8电气调试方案

电气调试方案1.编制说明本技术文件为xxx工程电气调试方案，主要任务是在电气设备安装工作结束后，按照国家有关规范、规程和制造厂的规定，规范调试操作、保证试验结果的准确性，调查及检验安装质量及设备质量是否符合要求，并得出是否适宜投入运行的结论，为设备运行、监督、检修提供依据。共分编制说明、编制依据、工程概况、施工准备、电气调试基本工序、主要调试方法和技术措施、施工资源配置计划、施工进度计划、质量保证措施和施工HSE保证措施十个部分编辑。2.编制依据3、工程概况3.1基本概括本工程为xxx安装工程，由xxx组成，其中xxx及xxx组成。本工程设高、低压配电室，其6kV高压电源为双回路，引自xxx变电所。变电所电气主接线为6KV单母线分段接线，采用设母联自投装置。其中低压电源经二台800KVA变压器和二台1000KVA变压器引自本配电室高压系统。本装置内用电负荷电源将由变配电所提供。本工程共有高压配电柜16台，低压配电柜40台，其它箱柜为8台，电机75台，其中低压100kW及以上电机4台。电机为就地或控制室控制，除变频电机外其它电机均采用直接起动方式。本工程电气接地系统采用TN-S系统，变压器中性点直接接地。为防雷电感应和防静电感应，所有电气设备在正常情况下不带电的金属外壳和构件、避雷设施、生产中可能产生静电危害的设备及管道、构架均需接地。防雷接地、防静电接地和安全接地均相连，构成全厂接地网，冲击接地电阻值不大于4欧姆。3.2主要实物工程量4、施工准备4.1组织准备电气安装组织结构4.2技术准备4.3人员资质5、电气调试基本工序5.1电机调试工序：5.2变压器调试工序：5.3开关柜调试工序：5.4电力电缆调试工序：5.5电压互感器调试工序：先低压试验后高压试验。5.6电流互感器调试工序：先低压试验后高压试验。6、主要调试方法及技术措施6.1变压器调试：待变压器安装就位后就可以进行变压器试验。6.1.1测量变压器绕组连同套管一起的绝缘电阻及吸收比。a)测试方法：测量绕组绝缘电阻时，应依次测量各绕组对地和其他绕组间绝缘电阻值。被测绕组各引出端应短路，其他各非被测绕组应短路接地。b)试验步骤：l测量并记录环境温度和湿度，并记录变压器顶层油温平均值作为绕组绝缘温度；l测量前应将被测绕组短路接地，将所有绕组充分放电；l各非被测绕组短路接地，被测绕组各引出端短路，测量记录15s、60s、600s的绝缘电阻值；l关闭兆欧表，被测绕组回路对地放电；l测量其他绕组。c)试验结果判断依据：当测量温度与产品出厂试验时的温度不符合时，可按表换算到同一温度时的数值进行比较。温度差K51015202530354045505560换算系数A1.21.51.82.32.83.44.15.16.27.59.211.2注：表中K为实测温度减去20℃的绝对值。当实测温度为20℃以上时：采用公式，当实测温度为20℃以下时：采用公式式中R20——校正到20℃时的绝缘电阻值(MΩ)；Rt——在测量温度下的绝缘电阻值(MΩ)。将不同温度下的绝缘值换算到同一试验温度下，与出厂试验试验结果相比应无明显变化，绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%。d)注意事项：l试验时注意兆欧表的L端和E端不能对调；l试验时设法消除表面泄露电流的影响；l准确记录顶层油温，因为变压器的绝缘电阻随温度变化而有明显的变化。6.1.2测量变压器绕组连同套管一起的直流电阻：a)测量方法：使用变压器直流电阻测试仪进行测量。b)试验步骤：l测量并记录变压器顶层油温、环境温度和湿度；l将测量设备或仪表通过测试线和被测绕组有效连接，开始测量；l测试完毕应使用测量设备或仪表上的“放电”或“复位”键对被测绕组充分放电。c)试验结果判断依据：l1600kVA及以下三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；l变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。