员工岗位多技能评估实施规定

上海法雷奥汽车电器系统有限公司企业标准员工多岗位多技能实施规定QTШ/SVQD12002-2005（D）Multi-skillEvaluationregulation撰稿：人力资源部本版日期：2005年12月第1页共5页1主题内容与适用范围本标准是为了提高公司各岗位工作人员的技能，培养智能型员工，发挥自主管理性，使人员具有责任性、积极性。本标准适用公司范围内各岗位的员工多岗位多技能培训、鉴定、评估、考核的职责及实施。2相关文件2.1VALEO5000、VALEO10002.2人力资源程序2.3设备维护保养规定2.4岗位工作标准2.5岗位替代人员使用标准3术语3.1多岗位：指某一员工能够在几个岗位（工位）运用不同工具或设备工作（适用与生产人员）。3.2多技能：指某一员工在某一岗位（工位）执行任务的能力，适用与生产人员和办公室人员。3.3操作：熟悉并会使用岗位（工位）的操作方法，用“I”表示。3.4质量：保证岗位（工位）作业的质量，用“L”表示。3.5数量：保证岗位（工位）作业的生产率，用“U”表示。3.5传授：掌握岗位（工位）必须具备的所有技能，并能传授技能给其他成员，用“O”表示。4职责4.1人力资源部是多岗位多技能工作的主管部门，负责标准的制定，根据各部门的目标和计划确定公司多岗位多技能年度目标，制定多岗位多技能计划，组织培训、考核，建立员工多岗位多技能数据库。4.2各部门根据需求，确定部门多岗位多技能年度目标，制定部门多岗位多技能计划和多岗位多技能培训计划，负责对员工多岗位多技能培训、鉴定、评估。QTШ/SVQD12002-2005第2页共20页4.3多岗位多技能的具体实施由N+1负责，以班组为单位进行。4.4每位在生产岗位上具有操作资格的人员必须达到一个岗位（工位）“O”的能力。4.5由作业长和班组长负责进行多岗位的鉴定。5实施程序5.1员工多岗位评估5.1.1当岗位（工位）的过程或设备发生变化时，原具有该岗位操作资格的人员必须进行新内容的培训和重新进行鉴定，鉴定内容包括：操作、质量、数量、传授四个方面，达到岗位能力后方能上岗。5.1.2每位在生产岗位上具有操作资格的人员必须达到一个岗位（工位）“O”的能力，每位在生产岗位上具有操作资格的人员达到3个以上岗位（工位）“O”的能力,视为达到多岗位；多岗位累计积分越高,该员工适应岗位的能力越强。5.2员工多技能评估5.2.1生产人员多技能评估5.2.1.1生产人员多技能分为：质量控制能力、安全环境能力、设备维护能力、组织能力四大类，每一大类又分若干种能力，每一种能力划为四个等级分别用“I”、“L”、“U”、“O”表示。5.2.1.2生产人员在质量控制能力、设备维修能力、安全环境能力、组织能力四大类达到3个“L”的能力，视为达到多技能。多技能累计积分越高，该员工适应技能的能力越高。5.2.1.3生产人员的多技能“I”、“L”阶段由作业长和生产制造部负责多技能管理人员进行鉴定；生产人员的多技能“U”、“O”阶段由生产制造部负责多技能管理人员和专业部门人员进行鉴定。5.2.2办公室人员多技能评估5.2.2.1办公室人员多技能分为：综合能力、管理能力、专业技术能力三个大类，每一大类又分若干种能力，每一种能力划为四个等级分别用“I”、“L”、“U”、“O”表示。5.2.2.2综合能力、管理能力标准由人力资源部确定，专业技术能力标准由各职能部门确定，报人力资源部列入规范标准。5.2.3目前在年终员工评估时实施对办公室人员的技能评定。5.3培训5.3.1多岗位培训按岗位《工作描述》、操作规程以及相应的工艺流程、产品质量控制、设备维护、安全及环境保护等岗位知识的培训。具体由N+1或有关专业技术人员实施。QTШ/SVQD12002-2005第3页共20页5.3.2多技能培训技能属于本公司特有技术专业能力的，由公司有关专业技术人员或请法国Valeo公司专家培训；属于社会公共技能的，并且本公司又没有培训师资源的，可外送SAIC或其他培训机构培训。