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DoDiscovery-MES架构再发现(北京)科技有限公司基于国际ISASP95.03标准，采用最先进的生产管理理念和高科技技术，开发一套完整集成的企业生产制造管理解决方案（DoDiscovery-MES），在自动化及企业生产信息管理方面具有独特竞争力。DoDiscovery-MES是企业经营战略到具体实施之间的一道桥梁，它针对制造企业生产运行、生产控制与管理信息不及时、不完全、生产与管理脱节、生产指挥滞后等现状，实现上下连通现场控制设备与企业管理平台，实现数据的无缝连接与信息共享。DoDiscovery-MES系统是企业信息化集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段，是面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。DoDiscovery-MES系统架构图如下所示。利用工业以太网、ProfiBus现场总线、自动识别、条码扫描和RFID等技术，直接和PLC、传感器接口、传输设备、生产自动化设备之间进行接口；实现对各加工设备、物料、质量、员工的数据采集与控制，提高产品制造效率和自动化水平。DoDiscovery-MES解决方案企业各级领导、厂长、车间主任、班组长、操作人员、技术人员、调度人员、工艺人员、质检人员、机修人员等可以根据各自不同的职责和需求获取相应的信息，充分掌控生产作业状况和过程，更好地履行管理职能、挖掘生产潜能、提升产品安全质量。汽车企业MES=可视化+集成化+智能化+数字化+可追溯化客户价值选择与再发现同行，您将期待以下回报：●无缝集成的单一平台●分散控制、集中管理●实时的可视化生产过程●生产防错●基于JIT的物料拉动，及时生产交付●完善、协调的生产作业，精益生产管理●缩短生产周期，降低制造成本●减少召回及索赔与返工成本●提高产品质量，实现持续改善●快速反应客户，提高客户满意度●全员参与管理，挖掘潜在价值●打造极速供应链，提升企业竞争力●轻松应对WEEE、RoHS等环境与安全法规●不同层次的管理者受益●客观工作绩效评价●提高企业经营决策的能力和水平●最大的兼容性和集成能力，让您对未来充满信心●中国一流大学打造的资深专业技术人才和管理专家组成的全方位支持1RFID技术——先进物联网技术无线射频识别（RFID）技术是21世纪发展最快的一项高科技技术，随着与传统网络的结合，被称为“物联网”和“第二代Internet”。通过RFID有力提升产品生产跟踪水平和效率。◆电子标签（Tag）◆读写器（Reader）◆天线（Antenna）数据采集管理——全方位数据集成与第三方系统无缝集成，用户需求二次开发，满足不同企业个性化管理的需求。◆支持WebService、XML、ActiveX、API、OPC、DDE等◆数据集成◆设备硬件集成◆专有设备参数控制◆信息零等待（数据、内容、智能）◆信息与业务流程系统化同步◆企业内部及企业间通信与整合2条码管理——物料全程标识将生产过程中零部件/总成的物料、供应商、批次、流水号等信息制成可识读的条形码信息，建立一个以条形码为信息载体的物流跟踪系统。◆自动识读当前计划订单◆自动关联供应商编号和物料版本号◆自动计算批次号和流水号◆批量生成总成条码◆条码数据关联◆条码数据解析DPM——先进智能打码技术先进零件智能标识打码技术，DataMatrix二维码永久性部件跟踪。◆零部件/总成/铭牌直接零件标识◆DataMatrix二维码◆永久性部件跟踪◆激光/汽动打标34看板管理——精益生产通过可视化的图形监控界面与对数据库的实时访问与交互，实现生产动态监测。防错管理——生产防错当失误或缺陷发生，及时提供信号进行报警或制止过程，防止错误在下游工序继续，防止产品损坏，预防机器设备故障，预防个人工伤事故。