92变压器安装施工方案

1.工程概况1.1工程（系统或设备）概况本工程为锦屏110kV变2#主变扩建工程，本期安装1台40MVA三相三绕组有载调压降压变压器。工作内容包括：变压器本体就位及保管；变压器器身检查；变压器附件安装；变压器其他设备安装；变压器接地；变压器电缆配线；调整冷却装置；变压器密封试验；变压器交接试验及带电试运行等。为了确保主变安装工作的质量和安全，特制定本分案。本方案为110kV变压器安装施工方案。2.编制依据2.1《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》2.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》2.3《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》2.4《电力建设安全工作规程（变电所部分）》2.5《变电站安建环设施标准》2.6《电力设备预防性试验规程》2.7《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准第2部分：变电电气安装工程》2.8《南方电网工程施工工艺控制规范》2.9《中国南方电网公司十项重点反事故措施》2.10本次工程施工承包合同3.作业流程：3.1作业（工序）流程见下图4.安全风险辨析与预控4.1工作前安全风险辨析及预控措施表5.作业准备5.1人员配备工序名称建议工作人数负责人数监护人数序号安全风险预控措施1施工前未进行安全技术交底施工前对施工人员进行安全技术交底2施工人员违规操作岗前培训，现场悬挂操作规范，施工人员按章操作3特种人员未持证上岗作业前检查特种作业人员上岗证件4焊接工作触电电焊机的外壳必须可靠接地。电焊机裸露的导电部分和转动部分必须装设防护罩。焊钳及电焊导线的绝缘必须良好；雨天焊接工作应有防雨措施。定期做好焊机维护检修，保持设备性能良好5电动工具漏电外壳、电源线绝缘良好，开关灵活，配置剩余电流动作保护插座。定期保养、及时维修6机械伤害安全防护装置齐全有效，使用过程防护用品使用正确7起重吊装大型设备吊装办理作业票。不得超负荷起吊，不得偏拉斜吊，吊件下方不得有人。指挥、操作规范，机械设备性能良好。使用合格吊具，不得以小代大。作业过程有人监护8物体打击吊装下方不得站人，作业人员应听从统一指挥。被吊件的四角应系缆绳并指定专人控制。使用合格的吊具9氧气瓶及乙炔瓶存放不当气瓶不得暴露于阳光下，氧气瓶、乙炔瓶分开存放，使用中相隔5m，乙炔瓶不得卧放10使用梯子不当造成摔伤梯子必须放置稳固，有专人扶持或专梯专用。上下梯子和变压器本体时须清除鞋底的油污11主变压器芯部检查缺氧窒息未经充分排氮，箱内含氧未达到18%以上时，人员不得入内。进入变压器前打开上下入口，增加空气对流，必要时用干燥空气换气、禁止用氧气12变压器内遗留物工作人员应穿无纽扣、无口袋的工作服；带入的工具必须拴绳，清点登记。工作人员不准带任何与芯检无关的杂物入内13套管吊装不符合要求，发生碰撞套管接插引线及进入安装位置时，应缓慢插入，做好法兰对接的导向措施，防止绝缘筒碰撞法兰口。套管未完全固定，不得松开吊钩和吊索。套管插入时应注意保护好应力锥，避免应力锥受到损伤14油罐、滤油机无接地；油管无保护措施油罐、滤油机接地可靠；油管设保护措施15火灾作业现场严禁吸烟和明火，严格执行动火作业票制度，现场配备足量适合灭火器材。动火作业旁清理易燃物质，如不能清离现场的，应采取必要的防火措施16临时电源触电检查电源箱的漏电开关是否失灵，破损的电源线禁止使用，由电工操作电源线施工前准备21—主变压器本体就位检查611附件开箱检查及保管411套管及套管TA试验411附件安装及器身检查1211油务处理、抽真空、真空注油及热油循环511注：作业人数根据具体工作量规模配备。