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？？？煤矿安全风险评估报告1第一章矿井概况？？？煤矿位于？？？市陈集镇境内，是？？公司开发建设的第一对矿井，1990年开工建设，1997年建成投产，矿井设计生产能力？？万t/a，2016年确定生产能力为？？万t/a，井田面积约61.69km2，矿井水文地质条件属中等类型，矿井正常涌水量为568m³/h，最大涌水量为1045m³/h；矿井开拓方式为立井单水平上下山开拓，水平运输大巷布置在-440m水平，矿井主采煤层为二2煤层，属Ⅲ类不易自燃煤层，煤尘无爆炸危险性。矿井可采储量20467.4万t，其中：二2煤12173.4万t，三煤组8294万t；截止目前，矿井已开采煤炭6445.4万t，剩余可采储量14022万t，其中二2煤5728万t，三煤组8294万t。目前，矿井各生产系统情况如下：提升系统——主井提升采用多绳摩擦轮塔式绞车，提升容器为一对JDG-24型箕斗；副井提升采用多绳摩擦轮落地绞车，提升容器为双层四车宽窄式罐笼。运输系统——轨道运输大巷采用防爆蓄电池电机车运输，南、北翼运煤系统采用钢丝绳芯强力胶带输送机运输。排水系统——井下现有中央水仓三个，水仓总容积10700m3，中央泵房安装9台MD580-60×9型水泵，配备电机为YB2-5004-4型（6kV1250kW），三趟Ø426×14无缝钢管排水管路。通风系统——矿井现有主井、副井、中央风井、南风井、北风井五个井筒，其中主井、副井、中央风井进风，南风井、北风井回风，矿井通风方式为两翼对角式，通风方法为抽出式。各采区实现分区通风，均有专用回风巷，采煤工作面实现上行通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。供电系统——矿井工业广场设110kV变电站一座，主井绞车房、副井绞车房、副井口变电所、主要通风机房、地面压风机房等主要设备的供电均为双回路。井下供电从110kV变电站引出14趟电缆，5趟由副井入井，专供副井底中央变电所，作主排水电源；5趟由主井入井,4趟由中央风井入井，供井下各采区生产。？？？煤矿安全风险评估报告2安全避险系统——矿井安全避险“六大系统”设施完善、运转有效，其中矿井建有4个永久避难硐室和1个采区避难所、巷道长度超过500m的采掘工作面均建有临时避难硐室。紧急避险系统与监测监控系统、人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、通信联络系统有机联系、联合运转，矿井出现灾变时，能够保护井下所有作业地点的人员。瓦斯抽采系统——矿井北风井工业场地内建有地面瓦斯抽采系统，安装有2BEP52型水环式真空泵2台，1台工作，1台备用，最低吸入绝对压力16kPa，最大抽气量210m3/min。矿井南、北翼井下均建有移动瓦斯抽采系统，分别安装有2BE1-303型水环式真空泵2台，每台泵的抽采能力均为65m3/min。目前，矿井生产采区5个：南翼有五、十七采区，北翼有八、十、十二采区；准备采区3个：六、九、二十采区；未开拓采区1个：十八采区。第二章评估依据、目的及主要危险因素的识别分析第一节评估依据根据《煤矿安全规程》（2016新版）、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿防治水规定》、《煤矿地质工作规定》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》、《煤矿重大生产安全事故隐患判定标准》、《煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法》、《河南省强化煤矿安全生产暂行规定》、《河南省煤矿防治煤与瓦斯突出十项措施》、《河南煤化集团？？？煤矿2010年安全评估》、《关于下发？？？煤矿安全程度评估评价管理制度的通知》及？？？煤矿《采掘工作面作业规程》等法律、法规有关条款及相关标准进行本次评估自查。