注塑模具常见故障

注塑模具常见故障的判断一、注塑模具常见故障。1.1、模具复位板不复位注塑模具在开模后，模具复位板不复位，引起的原因有：复位油缸漏油，造成模具复位时受力不均。模具复位板受力不平衡。模具的复位杆拉伤，复位杆与导套的配合变紧，复位板顶不出。解决方法：检查模具复位油缸的油封是否老化磨损，如果老化磨损要及时更换油封。检查模具复位杆是否拉伤，抛光模具复位杆并进行润滑。注塑模具常见故障1.2、模具进料嘴堵料：注塑模具在开模时，产品的料头断裂，堵在模具进料嘴里，造成注塑下一模时产品打不满。引起的原因：模具的热流道温度达不到原材料的熔点，模具浇口套有毛刺，还有就是注塑工艺调整不当引起的。解决方法：按照注塑工艺要求调整好工艺，检查模具浇口套是否有毛刺。注塑模具常见故障1.3模具抽芯滑块不复位模具滑块不复位，造成产品拉裂。引起原因：模具滑块紧，模具滑块复位弹簧失效。解决方法：修配模具滑块，更换复位弹簧。注塑模具常见故障1.4产品粘在模具型腔上引起的原因：注塑产品打不满，模具顶针位置是空的，造成产品顶不出。还有就是注塑产品的冷却时间不够，产品变形，造成产品顶不出。解决方法：调整注塑工艺，调整模具冷却时间。注塑模具常见故障1.5注塑产品拉裂，发白。引起的原因：产品的冷却时间不够，模具的冷却水路堵塞，模具的加强筋脱模角度不够，模具的加强筋表面不光滑，粗糙度差。解决方法：调整模具注塑工艺，检查模具冷却水路，抛光模具加强筋，加大模具加强筋的脱模角度。结束谢谢！