5.2主要工器具及仪器仪表配置序号名称规格/编号单位数量备注1吊车16T/25T台12真空滤油机流量6000L/h以上；真空度≤13.3Pa台13真空泵真空度≤13.3Pa台14干燥空气发生器HMAD53.7m3/min台1必要时5真空表0～1000Pa台16绝缘电阻表1000V、2500V只各17万用表MF500只18温湿度计只19抽真空注油软管直径50mmm适量10力矩扳手50～200、200～500N·m套各111尼龙吊绳2T、3T副各212链条葫芦1T、5T个各113专用钢丝绳5T对114干燥空气（氮气）露点：≤－40℃瓶1必要时15交流焊机380V，18kW台216气焊工具—套117大油罐20T/个个适量必要时注：主要工器具及仪器根据实际工程量规模配备6.作业方法6.1施工准备6.1.1技术资料：设计图纸、施工规范、安全措施。6.1.2人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术人员6.1.3机具的准备：按施工要求准备机具，并对其性能及状态检查和维护。6.1.4施工材料准备：螺栓等。6.2变压器本体到达现场后的检查6.2.1检查本体外表是否有变形、损伤及零件脱落等异常现象，会同厂家、监理公司、建设单位代表检查变压器运输冲击记录仪，记录仪应在变压器就位后方可拆下，冲击加速度应在3g以下，由各方代表签字确认并存档。6.2.2就位时检查好基础水平及中心线应符合厂家及设计图纸要求，按设计图纸核对相序就位，并注意设计图纸所示的基础中心线与本体中心线有无偏差，本体铭牌参数应与设计的型号、规格相符。6.2.3为防止雷击事故，就位后应及时进行不少于两点接地，接地应牢固可靠。6.3附件开箱验收及保管6.3.1附件到达现场后，会同监理、业主代表及厂家代表进行开箱检查。对照装箱清单逐项清点，对在检查中发现的附件损坏及漏项，应做好开箱记录，必要时应拍片备查，各方代表签字确认。6.3.2变压器本体、有载瓦斯继电器、压力释放阀及温度计等应在开箱后尽快送检。6.4变压器附件安装（按生产厂家装配图或在生产厂家现场技术人员的指导下进行）6.4.1安装冷却装置1)散热器安装前应用合格的绝缘油清洗干净并做密封试验，无渗漏。2)打开散热器上下油管及变压器本体上的蝶阀密封板，清洗法兰表面，连接散热器的短管。3)用吊车将上下油管、散热器吊起组装，最后安装加固拉板并调节散热器的平行与垂直度，吊装散热器时必须使之处于直立状态，然后吊到安装位置，对准位置后再装配，其上下连接法兰中心线偏差不应大于5mm，垫圈要放正。4)调整位置后先拧紧散热器与变压器上部阀门相接处的螺栓。整个散热器固定牢固之后，方能取下吊车挂绳。6.4.2套管升高座的安装1)拆除本体油箱上面套管升高座连接的封盖，清理干净法兰表面及垫圈槽，用新的密封垫圈放入法兰上的垫圈槽内，并涂上密封油脂，注意密封垫放置的位置应正确，法兰中临时盖上干净的塑料布待用。2)用吊车吊起套管升高座，拆下其下法兰的封盖并清洗法兰表面及内侧（升高座内的残油用油桶装起，避免洒落污染）。3)然后慢慢把升高座吊装在本体法兰上，拿开塑料布，确认变压器本体法兰与套管升高座上法兰的配合，用手拧上螺丝，最后用力矩扳手均匀拧紧螺丝；紧螺丝的过程中用对角紧法。4)安装过程应逐个进行，不要同时拆下两个或以上本体升高座的封盖。5)各个电流互感器的叠放顺序要符合设计要求，铭牌朝向油箱外侧，放气塞的位置应在升高座最高处。6.4.3套管的安装1)打开套管包装箱，检查套管瓷件有否损坏，并清洁瓷套表面。用1000V绝缘电阻表测量套管绝缘电阻，其阻值应大于1000MΩ2)同时拆出器身套管法兰盖，清理干净法兰表面及垫圈槽，之后给套管上垫圈并给垫圈槽涂上密封剂，确认套管油位表的方向，慢慢地用吊车把套管吊起放入升高座内，注意在套管法兰与升高座法兰对接时要防止套管下部瓷套与套管升高座法兰发生碰撞；安装时不要同时打开两个或以上封盖。3)套管吊装完后的内部导线连接等工作由生产厂家的现场技术人员完成，施工单位协助。4)套管就位后油标和铭牌向外（便于运行时观察），紧固套管法兰螺栓时，应对称均匀紧固。根据变压器组装外形图，其三侧套管的是倾斜角度的安装方式，吊装前要准备充分，应如下图所示吊装。6.4.4油枕的安装根据出厂时的标记，安装及校正油枕托架，把连接本体上的油管固定好。