第二节评估目的为了深入落实河南省人民政府办公厅《关于进一步加强当前煤矿安全工作的紧急通知》（豫政办明电〔2016〕221号）、河南能源《关于进一步加强当前煤矿安全工作的紧急通知》（河南能源〔2016〕114号）及永煤公司《关于进一步加强煤矿安全工作的紧急通知》（永煤控股〔2016〕541号）文件精神；深刻吸取近期全国多起煤矿事故教训，积极应对当前煤矿安全生产严峻态势，确保矿井实现安全生产，降低煤矿生产的安？？？煤矿安全风险评估报告3全风险，预防事故发生，保护矿井的财产安全及人员的健康和生命安全。第三节评估结果适用期2016年12月份至2017年3月底第四节主要危险因素的识别分析一、煤与瓦斯突出？？？煤矿为煤与瓦斯突出矿井，煤与瓦斯突出构成了本矿的主要危险有害因素；矿井采掘生产过程中有瓦斯涌出，因此存在瓦斯爆炸的可能性。二、外因火灾矿井煤层为Ⅲ类不易自燃煤层，因此火灾危险有害因素主要考虑防止外因火灾的发生。三、冒顶、片帮灾害在煤矿生产过程中，采掘工作面、在用巷道在采动、矿山压力的作用下，当支护体系强度不足、支护质量缺陷、安全技术不当时，可能引发冒顶、片帮灾害。其灾害类型主要有：采空区顶板大面积垮落；采掘工作面冒顶、煤壁片帮；巷道或硐室冒顶、片帮、底鼓等。四、电气设备电气设备和设施缺陷（选型不当、分断能力不够、电缆过载、不阻燃等）可能引发的电气事故；电源线路、断线、过负荷、短路、停电、人员触电、电击、电伤、电气设备起火、电火花、防爆电气设备失爆等，且电气火花有可能点燃瓦斯，造成火灾或瓦斯爆炸事故。五、噪声与振动噪声对人体的影响不但损害人的听力，还对心血管系统、神经系统、消化系统产生有害影响；人员长期或临时在噪声环境中工作，还会导致操作人员听觉疲劳，精神烦躁，精力不集中引起操作失误事故。矿井产生噪声和振动的设备及场所主要有：通风机和通风机房，水泵和水泵房，绞车和绞车房，爆破作业场所，局部通风机、凿岩设备和凿岩工作面，运输设备和设备通过的巷道，装岩机和装岩作业场所，机修车间等。第三章专业系统的安全风险评价？？？煤矿安全风险评估报告4第一节采煤评估？？？煤矿现有三个采煤工作面21214工作面、21011工作面、2801工作面和21702安装工作面。21214工作面位于十二采区，开采深度为-640.6～-502.9m，煤层厚度最厚3.5m，最薄1.1m，平均厚度为2.65m，煤层直接顶为砂质泥岩，平均厚度为5.58m，老顶为中粗粒砂岩，平均厚度为12.3m,直接底为砂质泥岩平均厚度为2.35m。21214工作面走向长773.4～966.4m；倾斜长87～196m，煤层倾角最大23°，最小4°，平均倾角为7°，回采面积为143268m2，容重1.46t/m3，工业储量55.4万t，其中保护煤柱10.0万t，按回采率95%，可采储量43.1万t。21011工作面位于十采区，开采深度为-613.5～-339.8m，煤层厚度最厚3.1m，最薄2m，平均厚度为2.56m，煤层直接顶为砂质泥岩，平均厚度为3.3m，老顶为中细砂岩，平均厚度为4.83m,直接底为砂质泥岩平均厚度3.3m。21011工作面走向长1202～1633m；倾斜长224.2～425m，煤层倾角最大32°，最小1°，平均倾角为13°，回采面积为576221m2，容重1.46t/m3，工业储量170.99万t，回采率95%，可采储量162.44万t，工作面分为上下两段。2801工作面位于八采区，开采深度为-529～-588m，煤层厚度最厚3.5m，最薄1.1m，平均厚度为2.49m，煤层直接顶为砂质泥岩，平均厚度为4.38m，老顶为砂质泥岩，平均厚度为10.29m,直接底为泥岩平均厚度5.19m。2801工作面走向长933～954m；倾斜长105～242m，煤层倾角最大16°，最小2°，平均倾角为6°，回采面积为192858m2，容重1.46t/m3，工业储量70.1万t，其中保护煤柱11.3万t，回采率95%，可采储量55.9万t。