◆作业指导◆上料防错◆错装报警◆已装、未装数据◆设备与工装防错◆在线参数控制◆配对防错◆自动广播Andon系统——快速反应平台通过拉绳/按钮激活Andon系统，做到“不接收、不制造、不传递”三不原则，及时发现问题，及时解决问题。把流水线作业过程中发现的质量问题的信息传递出来，起到提醒、呼叫的作用。◆绿灯：一切工作正常◆蓝灯：补充物料请求◆黄灯：问题影响节拍◆红灯：严重异常将全线停线报工管理——进度进行时记录、统计和分析员工的各项工作任务完成情况和所花费的时间。◆下线报工/工序报工◆单件报工/批次报工◆自动解析报工/物料扫描报工/按钮放行报工◆订单、工序、员工、数量、日期、节拍◆系统时钟◆订单看板◆设备看板◆物料看板◆工位看板◆月监控看板◆欢迎词、标语、通知等5质量是企业的生命，稳定的产品质量是信誉的保证。通过SPC统计过程控制分析手段，建立满足公司质量控制通用模型，为公司质量管理和技术人员提供高效快捷的质量控制与管理工具，对生产过程进行分析评价，帮助相关人员发现问题、解决问题以及对过程和效果进行持续改进，从而保证生产质量以及产品质量的一致性。质量管理——SPC品质保证根据销售订单或预测订单制定日生产计划，即可由ERP下传订单资料也可由MES编排生产计划任务单，用于生产计划编制、上线和修改，计划可以直接下达到车间。进行实时查询生产情况，便于及时调整计划，合理排产。◆质量检测报告◆超标数据报警◆异常综合分析◆指标趋势◆均值-极差控制图◆中位数-极差控制图◆均值-标准差控制图◆柏拉图◆直方图◆根据订单情况进行编排生产计划◆生产排程，任务分解，任务自动指派，批次合并，批次拆分◆计划指令，车间生产日计划、完成数量◆操作指导◆物料需求◆计划异常处理◆作业计划的追溯与分析生产计划管理——生产实时需求6藉由KPI关键绩效指标（KeyPerformanceIndicators）来管理生产的过程，将各部门工作及生产制造的成效进行衡量和分析，帮助管理者厘清近期生产绩效的潜在影响因素，使管理者快速制订实行的决策，增进应变能力，以便提出改善工作，使生产流程优化、标准化及提高生产能力。通过条码实时关联生产进行数据（操作员、零件、供应商、工艺、质量、设备、时间等），实现产品生命周期全过程的追溯管理。建立以产品为中心、生产为主线的完整产品制造档案。档案记录产品完整的“5W”数据——WHO（班组、人员）、WHERE（工厂、生产线、工位点）、WHEN（上线、下线、检验时间）、WHAT（做了什么，作业数据）、WHY（作业指导、判断、处理）。绩效管理——KPI指标考核◆计划完成率、开工率、实际完成率◆一次合格率◆返修率◆生产节拍、人均生产率◆设备效率OEE、设备开机率、设备停机时间……◆产品档案追溯◆产品生产追溯◆质量追溯◆供应商/零部件追溯◆员工追溯◆从零件追溯产品◆产量追溯生产谱系管理——产品全生命追溯的守护神7WIP物料管理——JIT准时生产基于JIT准时生产理念，实现物料拉动和料箱管理。配合生产节拍，实时计算工位料盒物料数量，在需要的时候，出现在正确的工位，进行上料检查，现场的物料异常处理信息可以被迅速地传递到其他相关部门，以便做出调整与准备。帮助实现物料以及部件的“领配制”◆实时物料需求◆及时缺料报警◆废料登记◆管理物料在工序之间的转移◆产品和/或原材料的在线库存和跟踪◆测评和报告库存和物料转移的能力◆进行周期的和/或按需的存货盘点报警管理——动态异常广播与第三方安全硬件设备、生产设备、软件系统等系统无缝对接，信息自动提示和报警，加快生产系统的故障和异常处理，及时发现问题，提高对全厂生产事故的反应能力。◆自动接收报警信息，及时发送给预定的接收人◆真正24小时不间断预警◆短信动态通知事件记录和过程报警记录对问题原因查找起至关重要。8借助系统，帮助用户快速定位到其所影响到的产品以及产品所在的位置。实现生产和售后服务过程中质量问题的根源追溯，将质量管理贯穿于产品的整个生命周期。◆异常确认：发生位置、时间、原因、等级和相关责任部门◆异常处理：处理方式及结果◆异常统计：异常及原因、责任部门、发现单位分类汇总◆异常分析：趋势分析、异常频次排列图返修管理——消灭异常于萌芽生产线上任何岗位都可能存在零件下线，对缺陷件进行返修/报废管理。