四川石化乙二醇装置

王偉強2011-07-17主要工作內容：1.學習乙二醇反應裝置工藝流程;2.掌握工藝流程後根據裝置佈置圖熟悉現場佈置情況；3.同興油一同進行現場施工、安全、品質檢查；4.向六建索要並整理、歸類設備資料，主要靜設備；5.根據設備資料，學習液下泵設備結構，拆裝及維護。2011-07-171.進一步掌握乙二醇裝置工藝流程及設備佈置；2.在上周設備結構，拆裝及維護學習的基礎上，編輯液下泵操作規程；3.根據監理的設備安裝驗收規範及六建進度計畫加強對靜設備塔內件安裝及泵腔體灌漿進行監督檢查；4.繼續整理設備資料！2011-07-17乙二醇反應工藝流程2011-07-10乙二醇反應是在液相中發生的。來自300號單元的EO水溶液經過EG反應器預熱器E－401，E－402和E－403預熱至190℃後，進入一根165米的長管反應器R－401。保證水溶液在反應器R-401中的停留時間要不少於3分鐘，在這個過程中99.999%以上的環氧乙烷在長管反應器中被水解生成乙二醇。離開乙二醇反應器其產品中含有約90％wt的水進入EG第一濃縮塔C－401，其塔頂汽用於下一個塔EG第二濃縮塔C-402再沸器的熱源、EG第二濃縮塔的塔頂汽作為EG第三濃縮塔再沸器的熱源，並以此類推。EG第一濃縮塔C－401塔底釜液EG含量為17.0wt%，然後依次進入EG第二、三、四濃縮塔C－402、C－403、C-404，EG被提濃至68.3%wt。最後送至EG脫水塔C－405，在真空操作條件下脫除全部剩餘水分。MEG產品的精製是通過兩個填料塔MEG塔C－501和MEG迴圈塔C－502來共同完成。MEG塔C－501為三段填料塔，填料床高8.4米，精製的一乙二醇產品是從MEG塔側線物流采出，經MEG產品空冷器E－504和MEG產品冷卻器E-505冷卻至50℃。當產品中含微量鐵離子時，可把產品通入MEG精製床V－501以脫除鐵離子後再送至MEG中間儲槽T－501A/B。MEG塔頂氣153℃，壓力22.6kPaA進入MEG塔冷凝器E－502與清潔冷凝液換熱產生0.2MPaG低壓蒸汽，被冷凝的凝液進入MEG塔回流罐V－502，部分作回流，其餘回EG脫水塔C－405。MEG迴圈塔C－502塔頂氣溫度122℃，壓力5.73kPaA在MEG迴圈塔冷凝器E－507冷凝後返回EG脫水塔以脫除產品中輕度分解的一些物質。塔底含有微量MEG，用泵送至DEG塔C－503。DEG塔C－503為填料塔，DEG產品從塔頂采出，經DEG產品冷卻器E－510冷卻至50℃後送至DEG中間儲槽T－503A/B。塔底釜液溫度175℃，壓力2.6kPaA，用泵送至TEG塔。TEG塔為填料塔，塔頂產品TEG經TEG產品冷卻器E－513冷卻至50℃後送往TEG中間儲槽V-504。塔底釜液冷卻後送至重乙二醇儲罐V-405。理化性質常溫常壓下為無色氣體，12℃以下液化。爆炸極限3.6～78%(體積)。有乙醚芳香，高濃度有刺激臭味。溶解性：易溶于水和有機溶液。安全性：易燃，遇高溫、明火有引起燃燒爆炸的危險。環氧乙烷是有機合成原料、殺菌消毒劑、軍事等。對呼吸道，皮膚，眼睛有刺激作用，有過敏反應，可使中樞神經系統衰弱，長期接觸可以提高致癌風險：皮膚接觸迅速發生紅腫，數小時後起泡，反復接觸可致敏。液體濺入眼內，可致角膜灼傷。長期少量接觸，可見有神經衰弱症和植物神經功能紊亂。大量則急性中毒，還可見心肌損害和肝功能紊亂搶救恢復後可有短暫精神失常，遲發性功能性失音或中樞性偏癱。皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫。防靜電工作服、防護手套眼睛接觸：用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘後就醫治療。護目鏡吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢；如呼吸困難，輸氧；如呼吸停止，立即進行人工呼吸。急救後就醫治療。防毒面具其蒸汽與空氣形成範圍廣闊的爆炸性混合物、遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。