履带式挖掘机保养规程

60履带式挖掘机保养规程1、适用范围本文件规定了履带式挖掘机的保养规程及保养操作过程注意事项。本文件适用于履带式挖掘机的保养规程。2、保养规定2．1对人员状态及劳保穿戴的要求；（1）维修人员必须经过培训，掌握设备“四懂三会”技能。（2）具有两年以上的工作经历，能单独完成一、二级设备的保养规范，掌握机械设备的修理工艺、方法、规范等技术。（3）经过了上岗三级安全教育培训，考核合格。（4）掌握本岗位安全操作规程及维护保养规程，并能熟悉本岗位的危害因素及预防控制措施。（5）能够正确使用各种工具、器具、量具、起重设备等。（6）必须正确穿戴合格的劳动保护用品，如：绝缘鞋、工作服、工作帽等。长发要压在帽子里，以免发生机械事故。2．2履带式挖掘机系统图2．3履带式挖掘机润滑规定（1）50-60小时，检查补加。发动机油底机油，各部分润滑点补加润滑脂。（2）120-150小时，补加更换更换发动机机油；补加回转箱机油，四轮轴承油，工作装置黄油，液压油箱油。（3）1200-1300小时，更换更换发动机机油，回转机构箱机油，四轮体内机油；补加各部润滑点润滑脂，更换水箱冷却液。（4）3800-3900小时，更换更换发动机机油，回转箱机油，行走马达齿轮油，液压油箱液压油，全车润滑油脂。61（5）本机各部分各种润滑油的牌号名称项目发动机回转箱变矩器减最终传动箱工作油箱润滑点燃油水箱油品机油机油机油机油液压油润滑脂柴油防冻液牌号SAE15W/-40SAE15W/-40SAE15W/-40SAE15W/-40SAE10W/303#锂基0-20号数量26.3L6.6L4.7L0.7L247L400L23L/31L2．4履带式挖掘机交接班时的保养规定（1）确保设备在完好运转状态下进行交接。（2）清除整机外部泥土，发动机体油污，空气滤清器积尘盘灰尘，保持设备整机清洁。（3）检查补加发动机机油和水箱水位，加满燃油。（4）向各个润滑油嘴加注润滑油。（5）倾听发动机、底盘、工作装置部分有无异响；观察发动机各仪表是否有效，显示清晰。（6）检查维护整机及各部油箱、水箱、液压油箱及液压油缸、液压泵操作阀及接头不渗不漏。（7）检查紧固工作装置的液压油箱、液压油缸、油管接头、动臂、轴销及铲斗等各部螺栓。（8）交待工作任务，查看设备运转状态，交清质量安全设施，清点工具附件，填写运转记录。2．5履带式挖掘机工作期间保养规定（1）清除履带式挖掘机外部的泥土，发动机机体及工作装置部分的油污。（2）检查紧固水箱、水泵、发动机、变矩器、回转装置、引导轮、支重轮、托带轮、驱动轮、履带板、铲斗动臂、操作机构、燃油箱、液压油箱、液压泵等各部分的连接螺栓；清除漏油、漏水、漏电、漏气等现象。（3）检查补加发动机油底壳机油、回转箱、引导轮、托带轮、支重轮、驱动轮润滑油；冷却液位、电瓶液位、液压油箱油位，加满燃油；水泵轴承注入润62滑脂。（4）清除空气滤清器盘中的灰尘。（5）检查紧固电瓶、起动机、发电机、操作机构等连接螺栓。（6）倾听发动机、变矩器、回转机构、行走机构有无异常声响；观察仪表及电控部分是否完好有效。（7）检查调整风扇皮带松紧度、履带张力松紧度。（8）检查回转刹车、底盘刹车是否有效。（9）全车及工作装置加注润滑脂。（10）检查液压破碎器是否完好。2．6定期等级保养的周期、保养范围及注意事项（1）保养周期表规定保养类别保养周期（小时/公里）班次保养8-12一级保养120-150二级保养1200-1300三级保养3800-3900（2）一级保养作业范围①执行班次保养的全部作业项目。②检查清洁空气滤清器内灰尘，清洗或更换空气滤芯。③清洗水箱内部污垢。④检查紧固水箱、发动机、回转机构、工作装置、底盘四轮一节各部连接螺栓。⑤检查调整履带涨紧度。⑥检查电加热器是否完好。⑦检查调整风扇皮带松紧度。⑧检查调整铲斗间隙，修复或更换铲斗齿具。⑨排除液压油箱内的空气。⑩释放液压油箱内各部压力。