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1施工组织设计（方案）报审表工程名称：晋煤金石化工化肥制氨及硝铵工程（动力车间）编号：至：北京中寰工程项目管理有限公司监理部我方已根据施工合同的有关规定完成了晋煤金石化工氨合成静置设备安装方案的编制并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：晋煤金石化工氨合成静置设备安装方案承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日期2晋煤金石化工制氨及硝铵工程氨合成静置设备安装方案批准：审核：编写：山西省工业设备安装公司晋煤金石直属项目部2012-8-133一、编制说明1、工程概况晋煤金石化工投资集团有限公司新建化肥厂项目的氨合成中绝大部分为静置设备安装，安装标高及安装特点大致一致，其中包括：序号名称图纸代号质量（kg）安装标高1废热锅炉631-E00121000随合成塔安装2锅炉给水预热器631-E002114301.5m3热气气换热器631-E003688151.5m4水冷器631-E004252601.5m5冷气气换热器631-E005218651.5m6第一氨蒸发器631-E006203652.12m7第二氨蒸发器631-E007220801.5m8液氨换热器631-E00830701.5m9高压氨分离器631-V001429950.2m10中压氨分离器631-V00245251.5m11排污罐631-V00328100.2m12顶部分离器Ⅰ631-V00419008m31顶部分离器Ⅱ631-V00538208m2、编制依据42.1、工程承包合同2.2、赛鼎工程有限公司提供的设计图纸和技术文件2.3、晋煤金石化工氨合成/氨压缩安装工程施工组织设计2.4、《石油化工静设备安装施工质量验收规范》GB50461-20082.5、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.6、《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-20052.7、《化工工程建设起重施工规范》HG20201-2000二、工程施工组织机构劳动力安排工种人数起重工3钳工8电工2焊工6力工10安装工程主要施工机具名称规格型号单位数量汽车吊25t台2拖板车20t台1直流电焊机14KW台20等离子切割机35KW台2焊条烘烤箱台1恒温箱台1焊条保温筒个20热处理设备套1手拉葫芦10t台4千斤顶50t台2磨光机φ180台85经纬仪台1水准仪台1电焊机12KW台3三、主要的施工工艺1.施工工序2、关键工序关键工序一览表序号关键工序名称工序特点及主要技术参数备注1设备找正设备的标高、垂直度、水平度等2设备二次灌浆灌浆过程控制及质量场地布置施工准备基础验收设备开箱垫铁布置设备检验确定管口方位起吊机械的准备和布置设置吊装工具吊装前检查预起吊正式起吊设备就位设备找正标高复查垂直度或水平度复查检查验收设备二次灌浆内件或附件安装检查验收63、施工准备Ⅰ、基础验收：1）基础验收应由土建、安装、监理及业主单位参加。由土建单位提供有关中间验收资料，安装单位进行复测2）安装前做好基础验收记录。基础上要明显画出标高、基准线。纵横中心线，相应的建筑物上应标有坐标轴线，需要做沉降观测的设备基础要有相应的永久沉降观测水准点；3）基础的外观不允许有裂纹、蜂窝、空洞及漏筋等现象和缺陷；4）基础混凝土的强度达到设计要求，周围土方应回填、夯实、平整；5）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；6）地脚螺栓的螺纹部分不允许有损坏和变形，也不允许生锈；7）设备基础表面安装前需进行处理，需灌浆抹面的部位要铲出麻面。麻点深度不小于2-3mm，密度每平方分米内3-5个点。需要放置垫铁处（至周边50mm）铲平，水平度允许偏差2mm/m；基础各部分尺寸和位置的允许误差如下：基础坐标位置（纵横轴线）允许偏差值±20mm、基础各不同平面的标高允许偏差0至-20mm、基础上平面外形尺寸允许偏差±20mm、凸台上平面外形尺寸允许偏差0至-20mm、凹面尺寸允许偏差+20至0mm、预留地脚螺栓孔的中心位置允许偏差±10mm、深度允许偏差+20mm、孔壁铅锤度允许偏差10mm/m。Ⅱ、设备验收1）设备开箱应在建设单位、承包单位、监理单位、施工单位（如果是进口设备的话需要通知当地海关部门）等有关人员参加下按下列项目进行检查，并应做出记录：A.