若遇高熱可發生劇烈分解，引起容器破裂或爆炸事故。接觸鹼金屬、氫氧化物或高活性催化劑如鐵、錫和鋁的無水氯化物及鐵和鋁的氧化物可大量放熱，並可能引起爆炸。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。迅速撤離洩漏污染區人員至上風處，並立即隔離150m，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷洩漏源。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構築圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風機送至空曠地方或裝設適當噴頭燒掉。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗後再用。滅火方法：切斷氣源。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、乾粉。第一周進入裝置主要工作內容：1.辦理進裝置報驗手續；2.熟悉乙二醇裝置工藝流程;3.掌握工藝流程後根據裝置佈置圖熟悉現場佈置情況；4.檢查裝置安裝情況；5.同興油一同進行現場施工、安全、品質檢查；6.向六建索要並整理設備資料，主要蘇爾壽離心泵；7.根據設備資料，學習設備結構，拆裝及維護。2011-07-101.儘快與甲方設備工程師接洽，展開工作；2.掌握乙二醇裝置工藝流程及設備佈置；3.在上周設備結構，拆裝及維護學習的基礎上，編輯蘇爾壽離心泵操作規程；4.根據監理的設備安裝驗收規範及六建進度計畫加強對設備安裝進行品質監督檢查；5.整理設備資料！2011-07-10化學性質無色氣體，略具烴類特有的臭味,少量乙烯具有淡淡的甜味。不溶于水，微溶於乙醇、酮、苯，溶於醚、四氯化碳等有機溶劑。制乙二醇、聚乙烯、聚氯乙烯、醋酸等的主要原料，還可用來催熟水果。健康危害：1.具有較強的麻醉作用。長期接觸，可引起全身不適、頭昏、乏力、思維不集中，個別人有胃腸道功能紊亂。2.吸入高濃度乙烯可立即引起急性中毒；3.液態乙烯可致皮膚凍傷；4.易燃易爆，與空氣混合能形成爆炸性混合物；遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒、爆炸的危險；與氟、氯等接觸會發生劇烈的化學反應。皮膚接觸：若有凍傷，就醫治療。防護手套眼睛接觸：用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘後就醫治療。護目鏡吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢；如呼吸困難，輸氧；如呼吸停止，立即進行人工呼吸。急救和後就醫治療。防毒面具滅火方法：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅洩漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：泡沫、二氧化碳、乾粉。每年30萬噸當量環氧乙烷（EO）為基礎。具體產能可以根據市場情況對環氧乙烷(EO)和乙二醇(EG)的產量進行調節。精製環氧乙烷的最大產量是5萬噸/年。一乙二醇的最大產量是38.2萬噸/年及少量二乙二醇、三乙二醇。1.乙烯2.氧氣S-882一種以圓柱狀氧化鋁為載體的銀催化劑，其中銀的比例約為13.1％-13.9％。活性碳甲烷一氯乙烷反應過程中的，它可以使氧化反應的程度不過於激烈，從而抑制副反應，得到最大量的EO產品。同時，調節劑的加入還可提高EO催化劑的活性。C2H4+3O22CO2+2H2O+1339.8kj/mol碳酸鉀本裝置內設有碳酸鹽溶解槽，碳酸鉀溶液用來脫除循環氣中的二氧化碳。CO2＋K2CO3＋H2O2KHCO3聚苯乙烯磺酸鈉樹脂去除殘留在MEG產品中的鐵和醛。