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注塑成型工艺知识模具及注塑工艺培训目录1、模具的分类2、模具进胶方式的介绍3、模具顶出及复位方式的介绍第二部分塑料知识慨论1、注塑机得简介2、配套设备的简介第三部分设备的介绍第一部分注塑模具的介绍1、塑料的分类2、塑料的成分3、电水壶材料测试要求4.塑料的特性介绍模具及注塑工艺培训目录1、注塑参数的五要素介绍2、注塑缺陷及解决方案介绍3、案例分析第四部分注塑成型部分介绍第五部分塑料喷涂技术简介1.喷涂材料介绍2.喷涂工艺模具及注塑工艺培训成型品模具及注塑工艺培训第一部分塑料模具基本知识后模固定板方铁撑砣顶针压板顶针板回针柱斜顶斜顶座板导柱后模仁产品前模仁板前模固定板唧嘴定位圈模具及注塑工艺培训两板模具的基本结构及名称（12S03E下壶盖）单分型面的注塑模具就叫两板模优点：1模具结构简单。2适应大浇口的模具3.维修率低4应用的比较广泛的模具缺点：1.产品外观要求不是很高2.产品需要加工水口模具及注塑工艺培训导柱导套斜导柱前模仁镶件产品后模仁板滑块回位柱笥筒斜顶座斜顶顶针顶针板顶针压板方铁笥筒针后模固定板唧嘴前模固定板水口板板三板模具的基本结构及名称(12S03底座上盖）模具及注塑工艺培训热流道模具进胶点热流道模具是利用加热装置使流道内的熔体始终不凝固优点:1.节约原料2.缩短成型周期3.减少废品,降低了产品的不良率.4.消除了后续工序,有利于生产自动化缺点:1.模具成本高2.模具制作工艺要求相当高3.热流道维修需要专业人员模具及注塑工艺培训双色包胶模具前模后模硬胶进胶点软胶进胶点双色模具:两种材料在同一台注塑机注塑,分两次成型,但产品只出模一次的模具.优点:1.外观比较更加漂亮.2品质稳定,周期短3易于换颜色不用喷油缺点:1.需要专门的注塑机生产2模具成本比较高浇注系统直接浇口(大水口)优点:由于浇口尺寸较大在注塑成型时压力及热量损失比较小,成型效果比较好.缺点:去除水口比较麻烦,而且会在产品上留下较大的痕迹.12S03E手柄座浇注系统PL面側胶口优点:应有广泛,适用于众多产品的注塑成型,特别是一模多腔的模具.缺点:1要求对每个側胶口的深度尺寸要求一样,否则会导致每个型腔走胶不一致.2通常侧胶口的尺寸比较小,进胶位一般是对着产品胶位比较厚,或比较宽的位置,注塑成型时会在产品表面形成流纹,和气纹.浇注系统点胶口(细水口)优点:在产品上几乎看不出浇口留下的痕迹开模时水口与产品自动分离.缺点:对注塑较难走胶的产品,水口易粘水口板浇注系统潜伏式浇口(潜水口)PartingLine优点:1.分型面处不会留下胶口痕迹2.水口自动切断,不需要后加工3.可以改善注塑时产生的喷纹和气纹.4.如果产品没有合适的骨位,柱位,筋位设置胶口,可以利用顶针,镶针设置胶口,简便有效.浇注系统流道热流道胶口胶口15P01壶身的热流道特点：直接将熔体材料送到产品上。每个热流道的进胶口都有一个温度控制器来控制热嘴的温度。温控箱15P01壶身的热流道浇注系统针阀针阀浇口特点：跟热流道类似，只是多了一个气缸，和一个封胶针工作原理：通过射胶时间来控制针阀的开与合。（也就是射胶的开始与结束）缺点：对气压的稳定和注塑机的控制系统要求非常高顶出复位系统顶针顶出制品顶出:是注塑成型过程中最后一个环节，顶出的质量好坏最后决定产品的质量顶针顶出复位系统斜顶顶出12S03E上壶盖一个上壶盖由五根斜顶顶出。通常结构有扣位的都会考虑到用斜顶出模。顶出复位系统推板顶出推板推板是在型腔根部安装一块与之密切配合的顶板将产品顶出型芯,主要用于薄壁容器及表面不允许带有顶出痕迹的制品.特点:推出力均匀,力量大,运动平衡稳定.顶出复位系统弹簧复位顶针板被定棍顶出后，顶棍回缩，弹簧回弹使顶针板复位。弹簧顶出复位系统强制复位扣机是属于先复位机构。为了避免行位与顶针出现干涉在合模过程中发生相撞损坏模具，因此需要推杆先把顶针板复位。还有一种是顶棍与顶针板用螺丝连接，来强制复位。（电水壶塑胶壶身模具都是这样复位）注塑材料第二部分塑料知识慨论注塑材料材料的成份树脂主要作用是将塑料中其它成份加以粘合并决定塑料的类型及主要性能。树脂在塑料中的比例为一般40～65%填充剂又称填料，正确的使用填充剂，可以改善塑料的性能和扩大它的使用范围增塑剂有些树脂的可塑性很小，柔软性也很差，为了降低树脂的熔融粘度和温度改善其成型加工性能，改进塑料的韧性，弹性以及其它各种必要的性能，通常加入能跟树脂相容不易挥发的高沸点的有机化合物，这类物质就称增塑剂稳定剂凡能放缓塑料变质的物质称稳定剂。分为光稳定剂，热稳定剂，抗氧剂润滑剂改善塑料熔体的流动性。减少或避免对设备或模具的摩擦和粘附，以及改善塑件制品表面的光洁度。着色剂又称色料，主要起美观和装饰作用。包括涂料两部分。注塑材料材料的种类材料的分类热塑性塑料热固性塑料结晶型材料非结晶型材料注塑材料热塑性材料热塑性塑料：这类塑料的合成树脂都是线型或支链型高聚物因受热而变软，甚至成为可流动的稳定粘稠液体，在此状态时具有可塑性，可以塑制成一定形状的塑胶制品，冷却后保持要得到的形状，如再加热又可以变软成另一种形状，如此可以反复多次。