成本概念；有文件和资料管理常识。怎样理解作业指导书作业指导书，又称SOP（英语简写）。用途：用来指导生产排线。规定产量、人数、物料、设备/工具、操作步骤、品质注意事项。是安排生产、控制成本的重要帮助工具。可以避免我们出错，漏工序。不是大家认为挂在车间里的摆设品或认为那只是做给客户看而已。如何看作业指导书讲解作业书的每个组成部份。7(新版）DELLD620L3S2P7.xls临时作业指导书与正式作业指导书的区别。目前使用的作业指导书存在的问题点。如何管理作业指导书每次开线/机前，多能工必须提前挂好作业指导书，要求按工序排挂，顺序不能有颠倒，错乱。已生产完的产品作业指导书，必须撤下架。员工须熟悉作业指导书内容。多能工排好线后，检查员工、设备、夹具/治具有无异常工序管理多能工/组长每道工序都要会操作，才能教新员工。须熟悉每道工序用什么设备、夹具/治具、原材料（如胶件）、辅助材料（如防火胶、标签）、包材。须熟悉每道工序的标准:每小时产量/每天产量。知道哪道工序是瓶颈工序。（工时最长的工序）如何消除生产线堆“机”什么叫堆“机”？在某道工序，作业员的生产速度，跟不上从上工序流下来的产品速度；或某道工序出现了不良品，造成没有做的半成品全部堆积在某个工位。比如：组装线曾经发生绝缘工位，员工装配工时长导致后工序等待现象.堆“机”的后果积压空间。线上堆了一大堆产品。影响后工序生产。都堵在一个工序。后面工序没有产品生产。作业员手忙脚乱，影响士气。忙中出乱，乱中出错。加大了员工的压力。有可能出现本工序没有加工，就流到下工序。漏工序是很严重的问题。堆“机”产生的原因工艺安排不当，瓶颈工序没有进行工序分解。某道工序用时最长。人员安排少了，本应两个人做的工作，却用一个人做。（SOP的原因或组长安排原因）新员工不熟练，速度跟不上。某个员工上厕所或去喝水离位，但无人顶位。前工序却继续放产品下来。（多能工或组长顶位）。某工序设备坏/或出现了质量问题，出不了产品。如何消除“堆机”现象技术部检讨工艺编排是否合理。消除瓶颈工序。按照作业指导书规定的人数来排线。复杂（难度大）工序尽量让老员工来做。多能工多帮助新员工。发现了“堆机”，多能工先清理堆积的产品/或者将没有生产的半成品整理，移出流水线/调员工过来帮忙生产。在清理过程中，可以叫前面工序的员工放缓速度。清完后，才恢复正常生产速度。平时可以培养1名“多能”工。即能操作几道工序的员工。如何看生产指令单生产指令单又叫制造工单。（生产计划单）用途：生产作业的依据。凭单生产；领料的依据；安排生产的依据。播放生产指令单的格式。实例讲解。打生产计划2012-2月.xls组长和多能工必须会看生产指令单。生产前的准备开线/开机前,需要作好生产准备工作。物料(胶料/胶件)提前准备好.(由备料组准备)。辅组材料(酒精/碎棉布)不要漏掉；提前备好保护胶纸、锡线、纸箱等包装材料。夹具/治具/提前检查,并准备好。作业指导书/检验指导书也要提前挂出来。以前的参考样板/用来试装配用的辅助物件。生产前的准备物料员只须领1天用量的物料到生产线,若领太多,则占用场地空间.开机/线生产前,要将线上停留的上一种产品全部清完;不良品立即清理,并移出生产线.防止误用.生产技术员检查/调试好治具/设备，进入正常状态.组长下令开始投放物料，生产出前3件，送首件给IPQC检验。首检合格后，才开始大量生产。生产过程控制不定时查看新员工作业手法是否正确，速度是否能跟上产量，作业质量是否合格。查看各工序的机器设备、夹具、治具是否有异常。如有，马上联络设备技术人员、工艺人员处理。各工序的物料有无品质异常。（IPQC在物料进入本车间时，做抽查）各工序的物料是否快要断料了，安排物料员补充。生产过程控制各工序产生的不良品是否太多，查看红色胶盒子及功能测试位、外观检验位、修理工位的报表。作业人员有无在讲话，纪律是否松散。如有，马上制止。每隔1个小时，查看产量有无达到目标，如未达标，则在下一个小时赶上。生产过程控制设备人员对设备有无天天做点检与保养？设备处于稳定、良好的状态，才能正常生产。如设备经常在坏，怎能不浪费工时？怎能不生产不良品？典型例子：点焊机处有时没有压缩气体生产过程控制将每个时段的产量写入看板；员工将每小时的产量填入报表里。（播放看板的照片）出现品质问题，组长立即报告给主任。尽快解决，恢复正常生产。安全生产。电气安全/化学品安全/设备安全操作。安全意识时时有，平平安安搞生产。总结：生产过程稳定了，才能保质保量完成生产任务。过程不控制，结果就不好。如何培训新员工培训的目的：使新员工尽快熟悉本职工作。消除陌生感，融入团队。培训分类：上岗前培训、转岗培训、在职培训；书面、口头、实际操作讲解培训。培训场合：现场岗位、开早会、专门会议。培训考核方式：口头、书面、实际操作。如何培训新员工由多能工培训新员工。先教她看作业指导书。并手把手教她操作。把她放在一名有责任心、比较熟练、平时表现良好的老（优秀）员工旁边上班，以“老”带“新”。好师傅才会带出好徒弟。安排新员工先做简单的工作。不要期望马上就能达到熟练员工水平。新员工犯了错、速度跟不上时，不要严厉指责。多鼓励、多教导。如何培训新员工教员工的小窍门：自己先示范一遍，然后叫员工操作，自己在旁边看，当面指出/纠正员工的错误。