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一、冲压1.模型阶段a、模型分析1.外板的工艺性2.外板结构分型线b、截面分析1.部件的成形性2.冲压加工方向进行3.生产性评价4.外观“R”的评价c、部件的目标品质分析1.外板表面形状的目标品质2.外板强度，刚度的目标品质2.工程化产品设计阶段a、部件的成形性分析1.表面应力部位2.起皱部位3.龟裂部位4.成形负角分析b、部件的作业性分析1.模具的工位数2.部件成形工位间移送刚性3.回弹的分析与处理c、DL图（工法图）会签1.各工序内容分布2.进出料方向优化3.废料刀的摆放位置3.样车制作阶段a、确认SE分析结果1.外板起伏刚性确认及评审2.外板“R”确认与处理3.外板平顺性分析4.冲压件产品架制作方案二、焊装1.造型阶段a、模型分析1.外板结构分型线分析2.车身外观间隙方向分析3.成本及工艺难易度分析b、截面分析1.车身结构合理性2.车身结构实现形式3.车身外观间隙尺寸4.形面大小，焊点位置c、目标品质决定1.各开发阶段部件及总成单位的目标品质2.焊接目标品质的决定2.工程化产品设计阶段a、结构组成分析1.对部件结构单位和工序编排的分析2.作业内容和实现形式的分析处理b、编排工序1.设备开动率和设备能力2.平面布置3.工位循环节拍4.部件的装配顺序c、焊接可靠性1.点数量2.部件装配部位的焊接方式3.焊接部位是否可以满足焊接条件d、工艺可靠性分析1.工位间部件移送方法分析及处理2.部件箱架分析及处理e、部件的装配性1.部件装配时难易度、实现形式2.装配时结合结构3.部件装配时相互干涉问题f、焊接作业性分析1.焊接作业性分析2.焊枪的通用化和互换性3.焊接自动化分析g、一般作业性分析1.注胶作业性的问题2.注胶面形状分析h、结构分析1.装配工位及设备的最少化2.搭接面的最佳化3.基准孔可行性分析i、编制工艺资料1.编制基准书2.编制各总成单位品质保证体系图3.组套单（树状结构）j、编制品质及公差分析资料1.品质保证体系2.内/外阶差及间隙公差3.测量点设定3.样车制作阶段a、SE结果确认1.样车制作工艺方案2.焊接作业性3.装配作业性4.加工基准的可行性b、品质保证业务分析及确认1.车门总成OverBending量2.车门总成下沉量检查并计算出DATA三、涂装1.工程化产品设计阶段a、车身内、外部涂装作业性分析1.涂装作业性2.黑涂性及喷涂性3.PVC作业性及涂装性b、电泳过程中电泳孔通电性分析1.电泳孔位置、数量极适合性2.电泳孔尺寸及通电性c、前处理、电泳工位孔的排水性分析1.电泳孔尺寸、排水性、位置、数量及适合性d、防止气泡的孔的评价1.防气穴的孔的位置、数量、大小、形状e、注胶、防锈蜡作业性评价1.注胶、防锈蜡作业空间及部位f、漏水性评价1.车身连接部位、搭接部位、槽口部位研讨2.选定预计漏水部位及管理方案2.样车制作阶段a、电泳车身拆解分析1.设定防锈检查部位2.车身内部结构的ED（电泳）涂装状态3.研讨提高防锈品质的对策4.防锈腊的适用部位5.PT/ED的排水性研讨(样车体)6.前处理、电泳的工艺方法7.注胶、PVC涂装的工艺方法8.中涂、表面涂装的工艺方法9.面漆涂装的工艺方法四、总装1.模型阶段a、主要断面分析1.截面面形象及R干涉、搭接面形状及结构2.截面的钣件间隙b、部件外观间隙及公差1.前保险杠和翼子板3.前照灯、面罩和前保险杠,翼子板,机舱盖2.工程化产品设计阶段a、生产线的适用性1.滑撬及吊具2.注胶设备3.工具及夹具4.辅助材料5.检车线适合性b、部件装配可行性1.燃料系统2.内装地毯3.整车密封条4.整车玻璃c、公差分析1.仪表板外观间隙及公差研讨2.仪表板各部件的公差研讨d、部件装配基准1.电缆2.门3.空调系统4.内装件5.电器6.发动机7.座椅8.踏板9.仪表盘e、装配结构分析1.防水分析2.防噪音分析3.其他不良结构分析f、部件装配性1.部件面形状2.定位孔适合性3.搭接面形状及结构4.部件装配方向及角度g、部件装配力矩1.部件的力矩可靠性确认2.部件的固定、插入力确认h、装配基准1.主要部件的装配基准确认3.样车制作阶段a、样车评价1.对样车整车品质评价2.外观间隙及公差评价3.对路试评价及噪音、振动评价4.淋雨试验漏水评价一、冲压1.零部件测量点指示书（check_point_for_component）2.零部件检具工艺图（specificationofcomponentcheckingfixture）3.零部件加工公差表（Panel_tolerance）4.工艺图（SMS—ShopMasterSheet）二、焊装1.加工基准书（MCP—MainControlPosition）2.外装公差关系表（DesignReviewProposalSheet）3.移动公差表（SpecialTolerenceSheet）4.CL基准书（CheckLine）5.流程表（FlowChart）6.品质保证体系图（Qality-Assurance-System）7.总成加工公差表（Assembly-Tolerance）8.总成检查基准书(Spec_of_assembly_Checking_Fixture)9.总成测量点指示书(check_point_for_assembly)三、总装1.外装公差关系表（Tolerancerelationsheet－Exterior）2.内装公差关系表（Tolerancerelationsheet－Interior）3.內、外装零件加工公差表（Tolerance_for_component）4.主要零件测量基准书（check_point_for_component）5.主要零件装配基准书（Work_standard）