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一、新项目评审，请按以下步骤进行1.工艺分析：了解工艺要求的可行性，工艺对模具的影响(如晒纹的脱模斜度是否足够？）2.脱模分析：检查产品是否有倒扣?斜顶行程是否足够?行位出模有无倒扣?拔模分析及产品对分型的要求。3.胶厚分析：检查胶厚是否均匀？是否有顺滑过渡？是否会产生光影？骨位厚度和密度是否合理?4.PL面指示：PL线需指出来给客户确认，特别是影响外观的地方。5.入水方式：入水方式和位置需指示出来给客户确认，供设计参考。6.装配分析：检查装配是否有干涉，装配的可行性和方便性,是否有需做防呆的产品(如螺丝塞、防撞垫,装饰件等等)？7.修改建议：提出能认此项目更能发辉优越性的建议。二、如在评审过程中遇到有相同或类似我司标准的，需要求客户按我司评审标准所提供的更改方案进行更改。亚力达新项目评审要求厚薄胶常见问题解析及修改方案指示处胶位太厚,请做到1.8MM以下.产品胶厚最厚不要超过1.8MM(尽可能做到1.5以内）,局部胶厚须掏胶做均匀，厚位太厚会不均匀会导致缩水，注塑压力大等一系列问题厚薄胶常见问题解析及修改方案指示处胶位太薄,请做到0.6MM以上*要求产品胶厚最薄不要少于0.4MM,太高的骨位还要考虑拔模后不能少于0.4MM,过少会引起走胶不齐/外观有厚薄胶印/铜公做不了/注塑压力大等一系列问题厚薄胶常见问题解析及修改方案指示处大面积胶薄,注塑压力大，请在主板元器件无干涉的地方尽量加胶,做到0.6MM以上.分型面常见问题解析及修改方案指示处前/后模分型后利边,且胶位面与分型面共面,不利于FIT模,请在周边倒R0.15MM圆角,胶位两边出,分型面在圆角中间走原始方案改善后方案分型面常见问题解析及修改方案如图原先的分型面易走披锋,要注意客户设计产品可能忽略分型面细节问题,我们要结合模具工艺，尽量追求分型面简单好做原始方案改善后方案分型面常见问题解析及修改方案此为改善后的分型面此为之前的分型面原始方案改善方案此产品需电镀,在圆角边分型后夹线明显,电镀后更明显.所以有电镀的产品分型面要特别注意,电镀工艺不会遮住产品表面瑕疵,只会扩大瑕疵出模常见问题解析及修改方安指示处装配面要求加拔模斜度,单边减胶0.1MM.请确认?*此类问题要求客户加拔模斜度,避免模具工程师自行拔模后导致产品装配间隙大;若客户不改,需要同客户确认拔模数据(减胶或加胶多少?)行位常见问题解析及修改要求指示装配面出行位方向请加拔模斜度.*类似行位出模方向有倒扣问题要提早知会客户并确定更改方案，因动作很大且很花时间，避免开模后再更改，影响进度且易造成沟通困难指示处面出行位方向有倒扣.请改善水平面粘模及顶出常见问题解析及修改要求*类似加强骨位如果太密,要求客户减少,避免后模粘模力太大和顶出困难.此区域处骨位太密指示处做不了司筒,请做到0.5MM.顶出常见问题解析及修改方案*司筒壁厚最小要求做到0.5MM,不能更改的要求客户加骨位用顶针顶出.薄钢常见问题解析及修改要求3MM3MM指示处插穿钢料薄易断,生产中易断,请将指示两边减胶做到3X3MM.插穿钢料高度为5.0MM*插穿钢料一般我们要求长度和宽度大小为高度的一半以上,最薄的钢料要做到1.2MM以上,这样才能保证模具正常生产.插穿描述指示插穿钢料要求做斜度(断差0.08MM以上)且镶件强度要够,原因是钢料加工尺寸一般走正公差既有留余量,如果斜度不够当前后模合模时插穿处很容易烧死;当镶件强度不够时因插穿时前后模钢料有接触且要受力,就容易导致镶件断.以上情况就算试模时没问题,大批量生产时也会常常修模和产品走批锋,从而影响模具寿命*为什么插穿要斜度？合模开模无插穿斜度开模有插穿斜度薄钢常见问题解析及修改要求指示处插穿钢料薄,请将指示红色面减胶2.0MM,加强前模插穿钢料强度.原始方案改善后方案薄钢常见问题解析及修改要求指示处行位插穿又碰穿且钢料尖,这样行位镶件易断且有批锋,建议如图所示将碰穿面做同一平面,尖角处切一小平位.