d)注意事项：l测量一般应在油温稳定后进行；l应注意在测量后对被测绕组进行充分放电。6.1.3测量所有分接头的变压比、极性和三相变压器的接线组别：a)测量方法：使用变压比测试仪进行测量。b)试验步骤：l将专用变压比测试仪与变压器的高压、低压绕组用测试线正确连接起来；l根据被测变压器的铭牌、型号对变压比测试仪进行设置；l运行测试仪便可得到被测变压器的变压比、极性和接线组别。c)试验结果判断依据：变压比与制造厂铭牌数据相比较应无显著差别，且应符合变压比的规律。接线组别与极性和铭牌标志相符。6.1.4变压器耐压试验：a)测量方法：l使用高电压试验变压器及调压器进行试验；l根据相关规范及制造厂家的规定值确定最高试验电压为21KV；l确认变压器绝缘油充足，各相绕组均浸入绝缘油中；l试验前应进行绝缘电阻、吸收比等试验，并且各项试验结果合格后再进行本项试验。b)试验步骤：l调压器及升压高压试验变压器正确接线，将高压引线接至被试验变压器的高压绕组；l从零开始升压，升压速度保持缓慢均匀，直到试验电压并维持1min；l将电压降至零，切断电源。对被测绕组进行充分放电。c)试验结果判断依据：试验过程中无异常情况发生及试验后绝缘电阻无明显变化为合格。d)注意事项：l注意成品保护，确认变压器绝缘油充足，各相绕组均浸入绝缘油中；l耐压试验开始前，变压器四周应绕安全警示带，并悬挂安全警告指示牌如“高压危险”等必要的安全措施，并在试验过程中要有专人监护，防止无关人员误入；l负责升压的人要随时注意周围的情况，发现异常情况应立刻切断电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验；l试验步骤布置紧凑，高压连接线，接地线应牢固可靠；l在试验过程中，如果发现电压表指针摆动大，电流表指示急剧增加，有绝缘烧焦气味，冒烟或发出响声等异常情况，应立刻降低电压，切断电源，被测试绕组充分接地放电后再进行检查。6.1.5绝缘油试验：绝缘油只做电气强度试验。采用洁净专用取油杯取油，采用升压变压器给电极升压，测量五次变压器油被击穿时的电压。其值不应低于25KV。6.2开关柜仪表校验和本体调试：6.2.1开关柜仪表校验l开关柜仪表应在安装就位以后、投运以前进行校验。l进行基本误差校验时，所采用的标准设备，其整套装置的线性误差宜小于被检仪表的等级值的1/5，最低要求为1/3。l测量的仪表误差应在仪表误差范围内，并贴上标准调校合格证，并注明调校日期。不合格的仪表做好记录并告知甲方更换。6.2.2高压开关柜内电流互感器、电压互感器等调试测定：6.2.2.1电压互感器的调试：a)绕组直流电阻测量：采用微欧计直接测量，测量值与出厂值比较无明显的差别。b)绕组绝缘电阻测量：用2500V绝缘摇表测量一次绕组与二次绕组间及外壳、二次绕组间及外壳的绝缘电阻，其值不宜低于1000MΩ。c)铁芯夹紧螺栓绝缘电阻测量：用2500V绝缘摇表测量铁芯夹紧螺栓绝缘电阻，其值应不小于10MΩ。d)极性检查：l使用仪器：电池、指针式直流毫伏表l检查及判断方法：将指针式直流毫伏表的“＋”、“－”输入端接在待检二次绕组的端子上，方向必须正确：“＋”端接在“a”，“－”端接在“n”；将电池负极与电压互感器一次绕组的“N”端相连，从一次绕组“A”端引一根电线，用它在电池正极进行突然连通动作，此时指针式直流毫伏表的指针应随之摆动，若向正方向摆动则表明被检二次绕组极性正确。反之则极性不正确。l注意事项：电池连通时间为2~3s后立即断开，防止电池放电过量及指针摆动超过量程而撞针。e)变比检查：l使用仪器设备：调压器、交流电压表（1级以上）、交流毫伏表（1级以上）l检查方法：待检电压互感器一次及所有二次绕组均开路，将调压器输出接至一次绕组端子，缓慢升压，同时用交流电压表测量所加一次绕组的电压U1、用交流毫伏表测量二次绕组的感应电压U2，计算U1/U2的值，判断是否与铭牌上该绕组的额定电压比（U1n/U2n）相符。