5.4多岗位多技能与员工等级5.4.1各部门应积极鼓励员工在胜任本岗位（工位）工作后，按生产需要和本人发展方向申请多岗位和多技能的培训以及能力评估，以不断提高自身素质。5.4.2多岗位多技能作为员工的技能等级评定的依据。5.4.3生产人员的技能等级分为4个等级等级一级二级三级四级多岗位3只岗位“O”3只一般工位“O”；3只控制工位“O”发电机或起动机生产线均为“O”发电机或起动机生产线均为“O”多技能多技能4只“I”多技能4只“L”多技能4只“U”多技能4只“O”等级证书本工种初级本工种初级本工种中级本工种高级5.4.4职能人员的技能等级待定。5.4.5员工技能等级作为员工技能工资等级的依据。5.4.6员工的技能等级评定由部门根据员工技能情况申报交人力资源部，经公司评审小组评定后确认（每半年评审一次）。5.4.7生产人员达到多岗位和多技能或有一项达到“U”以上能力的经评估确认后（由部门和人力资源部评估）每月奖金中给予增加50元奖励。6附录附录A员工多岗位多技能培训记录表附录B员工多岗位多技能鉴定表附录C员工多岗位多技能表附录D员工多技能标准QTШ/SVQD12002-2005第4页共20页流程负责人输出表单N+1N+1N+1和当事员工共同确定当事员工培训者N+1N+1班组长班组长人力资源部N+1N+2多岗位多技能表年度评估谈话多岗位多技能表培训教材培训记录鉴定记录多岗位多技能表将信息进行储存作为员工、部门考核评定的依据年度评估谈话员工多岗位多技能培训记录表年度面谈时确立的多岗位多技能目标多岗位多技能计划多岗位多技能培训计划岗位培训：熟练操作工传授其知识能力培训：N+1或有资质人员培训结束后二个月由N+1鉴定认可，做好鉴定记录更新多岗位多技能表张贴多岗位多技能表多岗位多技能表在每月的最后一天前报人力资源部年度面谈时对多岗位多技能进行评估，确定下一年目标附件AQTШ/SVQD12002-2005第5页共20页姓名工号部门（工段）岗位（工位）岗位工龄序号培训项目培训内容培训日期培训课时培训人签名受培训人签名1多岗位多技能2多岗位多技能3多岗位多技能4附件BQTШ/SVQD12002-2005第6页共20页员工多岗位多技能鉴定表姓名工号部门（工段）岗位（工位）岗位工龄序号鉴定项目鉴定内容当事人承诺当事人签名鉴定结果鉴定签名鉴定日期1多岗位我已经接受过本项目培训；掌握本项目鉴定内容中的要求；能够在现工作岗位中运用；担负起应承担的职责。多技能2多岗位我已经接受过本项目培训；掌握本项目鉴定内容中的要求；能够在现工作岗位中运用；担负起应承担的职责。多技能3多岗位我已经接受过本项目培训；掌握本项目鉴定内容中的要求；能够在现工作岗位中运用；担负起应承担的职责。多技能4我已经接受过本项目培训,掌握本项目鉴定内容中的要求,能够在现工作岗位中运用；担负起应承担的职责。QTШ/SVQD12002-2005第7页共5页员工多岗位多技能表XXX部门XXX组----表示多岗位多技能计划I----多岗位表示熟悉并会使用岗位（工位）的操作方式,多技能表示合格----表示已达到该工位一项的要求或已达到该技能一项的要求L----多岗位表示保证岗位（工位）作业的质量,多技能表示熟练----表示多岗位多技能培训计划U----多岗位表示保证岗位（工位）作业的生产率,多技能表示自主----表示多岗位多技能培训实施完毕O----多岗位表示掌握岗位（工位）必须具备的所有技能，并能传授技能给其他成员,多技能表示标兵组长：编制：日期：年月日序号工号姓名类别多岗位多技能目标值计划值/实际值签名多岗位多技能培训计划与实施12345671234工位1工位2工位3工位4工位5工位6工位7技能1技能2技能3技能4XXX年1234567891011121XXXXXX计划ILUO2910ILUO实际IOLLIUOL192672计划实际3计划实际4计划实际附件CQTШ/SVQD12002-2005第8页共20页Competences能力Definition定义DirectedI-操作SkilledL-质量AutonomousU-数量RoleModelO-传授XXX工位掌握该工位的操作方法,负担起工作职责,完成生产任务。