这一过程中只有物理变化而化学没有发生变化。（反复多次成型）常见的塑料有：ABSPPPCPSPAASPOMPMMAPC+ABSPETPUTPEPBT等注塑材料热固性材料热固性塑料：这类塑料的合成树脂是体型高聚物，因而在加热之初，分子呈线型结构具有可溶性和可塑性，可塑制成一定形状的塑件，当继续加热时分子呈现风状结构，当温度达到一定程度后树脂变成不溶和不溶的体型结构，使形状固定下来，不再变化。如加热也不软化，不再具有可塑性。在一定变化过程中，即有物理变化又有化学变化。（一次成型）常见的有：电木环氧树脂（EP)注塑材料硬度结晶度比较高密度强度热变形温度抗渗透度抗化学物品表面光泽尺寸稳定性透明性拉伸率无定形度比较高•塑料成型时流动方向的收缩率比垂直方向的大通常的结论1是：1.结晶度高的塑料是不透明的如POM(聚甲醛）2.非结晶的塑料是透明的如PMMA(亚克力）PP是属于半结晶通常的结论2是：1.平行于纤维取向方向的收缩比垂直纤维取向的方向的收缩还大—这是材料变形的一个趋势如。。。。。。注塑材料电水壶常用塑胶材料的物理特性缩水率%透明度粘胶水电镀性能超声性能着色性能耐磨性能燃烧火焰燃烧气味及状况差差一般差一般好蓝焰黄尖煤油味好一般一般好一般好枯黄好差差差一般好蓝焰黄尖焦毛发黑烟好很好很好好好差蓝边黄缘辛辣味差差差一般差很好蓝色甲醛刺激味材料名称注塑材料电水壶塑胶材料的性能测试要求塑料性能测试测试项目测试定义衡量意义扩展性能拉伸强度指在规定的试验条件下，对试样施以轴向拉伸载荷，直至试样断裂过程中试样所承受的最大拉伸应力。弹性、变形能力承载能力拉伸弹性模量指在比例极限内，试样拉伸应力与相应的应变之比弯曲弹性模量在比例极限内试样弯曲应力与相应的应变之比弯曲强度指在规定的试验条件下对试样施以静态三点式弯曲载荷，直至试样断裂过程中，试样的最大弯曲应力熔体流动速率指将热塑性塑料试样加入到熔融指数测定仪的料腔中，在规定温度和压力下从仪器下端规定直径和长度的小孔中，10min内挤出的熔体质量克数。材料的流动性挤压或工艺填充性能断裂伸长率指试样受拉伸断裂时，工作部分标距（有效部分）的增量与初始值之比，以百分率表示，称材料的断裂伸长率，是材料韧性大小的标志之一。韧性和脆性抗外界冲击、跌落冲击强度指在规定的试验条件下，使试样破裂时，试样单位横截面积所消耗的功热变形温度指在试样上加一定的载荷，以指定的速度升温，变形量达到规定值时的温度耐热和硬度高温时的保持形状不变能力收缩率指试样在冷却至室温时其尺寸与原始标样的尺寸差异比值模具适应性模具设计指标比重单位体积内所占的体积质量材料密度成本指标PP材料PP聚丙烯典型应用范围汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。PP材料注塑模工艺条件干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：220~250C，注意不要超过250C。模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围1~1.5mm但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。PP材料干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：220~250C，注意不要超过250C。模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围1~1.5mm但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。PP材料化学和物理特性PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP材料PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。PC材料PC聚碳酸酯典型应用范围电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。PC材料注塑模工艺条件干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100C到200C，3~4小时。加工前的湿度必须小于0.02%。熔化温度：260~340C。模具温度：70~120C。注射压力：尽可能地使用高注射压力。注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。PC材料化学和物理特性PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。ABS材料ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以