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产品检验管理程序1.目的规范产品检验全过程，确保出厂产品符合客户要求。2.范围本程序适用于集团各工厂产品的检验和控制。3.职责3.1技术研发部组织编制《产品质量标准》、《抽样作业指导书》和《检验作业指导书》等技术标准，并督导执行。3.2生产管理部督导各工厂产品检验管理按本程序要求实施。3.2各工厂的品管科负责产品的质量检验和送检。3.3各工厂的生产科负责不合格品的原因分析、对策落实。3.4各工厂的品管科负责产品退货的原因分析、对策落实。4.工作过程和方法4.1检验准备4.1.1技术研发部组织编制《产品质量标准》、《质量控制表》、《抽样作业指导书》和《检验作业指导书》等技术标准。4.1.2各工厂的品管科配备所需的检验设备、合格的检验人员和检验环境。4.1.3品管科应将《质量控制表》、《抽样作业指导书》、《检验作业指导书》等放置在各工作场所，且方便员工查阅。4.2检验实施4.2.1各工厂的检验人员根据《抽样作业指导书》抽取成品样品，抽样必须注意随机和分层原则。4.2.2各工厂的检验人员根据《检验仪器操作规程》、《检验作业指导书》，正确使用仪器进行检验和计算，并做好记录。4.2.3品管科应将新线投产、技术改造、长期停机后生产的首批产品送到当地质量监督部门检验，以确认检验结果的可靠性。正常生产时，产品每年送检一次。4.3检验判定4.3.1各工厂的检验人员根据《产品质量标准》对检验的产品进行判定，出具《产品检验报告》，明确作出“合格”或“不合格”结论。4.3.2《产品检验报告》，经品管科长审批后，报送生产科和生产车间。4.3.3不合格的产品，按《不合格品管理程序》处理。4.4产品质量异常处理4.4.1品管科在《产品检验报告》中对不合格的产品提出处理意见，督促采取改进措施后，重新检验。4.4.2生产科对不合格品的产生原因进行分析、采取纠正预防措施。4.4.3当产品不合格现象连续产生或问题较严重时，品管科应及时向上级反映，由上级采取纠正措施。4.5标识4.5.1对未检的产品,生产车间应及时作“待检”标识。4.5.1对已检产品，生产车间应根据检验结果及时作“合格”或“不合格”的标识。4.6品管科在《质量月报》中向生产管理部报告当月产品质量状况。4.7生产管理部督导各工厂产品检验管理按本程序要求实施，发现问题及时处理，必要时向生产副总裁报告。5.相关文件5.1《产品质量标准》5.2《抽样作业指导书》5.3《检验作业指导书》5.4《质量控制表》5.5《不合格品控制程序》6、使用记录6.1《产品检验报告》6.2《质量月报》