《华阳多媒体电子公司精益生产培训课件》

1华阳多媒体电子公司精益生产培训课件2七大浪费&识别与改善一、精益生产七大浪费二、业务流程中的七大浪费三、“消灭浪费”方法引荐四、作业&答疑3目录浪费的概念传统的看法报废、退货、废弃物…现代的定义所有一切不增值的活动（顾客角度）…有效动作（产生附加价值）准有效动作（不产生价值但必须——现状下不得以）无效动作（未工作，可直接减除）4-本资料来自工厂常见的等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多（过早）浪费七大浪费企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之（浪费）形象地比喻为“地下工厂”。“地下工厂”5-本资料来自等浪费待等待不创造价值常见的等待现象：☆停工待料（物料供应或前工序能力不足造成）☆闲视（监视设备作业造成员工作业停顿）☆设备故障（造成生产停滞）☆质量问题（造成停工）☆机种切换（造成生产停顿）造成等待的常见原因：☆物料供应不及时☆线能力不平衡☆计划不合理☆设备维护不到位七大浪费之等待浪费（1）6-本资料来自“等待浪费”现场写实6点击播放视频↓-本资料来自搬浪搬运费时费力费运七大浪费之搬运浪费（2）7麻木、默认：大部分人皆会认同搬运是一种无效的动作，也有人会认为搬运是必须的动作——“没有搬运，如何做下一个动作？”传送带：没有消除搬运，只是花钱把搬运隐藏起来了。浪费说明：1、空间、时间、人力和工具浪费；2、搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。对策思考：1、距离和重量，是搬运改善的两大要素；2、机动性、自动化、避免空搬、缩短路径；3、在不可能完全消除搬运的情况下，应重新调整生产布局。-本资料来自“搬运”现场写实8是否真的一定要推、要分发？-本资料来自浪费不良造成额外成本常见的不良现象：☆材料损失☆设备折旧☆人工损失☆能源损失☆订单损失☆信誉损失☆直接损失（生产、检验、修理、返工）七大浪费之不良浪费（3）9-本资料来自“不良”现场写实10问题：为什么会产生这些不良？？有无标准、有无按标准、是否作业者人力所能及……-本资料来自浪费多余动作增加强度降低效率动作浪费自问：要不要拿上、拿下如此频繁？有无必要反转、步行、弯腰、对准、直角型转弯等？动作七大浪费之动作浪费（4）11定义说明：要达到同样作业目的，会有不同的动作，哪些动作是不必要的呢？-本资料来自“动作”现场写实12-本资料来自过剩的加工造成浪费常见的加工浪费：☆加工余量☆过高的精度☆不必要的加工加工造成的浪费损失：☆设备折旧☆人工损失☆辅助材料损失☆能源消耗浪费加工七大浪费之加工浪费（5）13定义说明：为了实现本工序（工程）的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的；仔细检查，又会有不少的浪费等着改善。-本资料来自“加工”现场写实14点击播放视频↓-本资料来自浪费库存造成额外成本常见的库存：☆原材料、零部件☆半成品☆成品☆在制品☆辅助材料☆在途品库存库存的危害：☆不必要的搬运、堆积、放置、防护、寻找☆先进先出作业困难（放久/过期/品质等）☆物品价值减低，变为呆滞品；☆占用厂房空间、多建仓库。☆损失利息及管理费用；☆设备能力及人员需求误判。七大浪费之库存浪费（6）15库存是万恶之源！心态：“怕出问题”；引伸：怕暴露。-本资料来自“库存”现场写实-本资料来自浪费制造过多/过早制造过多/过早造成浪费：☆提前生产，销量未变，仅造成在库；☆计划外/提早消耗；☆把“等待的浪费”隐藏起来，使管理者漠视等待；☆会自然而然地积压在制品——生产周期变长、工作空间变大；☆产生搬运、堆积的浪费，使得先进先出作业产生困难；☆降低应对变化的能力。七大浪费之制造过多、过早（7）17-本资料来自“制造过多”现场写实END1一、等待（等回复、开会迟到、会议中大声接电话、邮件资料找寻）二、计划不周三、信息不全四、过程不当五、沟通不畅六、批量审批七、返工（资料、报告）八、职责不清，岗位内容重叠九、能力不熟十、岗位失职十一、闲置（固定资产、人员、信息）十二、资源浪费（水、电）……二、业务流程中的浪费19业务流程中的浪费展示（1）等待的浪费业务流程中的浪费展示（2）找寻的浪费业务流程中的浪费展示（3）业务流程中的浪费展示（4）等待的浪费业务流程中的浪费展示（5）点击多次打印浪费人长时间不在，显示器电源仍开着。END2三、消灭浪费（1）4M法20Man1）是否遵循标准？2）工作效率如何？3）有解决问题的意识吗？4）责任心怎样？5）还需要培训吗？6）有足够经验吗？7）是否适合于该工作？8）有改进意识吗？9）人际关系如何？10）身体健康吗？三、消灭浪费（1）4M法21Machine1）设备能力够吗？2）能按工艺要求加工吗？3）是否正确润滑了？4）保养情况如何？5）是否经常出故障？6）工作准确度如何？7）设备布置正确吗？8）噪音如何？9）设备数量够吗？10）运转是否正常？三、消灭浪费（1）4M法22Material1）数量是否足够或太多？2）是否符合质量要求？3）标牌是否正确？4）有杂质吗？5）进货周期是否适当？6）材料浪费情况如何？7）材料运输有差错吗？8）加工过程正确吗？9）材料设计是否正确？10）质量标准合理吗？三、消灭浪费（1）4M法23Methods1）工艺标准合理吗？2）工艺标准提高了吗？3）工作方法安全吗？4）此方法能保证质量吗？5）这种方法高效吗？6）工序安排合理吗？7）工艺卡是否正确？8）温度和湿度适宜吗？9）通风和关照良好吗？10）前后工序衔接好吗？该作业可以取消吗？(Eliminate)该作业可以合并吗？(Combine)该作业可以重排吗？(Rearrange)该作业可以简化吗？(Simplify)三、消灭浪费（2）24ECRS(四巧法)ContinueImprovement-5Why？持续改进5Why？举例：设备停机第一个为什么：为什么停机了？25三、消灭浪费（3）。。。（机器过载，保险烧了）第二个为什么：为什么会过载？（轴承润滑不够）第三个为什么：为什么润滑不够？（机油泵没抽上足够的油）第四个为什么：为什么油泵抽油不够？（泵体轴磨损）第五个为什么：为什么泵体轴磨损？（金属屑被吸入泵中）第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？（吸油泵没有过滤器）四、作业&答疑26点击进入→谢谢大家！华阳多媒体·精益办2010/06/1027