培训时要特别注意员工的正确身体姿势。指导员工领会为止。每隔30分钟或1个小时，组长或多能工要去检查一下新员工，是否学会。如何培训新员工培训相关员工正确使用、填写标签；使用、填写报表。品质部培训新QC：平时需要收集不良样品、限度样品，成立样品柜。当有新QC进厂时，先给他/她讲解不良缺陷现象，并能判定。培训新员工时，最好是对着实物讲解。借助开早会时间进行简单培训。最好是拿样品对照讲解。让大家加深印象。如何培训新员工总结：只有运用熟练的作业员工，才能提升作业效率、品质。培训是一项长期的工作。必须长期坚持。企业同时也是一所学校。好员工也是“教”出来的。只有把员工教熟练，管理人员才轻松。报表数据规范管理知识数据化管理是信息管理的基础。基层管理是数据收集的直接来源。数据管理直接关系到公司的决策是否正确。数据管理的来源渠道：报表、管理看板、标签。填写报表、标签的基本要求：及时、数据准确、清晰、内容完整。报表数据规范管理知识报表要每个小时填写，不能等下班后填写。报表数据涂改后，要在旁边签名。报表要给上级审阅、签名。报表要在规定时间内上交。文员将报表录入电脑系统要及时。纸报表/电子档每个月要存档。保存三年。生产物料管理基础知识生产物料按是否经过加工可以分为：原材料（塑胶料）、半成品（注塑半成品、喷油半成品）、成品也可以分为：主料（比如塑胶件）、辅助材料、包装材料。放在车间的物料，规划好放置区域。原材料区、半成品区、成品区；待检验区、已检验合格区、不合格待返工区；定期查看，防止遗失；或明明在车间，却找不到。物料状态标识清楚（名称、规格型号、数量、被加工状态、是否为合格品）。生产物料管理基础知识车间物料员要建好相关的帐目。领料、发料要作好记录。工序与工序之间物料交接时，要当面点清楚数量，双方要签名。防止以后扯皮。合格品、不合格品、待报废品要隔离，并明确标识。防止被人用错。按订单数量备料、领料、发料。生产线不能断料停线。若快要欠料了，就提前报告给车间主任去追料。生产物料管理基础知识每做完一张订单，要把多余的物料、报废品清理出来，退到仓库。当天要退的物料，当天就要退到仓库。呆料也要及时处理。该退的就立即退仓库。做好的成品，经过QC检验合格后，当天就要入仓库。组长经常查看有无逾期未处理的物料。生产物料管理基础知识物料的“三防”管理：防火、防盗、防潮湿（地上要放木栈板、胶栈板）。盘点工作是物料管理的重要工作之一。物料员、多能工要定期自行盘点。经常核对报表上帐目与实际物料数量是否相同。发现差异，马上找原因，并更正。生产物料管理基础知识总结：物料管理的核心内容为如下：帐目管理（数据管理）。物料的连续供应管理。（包含欠料管理）。领料、收料、退料管理。物料区域规划与设置。状态标识与隔离。盘点管理。班前会/交班会管理开早会时间：上班前十分钟准时开。员工的站立姿势：列好队伍后，双手背在后面。组长先点名。登记缺席人数。若需讲产品问题，组长提前准备好产品样品。拿着产品给员工讲，印象才深刻、直观。班前会/交班会管理通常，开会内容如下：1.总结昨天的产量、质量达标情况及改善对策。2.简单宣讲今日的工作安排，生产计划，需注意的问题点；3.质量意识、成本意识、安全操作、作业纪律宣导、灌输。4.与本部门员工有关的公司最新政策/管理流程班前会/交班会管理（接上页）/制度/通知等宣导传达。5.新作业要求简要培训。比如标签填写方法。6.其他温馨提示（节假日注意乘车安全、工资发放后注意妥善保管）。提高班组管理水平的利器-班前会.doc白班/晚班交班会议：需重点讲解上一个班发生的问题，下一个班应该继续跟进的事项。成本意识灌输每一位管理人员必须有控制成本的理念。生产成本低，产品利润就越高。直接生产成本通常含：原材料费用、工人工资、水电费用。控制成本的方法有：提高每小时产量、提高产品合格率、减少损耗浪费。技术部不断改良工艺，提高效率、质量；组长培训熟练员工，设备保养良好，都可以降成本意识灌输（接上页）低生产成本。降低成本首先要减少工厂常见的浪费现象：人员浪费、等待时间浪费、物料损耗浪费、场所浪费、设备闲置浪费。低成本、高品质、高效率生产是我们努力的目标。品质管理基础知识培训基层管理人员需要树立正确品质意识观，如下：品质是企业的生命。没有品质，企业就无法生存。产量是企业发展壮大的发动机。提高产品品质，需要全员参与。不只是哪个人，哪个部门的工作。品质是开发部设计-----车间员工生产出来的，不是靠QC检验出来。预防为主，检验为辅。品质管理基础知识培训产品一次就要做好，次次做好。杜绝返工.不生产不良品，不接收不良品，不放行不良品。检查上工序、做好本工序、服务下工序。即互检、自检。质量在我心中、在我手中、在我眼中。意思是：质量意识时时有，用双手做出高质量产品，眼睛看到不良品，立即选出来。品质管理基础知识培训品质术语简介：IQC—来料质量检验IPQC—制造过程检验FQC—工序完工检验OQC—出货检验QA—品质保证QE—品质工程SIP—检验作业指导书自检：员工自己检查做出来的产品质量。互检：工序与工序之间互相检验。抽检：按一定比例抽查产品质量。品质管理基础知识培训巡检：对每个工序巡回走动式抽样检验。全检：按生产数量全部检验产品。首检：首次开机