⑪检查电瓶，补加电解液。⑫检查回转机构壳体内油位，补加润滑油及齿轮油。⑬检查行走马达液位，补加四轮润滑油。⑭检查工作装置液压油泵、液压缸、油管、接头、是否渗漏；确保设备不漏油、不漏水、不漏电、不漏气。63⑮检查电器元件及线路、照明、仪表、喇叭等是否完好有效。并对损坏件进行修复或更换。（3）二级保养作业范围①执行班次、一级作业全部作业项目。②更换发动机机油，更换机油滤芯。③更换燃油滤芯及燃油过滤网。④清洗水箱及油冷却器片，冲洗水箱内部污垢；更换防腐滤芯。⑤更换液压油箱通气装置滤芯。⑥更换空气滤清器滤芯，清洗空气滤芯器内部灰尘。⑦更换回转油箱润滑油，齿轮油；检查回转支承及齿轮磨损情况。⑧清洗空调内部空气滤清器灰尘。⑨检查工作装置的液压油泵、液压油箱及动臂、铲斗、轴销等磨损情况，必要时进行更换。⑩全车各润滑点加注润滑油。（4）三级保养作业范围2．7维保履带式挖掘机的程序要求及注意事项（1）按照保养计划进行维修保养。（2）设备进保前，由操作手将设备全部清洗干净，使设备保持清洁完整进厂。（3）办理设备进保手续，设备修保前应有专人对设备进行鉴定，检查设备技术状态，将增加维修项目填写在保养作业单上，做好进保记录。（4）设备进厂修保，首先要将设备停放就位；支垫牢固，打好三角木，使得设备停放安全可靠。（5）按照设备保养项目，安排人员分工，并正确选用工具，对设备进行拆卸，要求拆卸的零部件放入专用盆内，清洗后摆放在工作案上。（6）做好零部件的鉴定备料工作，由技术人员对零部件进行鉴定，按照设备的装配工艺和配合间隙，对坚定出可用、修复、更换的零部件等进行处理。对需要更换的零部件做好备料工作。（7）对新购的配件，要对其外观质量及标准尺度等进行检查，确保配件的质量。（8）对修复的零配件，要进行检测，达到装配技术要求及确保配料的质量。64（9）按照装配工艺的要求和质量标准，认真检查校对装配尺寸；在装配过程中，坚持三检（自检，互换，专检），填写修保记录，严把质量关。（10）按照出厂规定的润滑油品牌、质量等级、数量等，正确加入润滑油。（11）对修复完善的设备，要进行磨合、调试、试运，在试运中，对修理不合格的项目，要及时进行返工，达到合格标准。（12）在设备维护保养的拆卸、清洗、鉴定、修理、装配、试运、交接过程中，要严把安全关，不论拆卸、组装、吊装、都要高度重视人身安全和设备机械安全，防止事故发生。2．8保养时的避险措施（1）在设备在维修保养过程中，工序复杂，工作面宽，多工种交叉作业，应避免人员的碰伤、砸伤、烫伤、烧伤和触电事故。（2）设备进厂修保，首先将整机停放稳固，并用三角木将底盘部分固定或支垫牢固，防止设备滑动。（3）人员在地沟作业时，要防止工具或机件掉下将人员砸伤，维修人员必须穿戴好劳动保护用品上岗。（4）在拆卸、装配、吊装总成件过程中，要有专人进行指挥作业，防止各类事故发生。（5）在使用吊车、桥吊或三角支架起重设备吊具时，为防止吊装事故发生，在吊装前要有专人对吊具进行检查，防止因支架不稳、打滑、吊钩或钢丝绳扣不牢固等造成伤人事故。（6）修理作业中，使用电气设备、移动电动工具，如：空压机、台式砂轮机、小台钻、手电钻、电动扳手等电气设备时，电线不得破皮，安装漏电保护器，防止触电事故发生。（7）用汽油清洗零件，擦试机件表面油污，不得有明火，防止火灾事故的发生。2．9履带式拖拉机焊机出现故障时的处理措施（1）设备在运转中，突然发生异响，必须立即关掉电门钥匙，停止运转，故障不排除不允许使用。（2）当发动机出现“飞车”时，操作手或修理人员立即切断油路，或用衣物将进气孔堵塞，停止发动机运转，排除事故后方可启动。、65（3）当发动机、变矩器、回转装置、液压油箱、水箱各部漏油、缺油、缺水时，应立即停机，加补或堵漏后方可使用。3、其他要求（1）掌握本机使用的各种油料的基本知识，包括：燃油、润滑油、液压油、齿轮油、刹车油、防冻液等。（2）掌握熟知各部润滑油点，加入数量及更换周期时间。