请改善原始方案改善后方案*类似行位镶件太尖且结构复杂,会影响模具寿命,要是生产时有断裂要修模,又会影响生产进度.审图时一定要同客户说明原因,坚持要改.进胶口常见问题解析及修改方案*类似产品直身胶位只有0.3MM且全部出前模,存在易粘前模,还有进胶口难剪掉(会破坏产品外观面)和喷油夹具固定不了(产品柱高才0.8MM,定位太少喷油时易掉件)等问题,审图时需注意进胶口位置/对电镀、喷油的影响.改善方案:在指示处加两条骨位(宽4.0MM,高0.35MM)做大水口侧边搭底进胶,后壳相应处做减胶避空.这样产品既不粘前模,剪水口也没问题且喷油夹具可用流道做定位水口加工常见问题解析及修改方案原始方案改善后方案此产品为电镀件,需做电镀胶框,在图示处做一进胶和出水,电镀回来剪水口后外观面看到进胶口,影响外观改善后:如图示加两凸台用来做搭底进胶用,与其装配的电池盖做避空,这样剪水口后也没问题了.(装配图看下页)接下一页水口加工常见问题解析及修改方案如图进胶位置剪水口后外观就看不水口.指示处为其它装配位置装配图斜顶常见问题解析及修改方案指示处斜顶行程不够,请做到7.0MM.*斜顶边到顶出完成后的距离要求做到7.0MM以上,如不行要做特殊结构(薄斜顶/斜顶碰穿、插穿)需审图工程师实际将斜顶画出确认可行或向领导反映,商讨后再确定可行方案.指示处斜顶要包完扣位C角,故指示处距离请做成到1.5MM.斜顶常见问题解析及修改方案*做完斜顶后要检查斜顶与两旁柱位或骨位的距离,至少0.7MM以上,包扣位的钢料至少要保证有0.8MM以上.行位常见问题解析及修改方案*类似行位碰穿面是弧面或斜面时会太尖,易断且不利于FIT模.要求客户减胶或加胶做一平面,方便模具做碰穿行位常见问题解析及修改方案指示处请做封胶0.3MM以上,避免行位和后模碰穿.*类似扣位要求封胶,这样行位不用与后模碰穿,保证生产过程中不会碰断,个别没空间不改除外.行位常见问题解析及修改方案指示处行位包胶后有倒扣请如图所示做减胶.原始方案改善后方案行位常见问题解析及修改方案此产品要求做前模隧道行位,做完拔模1度后前模钢料最薄处只有0.9MM左右,不利于Fit模,容易变形,模具质量不稳定.要求最薄处加厚到1.2MM以上.行位常见问题解析及修改方案指示处行位行程太大,行位空间不够,请在不影响装配下将扣位长度做短并在粉红色箭头指示处加大掏胶*类似行位行程问题,审图时一定要计算清楚,以免出现行程不够后续再去更改产品.行位常见问题解析及修改方案指示处出行位后,前模钢料薄请做到1.0MM以上,如不行请看左下角所示后模行位夹线.指示黄色线为前模行位夹线.请确认并回复*类似行位夹线有多种方案的要提前做出来让客户选择.行位常见问题解析及修改方案指示处行位包胶后有薄钢,请如图示做减胶,保证行位包胶后钢料的强度原始方案改善后方案枕位插穿常见问题解析及修改方案指示处为简化模具结构,请改成前后模插穿.请改善原始方案改善后方案*能简化模具结构,我们尽量要求客户更改,这样可减轻制模部压力,降低模具成本.枕位插穿常见问题解析及修改方案指示处插穿后钢料薄,请如图所示加一骨位.原始方案改善后方案影响CNC加工常见问题解析及修改方案指示处为方便CNC铜公加工,请将所有直角边倒R0.2MM以上的圆角.*涉及CNC铜公和钢料加工,如图尖角处需倒圆角R0.2MM以上影响CNC加工常见问题解析及修改方案指示处胶位薄,请做到0.5MM指示处孔径最小请做到0.8MM/孔边距最小做到0.6MM*壳体上有很多小孔时,为方便CNC加工,请将孔径最小请做到0.8MM/孔边距最小做到0.6MM影响CNC加工常见问题解析及修改方案指示处孔径最小请做到0.8MM/孔距最小做到0.5MM指示处CD纹若要再模具上直接成型不做电铸镶件，以下两个问题需同客户确认：1.所有尖角处有自然圆角,效果没有电铸镶件好;2.小三角形指示处宽度请做到0.5MM以上.影响CNC加工常见问题解析及修改方案*审图过程中遇到很多产品中有小面又无装配作用的,要求客户去除,避免铜公做不到或分拆多个小铜公.