箱号、箱数以及包装情况B.设备的名称、类别、型号、规格；C.装箱清单、设备技术文件、资料、专用工具、设备内件及附件的规格、尺寸及数量；D.设备外形尺寸及管口方位；7E.设备表面有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；2)设备出厂验收必须附带的技术文件A.出厂合格证B.设备说明书C.质量证明书3）设备开箱时，交接双方按装箱单共同检查清点，并记录作为移交凭证；4）设备外观和开盖检查，如有发现设备上有伤痕，锈蚀和变形，应早向厂方提出，请求处理，并对设备的主要尺寸、机械加工质量和管口方位的尺寸，进行检查，要符合设备的装配要求，并记录检查情况；5）设备到达现场后，现场应保持平整，清洁，设备及内件堆放蒸汽，同一中设备的内件堆放在一起，避免混杂堆放；6）根据设备基础、方位，底座窒息核查设备基础是否与设备底座相符合，如不符合，尽早提出，并进行必要修改7）凡与设备配套的电气仪表等设备及配件，有专业人员进行验收、妥善保管；8）核对设备管口方位、接管形式、材质、规格型号是否与工艺图纸吻合。4、施工技术措施1）设备安装前准备塔类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术数据，并对设备进行复测。检查壁上的纵向中心线是否清晰正确，并在赏析两端做出明显标记，作为安装找正的基准点。检查内壁上的基准圆周线，应与设备主轴线垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的检举、水平度及其他内件位置，应符合塔盘技术条件的要求。其他设备应仔细核对设备方位，确认无误后方可就位。设备的找正与找平应按基础的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。设备各支持的底面标高以基础上的标高基准线为基准；确定设备的安装基准，可以在以下几种进行选择：A.设备支承的底面标高以基础的标高基准线为准B.设备的中心线以基础的中心线为准C.立式设备的方位以基础上距离设备最近的中心线为准D.立式设备的铅垂度以设备两端的测点为准8E.卧式设备的水平度以设备的中心线为准2）非标设备吊装使用的吊装机械50吨及其以上的吊车由业主单位提供，50吨以下的有施工单位提供。吊装前根据设备重量，几何尺寸、现场场地及周边情况，反复核对起吊机械的吊装能力后确定使用的吊装机械。其中吊车使用计划：热气气换热器68.815t、100t吊车1台班高压氨分离器42.995t、100t吊车1台班废热锅炉21t、50t吊车2台班水冷器25.26t、2*25t吊车各1台班冷气气换热器21.195t、2*25t吊车各1台班第一氨蒸发器20.365、2*25t吊车各1台班第二氨蒸发器22.08t、2*25t吊车各1台班锅炉给水预热器11.43t、25t吊车1台班液氨换热器3.07t、25t吊车1台班中压氨分离器4.525t、25t吊车1台班排污罐2.81t、25t吊车1台班顶部分离器Ⅰ1.9t、25t吊车1台班顶部分离器Ⅱ3.82t25t吊车1台班热气气换热器吊装措施：热气气换热器在其基础旁，待基础完成后，将吊车布置在基础边缘，选择合适的站车位置，根据吊车特性曲线以及设备重量，选择起重臂长以及吊索，将吊车支腿处用厚钢板垫实，防止基础不稳导致安全事故。3）设备安装要求A.平面位置安装基准线与基础实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20；B.设备找正、调平的定为基准面、线或点确定后，设备的找正调平均在给定的测量位置上进行检验，复检时也不得改变原来的位置C.设备找正，立式设备找正采用两台经纬仪分别在0°和90°两个方向同时测量，卧式设备允许偏差为H/1000,设备找平时，根据要求用垫铁进行调整，不允许用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法，卧式设备水平度偏差为L/1000；9找正示意图如下：D.埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求a、地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜b、地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底C、地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂d、螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触均应紧密e、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3-2/3f、应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀g、设备找正完毕后立即请有关部门联合检查，复测各项偏差，检查合格后填写设备安装记录并由各单位代表会签认可h、设备找正找平工作检验合格后，进行二次灌浆j、对于安装条件与操作条件之间有较大温差的卧式容器、换热器安装结束后，要确定固定侧地脚螺栓的紧固情况，滑动侧地脚螺栓孔的方位和尺寸，地脚螺栓在滑动孔中的位置，滑动侧地脚螺栓螺母与设备底座之间的间隙k、设备安装找正后，固定支座的地脚螺栓用一个螺母固定，活动支座的地脚螺栓采用两个螺母，第一个螺母拧紧后倒退一圈，再用第二个螺母锁紧E、各类设备安装允许偏差、检查方法和检查数量应符合下列要求：104）设备找正找平技术要求：A.垫铁的布置a、每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁，并尽量靠近地脚螺栓b、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁c、使用斜垫铁或平垫铁调平时，一般符合下面直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用d、每一垫铁组应放置平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清楚干净；设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查e、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方f、相邻两垫铁组间距，一般在500mm左右；有加强筋时，垫铁布置在加强筋下面g、金属结构上的设备找平后，其垫铁与金属结构间也要焊牢，用带孔垫铁可以不焊5）垫铁找正找平的要求a、成对使用的斜垫铁，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角不超过3°，斜垫铁下面应有平垫铁b、垫铁组放置应平稳，接触良好；尽量减少每一组垫铁的块数，且不宜超过4块，并应少用簿垫铁；放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜于小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢，垫铁组的高度为30-80mmc、设备调平后，垫铁应露出设备支座底板外缘10~20mm，垫铁组伸入设备底11座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心；有裙座的应超过裙座内壁；将各块垫铁之间相互焊牢6）设备的清洗、封闭、试压A.设备内外应进行清扫，内部应无焊渣、木块、泥土、等杂物B.设备封闭属于隐蔽工程，经报验检查后封闭C.封闭后检查各连接部位的密封情况，螺栓是否拧紧D.制造厂做过压力实验，且无损坏的设备只做严密性试验，制造厂未做压力试验的，或设备有损伤情况的需做强度试验和严密性试验，具体见设备试压方案四、质量保证体系及保证措施1、在施工前首先要确定质量控制点和编制质量检测程序。2、做好“三检一评”工作（三检即自检、互检和专检，一评即质量等级评定）项目部根据施工进度组织分项分部工程质量评定项目经理韩巨虎技术负责人杨建军专职质检员张雁翀设备专业施工员刘少平各专业班组质检员各专业施工班组123、质量信息反馈必须快速和准确，以便提高质量，采取措施。（如管道焊接应每天统计报告焊接一次合格率）4、加强质量管理，实施奖罚措施A.建立完善的检测制度质量检查员负责进行现场检查，项目部每周组织系统检查一次，项目技术负责人主持检查和质量评价B.及时解决施工中存在的问题C.用标准对施工质量进行检验并与检测、修改和评价D.严格执行原材料管理质量控制制度5、施工前向施工人员进行技术交底6、根据设计图纸及标准规范要求，编写施工技术文件，并按规定报批后实施7、做好图纸会审工作，了解设计意图和规定，提出设计文件中存在的问题，并做好记录8、准备齐全工程施工所需要的各种记录、质量检验及质量评定等表格9、做好工程设备、材料的质量控制。设备、材料进场必须经设备材料部专业人员验证。凡合格证与实物不符、没有合格证或者需要复验而没有复验的物资不应接收