在地面上放掉油枕里的残油，装上油位表，确认指针指示“0”位，并把油枕相关附件装好之后，吊到本体顶部与油管连接好，固定在油枕托架上。6.4.5连管及其他配件安装安装呼吸器和连接其油管，在安装温度表时，勿碰断其传导管，并注意不要损坏热感元件的毛细管，最后安装油温电阻元件、冷却器控制箱、爬梯及铭牌等。6.5抽真空和真空注油：6.5.1在完成附件的安装后，应及时进行真空注油。6.5.2当当日规定的时间内没有完成器身检查和附件安装时，应注入合格的变压器油，密封好，待第二天再放出变压器油，再进行检查与安装。6.5.3对带油运输的或充氮运输注油后保管的变压器，虽未进行起吊上节油箱，须放出油后，重新进行真空注油，而真空度可降低20%进行注油。6.5.4在主储油柜与油箱的连管处，装置抽真空管路，接至真空泵。在下节油箱的80闸阀处，装置注油管路，通过滤油机接至油罐。1)连接好抽真空回路；见图2)在确认变压器和油管路系统的密封性能良好的情况下，方可进行抽真空，抽真空的管路接至变压器主导气管端头的阀门上；抽真空前应将冷却装置上下连接处的蝶阀全部打开，将仪器连接处的阀门关闭，将在真空状态下不能承受机械强度的附件隔离；3)抽真空时,环境温度低于20℃时，应将器身温度提高到20℃以上(用热油循环加热)，油温应在50-70℃,油质为：U≥40KV；含水量≤20PPm；90℃时tgδ≤0.5%；4)抽真空时气体继电器两端的蝶阀,必须处于关闭位置；5)抽真空或真空注油过程中如果遇到降雨或下雾,应停止抽真空要注油存放；6)抽真空的最初1小时内，当压力达到80Kpa时，如无异常情况，继续提高真空度直到100Kpa(残压为1.32Kpa，保持4小时以上，开始真空注油油质应符合如下规定：U≥40KV；含水量≤20PPm；90℃时tgδ≤0.5%，每小时注入的油量应小于3300L，保持真空度（±5%）下，注满油的时间应大于3小时，注油至离油箱顶约100~150mm时，停止注油(油面至少注到铁轭上面)，注满油后应保持真空6小时以上，然后再解除真空，拆卸真空管路。7)解除真空后,当油样试验结果达不到如下要求时要进行热油循环。U≥40KV；含水量≤20PPm；90℃时tgδ≤0.5%；最后使油质达到设计及规范要求。6.5.5注油、静放、调整油面、整体密封试验1)打开所有组附件与油箱连接的蝶阀。而对净油器的上部蝶阀应关闭，下部蝶阀仅打开1/3。2)从下节油箱80阀门或从主储油柜下部25阀门处，注入补充变压器油，同时打开各组附件上部放气塞，当由下而上的放气塞出油时，即拧紧放气塞。当注油至主储油柜相应温度油面高度，停止注油。3)从有载开关注油管25阀门处，对有载开关注油，当注油至开关储油柜相应温度高度时，停止注油。4)变压器整体密封试漏。密封试验压力不大于3.92×104Pa或在储油柜上竖立1.5m油柱，持续3h，应无渗漏油。5)经净油器底部的塞子打开，再打开上部塞子（放气塞），从净油器底部放出部分变压器油和硅胶粉末。再关闭下部塞子，当上部塞子出油时，将其关闭。然后，完全打开净油器上、下连管的蝶阀。6)变压器试漏合格后应静放，静放时间从试漏完毕算起，不得少于48小时。在静放期间，应多次对所有放气塞进行放气。7)油面调整：在变压器静放后，油面会降低，应从储油柜下部进油管补油，直到储油柜相应温度的油面高度。8)整体密封试验：方法是，在储油柜上部法兰安装一根Φ1″钢管，接空气压缩机，确保空气中无水分。往储油柜通气，气压为0.03MPa，此压力值应保持24小时不变，方视为无渗漏。7.质量控制7.1质量控制表序号控制点控制方式WHS1主变压器本体安装√2主变压器附件安装√3主变压器注油及密封试验√4主变压器整体检查√5中性点设备安装√6控制柜及端子箱安装√7二次回路检查及接线√注：H：停工待检点；W：见证点；S：旁站点7.2检验标准质量检测按《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准第2部分：变电电气安装工程》中Q/CSQ表1.0.1～表1.0.7、表1.1.1～表1.1.5的规定执行。