21702工作面位于十七采区，开采深度为-714.2～-508.3m，煤层厚度最大为2.8m，最小为1.8m，平均2.51m，煤层直接顶为砂质泥岩，厚度0～5.72m，平均厚度3.1m；基本顶为细砂岩，厚度2.14～8.20m，平均厚度3.95m；工作面直接底为泥岩，厚度0.24～1.80m，平均0.87m；基本底为细砂岩，厚度10.27～18.32m，平均厚度11.43m；工作面走向长780m，倾斜长198m，总面积154440m2。煤层倾角7°～19°，平均？？？煤矿安全风险评估报告514°，容重1.46t/m3，工业储量56.6万t，其中保护煤柱6.7万t，按回采率95%，可采储量47.41万t。一、必备条件工作面均设计有回采地质说明书，回采前编制了作业规程，具备评估的基本条件。二、技术管理矿井地质基础资料齐全，有符合审批手续的工作面设计，工作面回采前编制了作业规程，并由调度室牵头组织了安全、生产、机电、运输、通防参加，对各个生产系统进行验收，符合回采条件。作业规程的贯彻执行及时，学习、考试、个人签名，记录齐全，并由矿总工程师每两个月组织一次复查。工作面过断层时有补充措施，工作面初放有经过审批的安全技术措施。三、顶板管理工作面支护符合设计，无空顶作业现象，支架（柱）初撑力符合作业规程要求；控顶距最大为4094mm,最小为3494mm,符合作业规程规定；工作面内未出现台阶下沉。四、工作面支护工作面布置液压支架支护顶板，液压支架初撑力全部达到作业规程规定，支架编号管理，牌号清晰。五、安全出口与端头支护21214及2801工作面上下顺槽超前均采用超前支护支架支护顶板，端头使用液压支架以及单体柱配合∏型梁（铰接梁）进行支护，工作面下顺槽进风上顺槽回风。21011工作面下顺槽、上顺槽外段、中间巷里段超前采用超前支护支架支护；中间巷外段超前采用超前支护支架+单体液压支柱配合∏型梁架棚支护；上顺槽里段采用单体液压支柱配合铰接梁架棚支护；端头支护采用液压支架以及单体支柱配合∏型梁（铰接梁）支护，21011下顺槽、中间巷为进风巷，上顺槽回风，巷道无失修现象。六、通防与爆破21214工作面供风量不小于767m3/min；2801工作面供风量不小于？？？煤矿安全风险评估报告6721m3/min；21011工作面供风量不小于875m3/min，中间巷供风量Q中不小于172m3/min，下顺槽供风量Q下不小于156m3/min。工作面爆破管理，均能够严格按照《煤矿安全规程》及《作业规程》的有关规定执行。打眼、装药、放炮有关参数符合规程规定；火工品领用、清退签字制度执行较好，警戒牌配置齐全，放炮母线长度，安全距离符合要求；“一炮三检”、“三人连锁”制度执行较好，记录齐全。七、煤壁与机道工作面目前回采下段，工作面煤壁平直，支护到位，端面距小于340mm,空顶距不超300mm，符合《作业规程》规定。八、回采工艺工作面均采用综合机械化采煤工艺，一次采全高。回采工艺为：采煤机破煤、装煤，刮板输送机、转载机、胶带输送机运煤，液压支架支护顶板，顺槽超前采用超前支护支架或单体支柱配合∏型梁（铰接梁）支护，采用液压支架以及单体柱配合∏型梁（或铰接梁）支护端头顶板，采用全部垮落法处理采空区顶板。九、机电与运输工作面乳化液泵站系统完好，压力始终保持在30MPa以上，乳化液浓度始终保持在3%～5%范围内，有现场检查配比手段；工作面运输机与转载机搭接合理，无拉回头煤现象；刮板运输机与转载机刮板完好无缺，胶带输送机运行良好，电缆吊挂整齐，开关上架，设备卫生清洁。十、安全与质量依据矿制订的《？？？煤矿顶板管理制度》，加强对工作面支护质量和顶板的动态监测，及时做好分析和处理，资料记录齐全、真实。坚持开展班评估，并认真填写班评估记录，支护材料基础台帐内容齐全，记录及时、准确，支柱无超高使用现象，顶梁铰接率符合要求，备用料数量达到《作业规程》规定。十一、存在问题及解决措施1、存在问题：（1）工作面设备问题较多。（2）工作面过地质构造带顺超前矿压显现，压力大。？？？煤矿安全风险评估报告72、解决措施：（1）加强对检修工以及对相应配件的投入。（2）提前落底，及时加强支护。十二、评估小结矿井采区设计审批手续齐全，作业规程编制、贯彻符合要求。采煤工作面生产系统健全。采煤系统经评估自查，能够满足矿井安全生产的需要；安全风险评估为绿色。第二节掘进评估？？？煤矿现有8个掘进队，其中4个岩巷掘进队、4个