汽车内饰材料气味性试验

技术有限公司企业标准技术有限公司发布汽车内饰材料气味性试验201X-XX-XX发布201X-XX-XX实施I目次前言...............................................................................II1范围..............................................................................12规范性引用文件....................................................错误!未定义书签。3术语和定义........................................................................14试样准备..........................................................错误!未定义书签。5试验设备..........................................................错误!未定义书签。6试验方法..........................................................错误!未定义书签。7试验评价..........................................................错误!未定义书签。8试验说明..........................................................错误!未定义书签。II前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准规定了技术有限公司汽车内饰材料气味性试验的方法和步骤。本标准由技术有限公司提出。本标准由技术有限公司归口。本标准起草单位本标准主要起草本标准为首次发布。1汽车内饰材料气味性试验1范围本标准规定了汽车内饰材料气味性试验的术语和定义、试样准备、试验方法和评价标准以及试验说明。本标准适用于汽车内饰材料在一定温度、气候条件下的气味散发性能。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。VDA270汽车内饰材料气味性测试方法3术语和定义以及下列术语和定义适用于本文件。3.1气味性材料或零部件在经过一定温度和气候时效处理后，释放出带有明显可觉察到的挥发性成分的特性。4试样准备4.1试样取自于供货状态的待测材料或零部件，该材料或零部件必须是在生产下线7日之内。4.2试样量取决于试样类别，试样可分为以下三类，见表1。表1试样分类方案应用举例1升容器a3升容器A卡扣、堵盖、塞子等小零件；涂料、胶黏剂等材料（10±1）g（30±3）gB扶手、烟灰缸、变速杆防尘罩、遮阳板及其他中等程度大小的零件（20±2）cm3（60±6）cm3C隔热材料、装饰织物、装饰材料、薄片材料、厚度＜3mm，试样面积为200（150±15）cm32皮革、泡沫、地毯以及其他大幅使用的材料cm3，厚度＞3mm，试样体积为（50±5）cm3注：如果均质材料厚度＞20mm，则试样应准确裁切至（20±2）mm的厚度；如果是小零件，则使用多个零件，以达到所要求的试样数量。4.3试样制备4.3.1软质材料可用剪刀剪出试样。4.3.2硬质材料可用带锯机或冲压装置切割出试样。4.4如零部件由多种不同材料组成，应检测整个复合材料；如总成的气味有问题，则要对每一层材料进行气味检测。5试验设备5.1通风保温箱使用时可将温度控制在（23±2）℃、（40±2）℃、（80±2）℃。5.21升、3升玻璃容器由玻璃瓶、盖子、金属网架等部分组成；要求密封性好，无气味，容易清洗。5.3实验室用洗瓶机。6试验方法6.1试验准备6.1.1选择存放条件，以下是三种供选择的存放条件，见表2。表2存放条件方案温度（℃）存放时间（h）试剂123±224±1容器中加50ml去离子水240±224±1容器中加50ml去离子水380±22h±10min不加水36.1.2选择存放条件后，启动通风保温箱，将温度调到所需要的温度。