◆记录返修件条码、名称、发现单位、现象、原因、采取措施、工时等◆线上返修/线外返修◆质量缺陷报警◆缺陷日报/周报/月报等缺陷的统计是对缺陷查询的一种延伸，是在查询基础上对缺陷发生的频次、规律性以及相互关系的一种总结。对返修件进行确认，确保不良品不流入下一环节。异常管理——质量控制室生产过程中因质量、物料、设备、技术、内部原因造成的各种异常造成的现场异常，通过问题反馈进行核对和必要的分类，预先发现问题及时汇报和沟通，提高纠错能力，以确保产品合格和正确。9设备管理对公司管辖范围内生产设备的原始设计参数、运行、故障和检修信息的管理。◆设备的运行、异常、故障和事故状态实时监视和记录。◆设备工作时间、故障时间、停机时间、可动率与故障率的统计分析。◆进行故障定位和诊断，找出影响生产效率的瓶颈，通过技改和加强维护，指导维护保养工作，提高设备效率，实现设备闭环管理。Atlas拧紧轴——设备自动控制实现真正意义上的设备自动控制。◆利用Socket通过TCP/IP协议通讯◆通讯建立◆数据发送请求指令◆通信的保持◆接口程序根据条码解析物料信息发送条码报文至拧紧机◆根据物料参数选择工艺参数制造◆接口程序读取最新一条拧紧数据报文DNC管理——网络化数控管理在工厂使用了4台以上的NC（数控）机床之后，通常需要考虑引入DNC分布式数控系统。◆自动分配NC程序及数据◆NC机床完全自动、柔性操作◆刀具数据的分配与传递◆机床状态采集和上报◆生产周期、调整时间、停机时间、故障停机时间、实际加工时间统计设备管理——动态设备分析供应商管理——售后服务追溯平台对供应商基本信息的定义与管理，结合供应商提供零件装配数量、返修及报废情况进行供应商信息追溯与分析。◆用于优化供应周期，降低产品成本，提供库存利用率，并更有效地对客户需求作出反应。◆根据返修率与质量指标实现对供应商评价与分析，为企业供应商的考评与优化提供依据。◆售后服务质量跟踪以及供应商二次索赔，减少主机厂家经济损失。10工装管理——工装动态监控工装管理保证生产可用性和稳定性，对工装台帐、保管、维修、预防性检查、借用、配送，以及支持作业活动的计划、资源、信息和结果的管理。◆台帐的导入和建立◆刀具跟踪单◆实时状态监控◆寿命管理◆库存和发放管理◆修磨和报废管理◆支持生产作业的可用性检查和使用计划管理◆维修和执行跟踪◆定期鉴定送修管理员工管理——工作节拍分析对员工信息定义与管理，结合员工的工作节拍、完成数量、加工产品质量等数据信息，根据能力胜任指数实现对装配人员的绩效考评与分析，为企业的线上人员调度与绩效考评提供依据。◆线上人员调度与排班◆生产节拍◆完成数量◆产品质量◆绩效考核◆核算人工成本◆提高工作效率11工艺管理——智能化生产模型为建立数字化、智能化生产模型，需要先建立工艺数据。工艺数据是开展生产工作的重要基础内容，是反映企业生产活动的第一手资料，是企业业务处理、科学决策的依据，是企业生产管理信息化建设的前提和基石。为了保证统计数据的规范性和统一性，需要建立一个标准的基础数据库。该模块主要包括四个部分：数据模型、工艺模型、计量模型以及KPI模型等。数据模型部分主要是定义工程单位、物料、组织机构、供应商、设备等信息；工艺模型主要BOM物料清单配置、生产工艺路线制定；而计量模型部分是要定义一些用于采集基础数据的网络及点号；最后一个部分是KPI模型，该部分主要定义一些系统的指标评价体系。权限管理——系统平台DoDiscovery-MES系统是一个分布式数据资源管理系统，不同职责的人员，操作权限不同。权限管理让使用者操作自如、管理方便、满足个性化需求、未来可扩展、充分考虑移植性。12客户模块技术●生产计划管理●生产跟踪管理●质量管理●信息发布●物料管理●返修管理●生产统计生产计划与调度：订单管理、物料管理、线上人员调度生产谱系追溯：产品档案追溯、产品质量追溯、产品供应商追溯、人员追溯生产监控管理：质量数据维护、质量控制在线监测与指导：可视化监控、返修管理、异常管理信息发布：LED大屏、电