四川石化36萬噸/年乙二醇裝置生產裝置是採用荷蘭殼牌公司（SHELL）專利工藝技術：1：乙烯直接氧化法生產環氧乙烷C2H4+1/2O2C2H4O+103.4kj/mol2：環氧乙烷水合成乙二醇C2H4O＋H2O→C2H4(OH)2一乙二醇（MEG）C2H4O＋C2H4(OH)2→C4H8O(OH)2二乙二醇(DEG)C2H4O＋C4H8O(OH)2→C6H12O2(OH)2三乙二醇(TEG)裝置名稱裝置代號工區環氧乙烷反應系統100EO回收和CO2脫除系統200輕組分脫除和EO精製系統300乙二醇反應回收系統400乙二醇精製系統500公用工程系統600排放收集系統700乙二醇裝置270分析系統900環氧乙烷罐區及裝車站527EO儲存及裝車系統800乙二醇裝置（270）和環氧乙烷罐區及裝車站（527）共有工藝設備324台（套）。1.靜設備200台（套）。反應器3；塔器20；壓力貯罐38；常壓貯槽9篩檢程式34；其它14；管殼式換熱器68；套管式換熱器3；板換、空冷等112.動設備124台（套）。離心壓縮機2；往復壓縮機2；鹽水冷凍機2離心泵108；計量泵7；氣動泵3該設備是特大型的列管式固定床反應器，該設備不僅直徑大，而且由於介質易燃、易爆、高度毒性，因此對設備的安全可靠性要求很高。本設備專利商採用了全擋板支援管子防振動結構，製造相對於格柵式的較為簡單；下封頭採用了不銹鋼堆焊，避免鐵離子污染，產生副反應。反應器為一根165米的長管，反應器可以提供完成環氧乙烷水解所需的停留時間。整個反應過程必須保證足夠的壓力以避免出現氣化。因為氣態EO基本不反應的。M-101是一台特殊的設備，其內部由三個直徑不同但同心的圓環構成，三個圓環上分佈著數量不同的噴嘴。膨脹節設在管程浮頭端的接管上，減小了非標膨脹節的製造難度，同時在介面處增設氣帶，縮小了設備的直徑，大大提高了設備的安全性。是循環氣系統中的關鍵設備，入口壓力1.45MPaG,出口壓力1.83MPaG,入口溫度28℃，主要工藝介質為乙烯和甲烷等，屬於易燃易爆的危險介質，該循環氣壓縮機的軸封採用串聯幹氣密封。工藝上設有旁路,可以調節流量並防止喘震。電機採用專用變壓器供電，可以直接啟動。壓縮機潤滑系統配有高位油箱，可以在事故時保護壓縮機安全停車。根據專利商要求，為保證整個EO反應系統的安全停車，循環氣壓縮機只有當出現軸位移和潤滑油壓低等嚴重問題時可以立即停機，而對於出現的其它問題則應在裝置啟動氧氣切斷系統並延遲幾秒後再停壓縮機。環氧乙烷反應工藝流程2011-07-10來自界區外的新鮮乙烯3.5MpaG,經乙烯脫硫床V－104A/B（內裝活性炭）除去微量的硫及雜質後加入到氧氣混合器M-101上游的迴圈氣管線。來自界區(空分裝置)的高純度氧氣2.6MpaG經氧氣篩檢程式S-101(此篩檢程式僅作為保護性設備，來自界區的氧氣必須無塵及無固體顆粒)進入氧氣混合器M-101。氧氣通過噴嘴進入循環氣中，快速均勻的混合。混合氣為反應進料混合氣，經進料/產品預熱器E-101A/B和反應出口氣體換熱後，被預熱至168（172）℃，反應進料混合氣從上到下通過EO反應器R－101A/B的列管，管內裝有銀催化劑S－882。超過10％的乙烯轉化成環氧乙烷、二氧化碳和水，還有一些醛和有機酸，然後進行冷卻。反應器出口氣體溫度237(267)℃，壓力1.5MpaG分三級冷卻。第一段產品冷卻器E－102A/B冷卻至204(209)℃，然後進一步在反應器進料／產品換熱器E－101A/B被冷卻到84(85)℃，此後在產品冷卻器E－206冷卻至56℃後進入EO吸收塔C-203。經產品冷卻器E－206冷卻的反應產品氣送入EO吸收塔C－203底部的急冷段，用迴圈鹼性急冷液吸收中和產品中的雜質、有機酸性化合物和一些一氯乙烷分解物。C-203塔頂氣中的EO經循環氣壓縮機K-201升壓後一部分返回到氧氣混合氣M-101，一部分進入CO2吸收塔C-201脫除CO2。循環氣中反應器入口的CO2濃度設計值為0.65（1.04）%。為了脫除氧化反應中副反應生成的二氧化碳，從循環氣壓縮機出口抽出部分約58%的氣體經CO2吸收塔進料預熱器E-202去CO2吸收塔C－201。在此，循環氣和經過E-203、E-202冷卻後的碳酸鹽溶液相遇，吸收其中的二氧化碳。CO2吸收塔C－201塔頂氣68(71)℃經產品冷卻器E－201冷卻至42℃，其中的水份變為凝液。進入水分離罐V－201後，分離