电镀件常见问题及解决方案

电镀件常见问题及解决方案中骏上原2012.09.06电镀件产品、模具常见问题•问题1——产品表面光泽度、平整性不足•解决方案：1、模具选材：选用抛光性能好，硬度高材料；比如S136H等2、加工工序：需镜面火花加工3、模具抛光：专业精细抛光•原因分析：电镀件一般属外观件，对外观要求较高；电镀工序会对注塑件表面缺陷有放大效果，故对注塑模具抛光有极高要求，要求型腔面平整、光亮。电镀件产品、模具常见问题•问题2——产品外形尺寸偏大•解决方案：收缩率取小•原因分析：电镀件一般属外观件，对外观要求较高，光泽度高，故电镀工序会对注塑件常见的缺陷（比如：缩印、熔接线等）有放大效果，故对缺陷要求更严格。从而注塑时压力偏大、冷却时间较长，导致产品尺寸偏长电镀件产品、模具常见问题•问题3——电镀层在产品尖端堆积•解决方案：产品设计考虑电镀工序要求，避免有尖锐角出现模具设计时在产品尖端增加保护装置，电镀后去除•原因分析：电镀过程中产品是导电阴极，产品尖端会产生尖端放电效应，从而导致在产品尖端镀层堆积电镀件产品、模具常见问题•问题4——注塑冷料，电镀后表面颗粒•解决方案：模具设计、加工考虑到出模角度、流道平滑、顶出顺畅及产品光滑便于出模•原因分析：注塑模具，特别是流道处粗糙，出模不顺产生冷料；电镀后形成明显表面颗粒电镀件产品、模具常见问题•问题5——产品细小飞边•解决方案：1、模具设计时分型线处增加工艺台阶（型腔大、型芯小）2、模具设计时必须保证产品是不能有飞边的，从而在模具材料、结构等方面•原因分析：电镀过程中产品是导电阴极，产品尖端会产生尖端放电效应，而飞边一般比较薄，导致镀层堆积影响外观和尺寸电镀件产品、模具常见问题•问题6——注塑产品尺寸OK，电镀后产品变形•解决方案：1、进胶点设计合理，避免较高注塑压力产生2、模具冷却水道均匀合理3、产品设计时壁厚要求均匀•原因分析：注塑产品应力大，在电镀过程中有高温80度浸泡、烘烤等，应力释放产品变形电镀件产品、模具常见问题•问题7——产品局部尺寸偏大•解决方案：模具设计时考虑电镀层厚度•原因分析：尺寸公差有严格要求的，未考虑电镀层存在电镀件产品、模具常见问题•问题8——电镀产品变形匹配不良•解决方案：1、模具设计前必须做产品的变形分析2、模具冷却水道均匀合理3、进浇口合理，流长比合理•原因分析：注塑产品韧性好，不影响产品匹配，电镀后产品硬度大大增加，从而影响匹配电镀件产品、模具常见问题•问题9——电镀漏塑•解决方案：1、进胶点设计合理，避免较高注塑压力产生2、产品设计时壁厚要求均匀3、模具设计考虑排气（分模面排气、增加排气镶件、排气钢材等）4、高PC含量产品增加预粗化•原因分析：1，应力集中；一般出现在进浇口附进2、困气造成塑料失去活性3、PC含量过高电镀件产品、模具常见问题•问题10——熔接线•解决方案：模具设计考虑排气（分模面排气、增加排气镶件、排气钢材等）、进胶点位置等•原因分析：未识别电镀工序对产品表面缺陷放大效果电镀件产品、模具常见问题•问题11——卡扣硬度增加匹配困难•解决方案：1、卡扣阻镀2、皮配件卡扣处增加弹性•原因分析：电镀后卡扣韧性减小、硬度增加；导致匹配失效电镀件产品、模具常见问题•问题12——电镀后未烘干、藏电镀药水•解决方案：产品设计时避免盲孔，比如开导流口•原因分析：产品存在深的盲孔电镀件产品、模具常见问题•问题13——产品分型线外露•解决方案：产品、模具设计时避免分型线外露•原因分析：电镀对分型线只有放大效应电镀件产品、模具常见问题•问题14——挂位不合理导致产品变形•解决方案：尺寸小且强度差产品尽量使用一个挂点，需要两个或多个挂点的产品必须考虑产品强度和结构特征•原因分析：挂位设计未考虑产品结构强度及电镀过程中热胀冷缩影响电镀件产品、模具常见问题•问题15——挂位不合理导致电流分布不均•解决方案：根据产品结构合理设计挂点分布•原因分析：电镀过程中塑料金属化后导电能力弱，挂点位置决定导电强弱和电流分布电镀件产品、模具常见问题•问题16——飞油漏镀•解决方案：遮蔽喷涂、涂油时增加产品表面防护•原因分析：阻镀油溅到产品表面电镀件产品、模具常见问题•问题17——挂位处产品表面缩印•解决方案：合理设置挂位厚度及位置•原因分析：挂位与产品壁厚比例不合理电镀件产品、模具常见问题•问题18——电镀起泡•解决方案：设置合理的注塑烘料温度、时间•原因分析：注塑烘料不足，注塑件表面水泡电镀件产品、模具常见问题•问题19——产品深孔表面发黄•解决方案：1、产品设计尽量避免深孔结构2、电镀工艺改善：辅助阳极电镀•原因分析：产品深孔结构，电镀时内部电流不足；常见电镀产品：雾灯圈。谢谢！