6.223℃气味试验6.2.1准备好试验容器并检查容器是否干净，是否无气味，密封性是否良好，待用。6.2.2在容器中加入50ml去离子水，然后放入金属网架，将试样放在金属网架上，试样不允许碰到水，用盖子盖好试验容器。6.2.3对试样和容器做出标记。6.2.4将已标记的试验容器放入保温箱，在23℃下保存。记录存放的顺序及每个瓶中的样品。6.2.5存放24h后，至少六个受过培训的检验人员在保温箱前进行检验（一个检验人员一次最多闻7或8个试样，否则有判断失误的危险）。6.2.6一个检验人员负责记录检验的样品（按照存放的顺序）及各个检验人员的检验结果和气味说明。6.2.7将试验容器从保温箱中取出后立即进行检验：一个检验人员从保温箱中取出一个试验容器，稍许打开一点儿盖子，闻一下，重新关上盖子（时间应小于5s），将容器传给第二个检验人员。第二个检验人员在检验后将容器传给第三个检验人员，依次传递。最后每个检验人员给出一个个人分数，记录者将分数记录下来。6.2.8在闻试样期间，一个试样与下一个试样必须有1min的间隔，以便中和一下对气味的感觉。在闻了气味很重或很臭的试样后，应走出去呼吸一下新鲜空气。还没有检验的试样容器必须再一次在23℃下存放30min，再进行检验。6.340℃气味试验按6.2.1~6.2.8的试验方法。6.480℃气味试验6.4.1准备好试验容器并检查容器是否干净，是否无气味，密封性是否良好。6.4.2将试样放入容器。对于含胶黏剂的试样要先在容器中放入一张无气味的铝箔，然后将试样放在铝箔上。这样就可以避免试样粘牢在容器中，容器很难清洗或不能再使用。6.4.3用盖子盖好试验容器，对试样和容器做出标记。6.4.4将已标记的试验容器放入保温箱中，在80℃下保存。记录存放的顺序及每个瓶中的样品。6.4.5存放2h后，至少六个受过培训的检验人员在保温箱前进行试验（一个检验人员一次最多闻7或8个试样，否则有判断失误的危险）。6.4.6一个检验人员负责记录检验的样品（按照存放的顺序）及各个检验人员的检验结果和气味说明。6.4.7气味检验不是在试验容器从保温箱取出后马上进行，而是先在室温下冷却到（60±5）℃再进行检验。一个检验人员从保温箱中取出2个或3个试验容器，将其放在桌子上，按动秒表。在约300s后，也就是在容器冷却到60℃时，第一个检验人员稍许打开一点盖子，闻一下，重新关上盖子，将容器传给第二个检验人员。三个检验人员进行检验后，将容器放入80℃保温箱中加热30min，取出容器冷却到60℃，由剩下的三个人检验。最后每个检验人员给出一个个人分数，记录者将分数记录下来。46.4.8在闻试样期间，应走出去呼吸一下新鲜空气。还没有检验的试样容器必须再一次在80℃下存放30min，然后冷却到60℃。6.4.9试验完成后，取出容器中的试样。将所有用过的玻璃瓶、盖子和螺纹圈放在实验室用洗瓶机进行清洗。7评价标准所有方案的气味评价标准分为1~6级，见表3，同时也会出现介于两种评价等级之间的情况。表3评价标准评分1无气味评分2有气味，但无刺激性气味评分3有明显气味，但无刺激性气味评分4有刺激性气味评分5有强烈刺激性气味评分6有不能忍受的气味进行评价时，检验人员首先应判断出气味是否有刺激性。如无刺激性，则给出1到3之间的分数；如有刺激性，则给出4到6之间的分数；如检验人员不能确定4分还是5分时，可以给出中间分数4.5分。检验人员先记住分数，等一个检验循环结束后再说出分数，记录者记录下分数。记录中包括检验人员姓名和他们检验的分数。8试验说明8.1气味的评价与检验人员的敏感性有关。每个人评出的分数不一致，这是正常的。如检验出的各分数之间相差2分以上，则再进行一次至少六个检验人员参加的重复试验。8.2气味的评价与检验人员的健康状况有关（检验人员在伤风和感冒等情况下不能参加检验）。8.3检验人员在给出分数后，还应当描述出气味的特性。例如：这气味是甜性的、酸性的、焦油味的、刺鼻的和有油味的、芳香味等。8.4被测材料的气味分数是六个检验人员所给出分数（排除一个最高分和一个最低分）的算数平均值。平均值也可约到半分的分数等级（如3.5,4.5）；近似值采用进位制（如平均值3.24，则取3.5分；平均值是3.67，则取4分）。8.5无特殊要求，试验条件均采用6.4的试验方法。_________________________________