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重庆卓通二期工程建设项目建室外雨水排水工程施工方案设计编制单位：XXX工程有限公司编制时间：X年X月X日目录第一章工程概况第二章施工准备第三章施工方法第四章季节性施工措施第五章成品保护措施第六章各项保证措施第一章工程概况一、工程简介工程名称：重庆卓通二期工程建设项目建设单位：重庆卓通汽车工业有限公司工程地点：重庆施工单位：XXX建筑工程有限公司现场施工条件：有关勘探资料已具备；施工图纸设计和审查、备案情况已通过。二、施工内容本工程为重庆卓通二期工程建设项目室外雨水排水工程。其中管材采用HDPE双壁波纹管，环刚度为8KN/㎡；检测井采用砖砌检查。第二章、施工准备一、施工部署我司对该工程的实施进行了认真的研讨，制定了相应的对策，在项目管理上实行规范的项目经理负责制，成立项目经理部，选派公司最优秀的项目经理和施工管理人员组成项目班子，项目经理对整个项目的实施全面负责、合理安排、科学管理、统一部署，以全优的质量，最快的速度创造精品工程。1、项目经理组织机构表公司工程指挥部项目经理部专业工长内业保温班组电工搅拌工资料员材料员检测员成本核算组2、人员及机械准备3、劳动力计划二、施工现场管理在施工中，严格按照施工规范标准运作，建立健全工程管理和质量保证体系及文明安全施工措施。成立项目部，调集本单位精良的设备，市政施工经验丰富的管理人员和技术人员到现场，周密计划，以阶段性工期目标保证工期目标的实现，加强过程控序号设备名称型号功率数量备注序号工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况备注123456制，以工序质量保证整体质量。总体指导思想：保质量、保安全、保进度、创效益。三、现场施工组织机构1、该工程项目经理体系由安全生产管理体系、计划工程体系、质量技术监理体系、材料供应部等体系组成。项目经理部下辖具有独立施工能力的施工队伍进行施工。利用1-2天时间进行进场前动员。人员意识到本工程的作用与意义。加快思想认识，以达到对施工进度的有效进行做好铺垫。机械做好开工的准备工作，检修，保养。做到开工时不会因为机械故障原因停工，停产。再进场前期，做好临时建筑搭设，如宿舍，食堂，卫生间等一系列生活卫生设施，以保障施工人员的后勤工作。2、各体系职责：（1）、安全生产管理部：负责工程协调工作，保证安全文明生产、坏境保护及后勤服务等工作。（2）、计划工程部：负责图纸审查、签发设计变更报告、工程统计、成本分析、工程决算等工作。计划工程部下设测量组及本工程试验室。（3）、质量技术监理部：负责配合业主、临理、质量部门工作，按设计要求施工，保证质量达标及技术档案等工作。（4）、材料供应部：实施材料计划，及时供应工程所需材料。四、技术及材料准备制定工程进度计划及工期、质量、安全、文明施工、环保、交通等保障措施，进行岗前培训。1、技术准备开工前落实组织机构，组织有关工程技术人员熟悉设计文件图纸。会同监理部门和设计单位对线路、导线点、水准点进行接收并采取保护措施。工程部有关人员进行技术交底，对技术管理、施工管理及试化验人员进行岗前培训。2、材料准备工程开工前完成各项施工用料的调查，确定供货厂家，试验合格后签定供货合同，并依照工程进度，分期分批组织进场，以减少现场的施工用地。五、施工部署方案施工段落一个施工段，从工程起点，向终点施工。流水施工土方开挖、垫层铺设，管道安装、土方回填分项流水施工。土方工程挖掘机开挖，回填：先人工填管腔，后机械回填。安装工序排管——沟槽开挖——垫层铺设——管道铺设——检查井安装——井管闭水试验——回填——现场恢复管道工序排管——检查管材质量——下管——清理管膛管口——安装密封胶圈——顶装接口——检查接口质量施工机械沟槽开挖、回填：挖掘机开挖，挖掘机、装载机配合回填。临时道路：自卸车运输，挖掘机铺筑。管道吊装：30T履带式吊车、局部挖掘机配合安装。管道安装技术交底：1、管道安装前准备（1）、HDPE（双壁波纹管）管材搬运时应人工搬运，轻抬轻放，避免撞击，严禁抛投，严禁管材在地面上拖运。（2）、HDPE（双壁波纹管）下管应人工进行，由地面人员将管材传给沟槽底施工人员，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。（3）、管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。（4）、管道敷设前应该对照图纸，进行高程和坡降的复检。2、管道连接（1）、HDPE（双壁波纹管）管道采用橡胶圈接口，橡胶圈的应放置在规定槽内，不得扭曲。（2）、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。（3）、接口方法：一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长橇棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横挡板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。（4）、管道接口后应复核管道的高程和定位，使之符合设计要求。第三章施工方法雨排水管道施工工艺流程施工测量放线→沟槽土石方开挖→基底检验→垫层砂施工→管道安装→检查井施工→闭水试验→回填一、施工测量1、测量作业前应对测量仪器进行校验，测量时对所有数值和原始记录作详细校对。2、放线应每隔10米设中心桩，在检查井、变换管径处、分支处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。3、开槽铺设管道的沿线临时水准点每200米不宜少于1个。4、施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后方可使用。二、沟槽开挖及垫层施工1、沟槽底净宽度，按照非金属管外径每侧加400mm的原则采用。2、开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得的扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2－0.3m的原状土留以人工开挖，管道采用土弧基础，砾石砂垫厚度为15cm，砾石垫层应按规定的沟槽宽度满堂辅设、摊平、拍实。如遇到局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径10－15mm的天然级配砂石料或最大粒径40－60mm的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。3、雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽措施。