并将掌握的知识和积累的经验传授给他人。a.能读懂工位上的所有关于工序操作设备检查和维护,安全生产,质量保证等方面的指导文件；b.能正确识别和选用本工位中所涉及的合格的零部件；c.能正确启动设备,检查设备并完成设备点检卡;正确操作设备和相关工具,按工序操作指导书完成所有工步的操作和记录；d.能根据不同的产品系列按操作指导卡正确进行产品系列的更换(包括:操作文件的更换,工装更换,设备程序和参数的调整,产品系列更换的记录等)；e.能按设备维护指导书完成设备的一级和二级保养；f.能正确识别操作中的过程参数是否与工艺要求相符合,对完工件按要求正确检验,并记录；g.设备出现异常时,能排除小故障；h.正确使用工装夹具,工位器具；i.5S。a.有质量意识,能对上道流入的工件进行检验,识别合格与否；b.正确使用检测工具,并确保其有效性；c.熟悉本道工位可能产生的所有缺陷模式以及鉴别方法和相应的纠正措施及通报,记录要求；d.了解本道工序的缺陷将对后续工位及最终客户造成的后果；e.了解本工序,本工段,本车间及PLANT的质量目标。a.能按标准时间完成工序操作,检验；b.能对本工位流程分析；c.记录工装更换时间并确保在规定时间内完成；d.正确进行本工位KOSU,TRP,TPM的记录和计算。a.本工位工作1年以上；b.能带教新操作员工；c.能提供本工位工作经验积累案例；d.能在新工艺,新设备,新工装方面提出自己的见解。员工多岗位标准----工位操作附件DQTШ/SVQD12002-2005第9页共20页员工多技能标准----质量控制能力Competences能力Definition定义DirectedI-合格SkilledL-熟练AutonomousU-自主RoleModelO-标兵质量控制能力标准提高质量控制能力，为客户提供零缺陷产品掌握有关质量的基本点：a.掌握现场生产工艺的要求，并能按工艺要求进行生产；b.掌握质量判别的要求，并能按标准识别缺陷；c.掌握产品的标识方法；d.掌握产品检测手段，并能在岗位操作中运用。e.掌握计量器具/检具的正确使用、保管方法。会运用解决问题的工具：a.了解PSG小组的意义，会运用PDCA-FTA；b.掌握PPM、合格率、废品率的计算方法；c.掌握返工返修的要求。能对现场出现的问题提出解决方法：a.能够对不合格采取临时的紧急措施；b.对线末的缺陷进行预分析；c.了解发生不合格后的处理程序和方法，并对信息数据进行记录；d.了解产品的接受或拒收权限。能协助班组长，工段长参与解决问题小组活动和班组质量活动：a.了解现场设备的校准调整方法；b.在参加PSG小组中运用PDCA的方法；c.了解对重大严重不符合事项的处置；d.了解LINEQRQC召开方法。质量控制评估标准执行现场规则：a.能按工艺要求生产合格的产品；b.能进行开工、换模等的首检工作，并正确做好记录；c.对不合格品能按要求进行标识隔离；d.线上的工位器具中不混有其他型号的产品；e.对状态不明的零件不加工，不生产；f.正确使用检具和检验设备，并查看鉴定有效期。会使用质量工具：a.能参与PSG小组活动和PDCA—FTA；b.能填写QCDM表格；c.会计算PPM、合格率、废品率；d.能对产品，零件进行正确的返工返修。能熟练使用质量工具，解决问题：a.参与故障缺陷模式的分析FMEA；b.会使用QRQC分析缺陷，并填写相关的表格文件；c.会使用PDCA、FTA来分析缺陷；d.对未经检验的产品，返修品，有权拒绝接受或放行。推进ZAP组：a.能判断并及时发出正确的质量风险警报；b.能对现场的工具和设备进行校准调整，以达到质量要求；c.熟悉和运用各种APT改进指数；d.对争议质量问题的分选和分析；e.能协助组长召开line-QRQC。QTШ/SVQD12