晒纹常见问题解析及修改方案指示处因中间大面要做皮革纹,请将槽宽做到0.5MM.*皮革纹或其它纹路在同一产品做光面和晒纹两种效果时,要加分隔槽(即美工槽)作用是避免相接处参差不齐难看,且槽宽要做到0.5MM以上.拉丝问题解析及修改方案此产品为拉丝纹效果此两凸台不拉丝(不能为凹槽)*产品有拉丝纹时要注意,同一区域里不拉丝区域要高出拉丝区域,还有产品设计时要预留蚀纹高度(0.05-0.1MM)丝印问题解析及修改方案此产品要丝印,要求外观面高出其它面表面丝印图*产品有丝印的,注意丝印表面要高出其它面,因为丝印网板是平的,要是丝印面低于其它面太多就丝印不到.影响过工艺常见问题解析及修改方案*此产品为电镀件,如图示原先分行面存在产品刮手/分型面和胶位面共面/电镀存在高电位和色差等问题,要求改在中间分型就解决.审图时遇到电镀件分型面一定要小心,避免太多尖角和小圆角两边分,这样的产品电镀后容易有缺陷.原始方案改善后方案影响过工艺常见问题解析及修改方案胶位太尖薄，请倒R0.15*这种胶位太尖薄的产品，要求客户倒R或切一直身位出来，目的是避免喷涂或电镀后导致积油，特别是电镀和真空镀产品还容易起芽边，导致括手，影响外观,有装配的还可能导致装配干涉。影响过工艺常见问题解析及修改方案指示处请做到0.8MM.请改善*此产品为电镀件,需做电镀胶框,进胶为搭底减胶入水,为避免剪完水口后破坏外观面,需留C/R角下0.5MM左右的直身胶位出前模,同时要注意查看产品装配图,有电镀件外观面高出与其同装配产品太多时要起枕位(在枕位处进胶)不能减胶搭底入水。简化模具结构指示处为方便模具制作,请改成前/后模插穿出模.原始方案改善后方案指示处原先要做前模行位或后模斜顶,现将电池盖加长后改成前/后模插穿原始方案改善后方案简化模具结构简化模具结构扣位宽度须要求客户按我司的斜顶标准更改，如3MM，3.5MM，4MM，4.5MM，5MM影响外观面常见问题解析及修改方案指示处美工槽原先太浅又只有R0.1MM圆角,CNC做完铜公放火花位后就没了,要求改成槽状深度做到0.15MM/宽度0.3MM以上.改善后未改前影响外观面常见问题解析及修改方案指示处外观面有明显的拱起且两个面的接线明显,省模接不顺,还可能省出凹坑.请接顺类似产品外观面有接不顺或有明显缺陷的,客户如果不改要我们自己省模改善一下，注意这是不行的，因为省模只是在现有表面均匀省光几个丝，如果要将不顺的表面省顺是很困难且易产生表面不均匀即波浪纹影响外观面常见问题解析及修改方案指示处与电池盖不顺滑，影响外观，须要求客户修改接顺*类似这种会影响外观的结构，评审时需提出来让客户确认，避免试模出来后客户觉得不好看又要改模（减胶改模又要烧焊或做镶件，影响外观)。装配常见问题解析及修改方案此插骨改成热熔骨，避免装配后翘起外张类似此装饰件的装配方式，因两端较细且离热熔柱较远，如两末端不加热熔骨或扣位加以固定，装配后会翘起外张。装配常见问题解析及修改方案电池盖卡扣斜度须做到30至35度，避免手感僵硬电池盖卡扣处须做合适的角度(经实践证明30至35度角度为较理想角度），角度太小会因卡扣阻力太大导致电池盖退出时手感僵硬,角度大则会装配不紧。装配常见问题解析及修改方案防撞垫做防呆，方便装配对于一些螺丝塞和防撞垫，有两件以上相似但不能共用的，要求客户做防呆，以方便装配，最好是做成共用。装配常见问题解析及修改方案卡扣后分型面处各有0.1间隙，加起来有0.2，装配会松动类似这种卡扣和下方的大装配面的装配间隙之和不能超过0.1，多了装配会松动。锌合金的留0.15间隙。此处有0.2间隙，留0.1即可特殊产品及结构--雕字指示处字宽和字距请做到0.25MM以上*产品表面有字体时,要做铜公雕字,要求字宽和字距请做到0.25MM,最小做到0.2MM以上;如遇特殊很细的字体只能做晒纹时,要求有字区域做出镶件,避免整块钢料一起晒纹时,药水会腐蚀到有产品外观面的钢料.特殊产品及结构--透明件常见问题解析发光区域