f)空载电流测量：l使用仪器设备：调压器、交流电压表（1级以上）、交流电流表（1级以上）、测量用电流互感器（0.2级以上）。l试验方法：各二次绕组n端单端接地，一次绕组N端单端接地。将调压器的电压输出端接至二次绕组，在此接入测量用电压表、电流表。缓慢升压，当电压升至该二次绕组额定电压时读出并记录电压、电流值。继续升压至1.3Um/1.73下，迅速读出并记录电压、电流值并降压，断开电源。l结果判定：在额定电压下的空载电流与出厂值比较，应无明显差异。在高限电压1.3Um/1.73下，空载电流不应大于最大允许电流。g)交流耐压试验及局部放电试验：本装置高压柜中电压互感器均为接地电压互感器，外施工频耐压试验电压为2kV（用2500V兆欧表测量N端绝缘电阻代替），历时为60s。6.2.2.2电流互感器的调试：a)绕组直流电阻测量：采用微欧计直接测量，测量值与出厂值比较无明显的差别。b)绕组绝缘电阻测量：用2500V绝缘摇表测量一次绕组与二次绕组间绝缘电阻，其值不应小于出厂值的60%。c)极性检查：l使用仪器：电池、指针式直流毫伏表l检查及判断方法：将指针式直流毫伏表的“＋”、“－”输入端接在待检二次绕组的端子上，方向必须正确：“＋”端接在“s1”，“－”端接在“s2”；将电池负极与电流互感器一次绕组的“L2”端相连，从一次绕组“L2”端引一根电线，用它在电池正极进行突然连通动作，此时指针式直流毫伏表的指针应随之摆动，若向正方向摆动则表明被检二次绕组极性正确。反之则极性不正确。l注意事项：电池连通时间为2~3s后立即断开，防止电池放电过量及指针摆动超过量程而撞针。d)变比检查：l使用仪器设备：调压器、调流器、测量用电流互感器、交流电流表l检查方法：由调压器和调流器构成升流回路，待检电流互感器一次绕组串入升流回路；同时用测量用电流互感器和电流表测量加在一次绕组的电流I1，用另一块电流表测量待测二次绕组的电流I2，计算I1/I2的值，判断是否与铭牌上该绕组的额定电流比（I1n/I2n）相符。l注意二次绕组均应短路，不得开路。e)励磁特性曲线：l使用仪器设备：调压器、测量用电流互感器、交流电压表、交流电流表、毫安表l试验方法：将调压器的电压输出高压端接至待检二次绕组的一端，待检二次绕组另一端通过电流表接地，调压器的高压尾接地，接好测量电流互感器、电压表，缓慢升压，同时读出并记录各测量点的电压、电流值。l结果判别：与出厂的特性曲线相比，应无明显差异。l注意二次绕组均应短路，不得开路。f)交流耐压试验：l使用仪器：高电压试验变压器及测量装置l试验方法及结果判断依据：调压器及升压高压试验变压器正确接线，将高压引线接至被试验电流互感器一次绕组，从零开始升压，升压速度保持缓慢均匀，直到试验电压21kV并维持1min，将电压降至零，切断电源，对被测绕组进行充分放电；试验过程中内外绝缘无闪络或击穿等无异常情况发生及试验后绝缘电阻无明显变化为合格。l注意事项：试验时记录环境湿度，湿度大于80%时不应进行本试验；电流互感器的一次绕组短接并接试验变压器高压端，二次绕组应短路并接地。l交流耐压试验结合局部放电测试一起进行。6.2.3真空断路器调试：a)真空断路器整体和断口间绝缘电阻：采用2500V兆欧表测量真空断路器整体和断口间绝缘电阻，不应低于1200MΩ。b)导电回路的电阻值：采用微欧计测量每相导电回路的电阻值，应符合制造厂的规定。c)断路器的分闸、合闸时间、同期性及断路器合闸过程中触头接触后弹跳时间：l采用仪器设备：可调直流电源、断路器特性测试仪l测量方法：将断路器特性测试仪的合、分闸控制线分别接入断路器控制线路中，用试验接线将断路器一次各断口的引线接入断路器特性测试仪的时间通道，将可调直流电源调至额定电压，通过控制断路器特性测试仪，对真空断路器进行合、分闸操作，得出各相分闸、合闸时间及合闸弹跳时间。三相合闸时间中的最大值与最小值之差为合闸不同期，三相分闸时间中的最大值与最小值之差为分闸不同期。l试验结果判断依据：断路器的分闸、合闸时间、同期性应符合厂家的规定，合闸弹跳时间应不大于2ms。d)应在断路器合闸及分闸状态下分别进