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石或中粗砂。4、人工开槽时，宜将槽上部的混杂土与槽下部可用于沟槽回填的良质土分开堆放，且堆土不得影响沟槽的稳定性。三、管道敷设1、管道敷设在原状土地基或经开糟后处理回填密实的地层上。当管道在车行道下时，管顶覆土不得小于0.7m；如无法满足覆土高度，采用C25商品砼包封管道加固，每侧厚度不小于200mm。2、管道应直线敷设，遇到特殊情况需利柔性接口折线敷设时，相邻两节管纵轴的允许转角应由管材制造长提供。在一般情况下，平壁管不大于1°，异形壁管不得大于2°.3、HDPE双壁波纹管排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管道同槽敷设设计、施工的有关规定。4、管道穿越道路及其它构筑物等障碍物时，应设置钢筋砼二级保护套管，套管内径为双壁波纹管外径300mm。套管与双璧波纹管之间用C25砼填实。5、管道施工测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，应按现行国家标准《给排水管道工程施工及眼规范》GB50268及本地区排水管道技术规程中有关规定执行。四、管道安装及连接1、管道安装可采用可采用人工安装。槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。2、承插口管安装，在一般情况下插口插入方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。3、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。4、管道接头，除另有规定者外，应采用弹性密封圈柔性接头。5、橡胶圈接口应遵循下列规定：（a）连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。（b）接口作用时，应先将泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口的中心对准承口的中心轴线就位。（c）插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，遂节依次安装。公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。（d）雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。五、管道与检查井连接本项目检查井采用砖砌检查井，检查井与管道接口采用橡胶圈承插连接，具体做法同上管道安装及连接。六、管道闭水试验排水管道作闭水试验，宜从上游往下游进行分段。1、试验管段应按井距分隔，长度不应大于1公里，带井试验。2、试验水头应符合下列规定：（a）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2米计。（b）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2米计。（c）当计算出的试验水头小于10m，但以超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。3、试验步骤：（a）将试验段管道两端封堵，不得渗水；堵管如用砖砌，必须养护3－4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。（b）试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24小时，使管道充分浸透。（c）当试验水头达到规定水头时开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验段补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30分钟。（d）渗水量的计算实测渗水量按下式计算：q=W/TL式中q—实测渗水量W—补水量T—实测渗水量观测时间L—试验管段长度（e）排水管道闭水试验的实测渗水量不得大于有关标准的要求。七、回填1、一般要求（a）管道安装验收合格后应立即回填，应先填到管顶以上一倍管径高度。（b）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。（c）管顶0.7m以上部位的回填土，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压。（d）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它硬物体。（e）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。2、回填材料及回填要求（a）从管底到管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料，采用细粒径的砂砾石。（b）槽底在管底基支承角2a范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。（c）管道位于车行道下时，铺设后应用商品砼包封保护（d）沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m。在管顶以上0.5m范围内不得用夯实机具夯实。（e）回填土的压实度，管底到管顶范围内应不小于95%，管顶以上0.5m范围内应不小于80%，其它部位不小于90%。3、土方回填（a）沟槽回填时在管道两侧对称进行，优先将管道胸腔部分填好夯实。管道两侧和管顶50cm范围内采用人工回填，用1吨振动汽油夯按照规范要求分层夯填密实。（b）其它回填采用履带式推土机进行回填，回填土不得含有腐殖土、树根、草泥或其它有机物质，用压路机分层压实。沟槽还土密实度不低于设计要求。在使用推土机或压路机械，管项以上的复土厚度不小于70CM。沟槽复土时，槽边应保护等安全措施，沟槽上下应统一指挥，相互协周，以免发生事故。（c）检查井回填土方时，必须沿四周人工均匀回填夯实，以免因土方回填不均而使检查井砌体受损。4、变形控制和检测（a）埋地塑料管材通过管区回填材料的选择、填筑和压实等控制手段，使管—土共同作用得以充分发挥，以减少埋地塑料管道的变形量。（b）充分利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形，来抵消一部分由于管道上部静荷载和活荷载作用引起的管道竖向变形，使管道周围回填土具有较大的密实度和对管的支撑反力。（c）管道安装覆土到设计标高后即对管道变形进行检测。沟槽回填土的压实度要求槽内部位最佳压实度%回填土质超挖部分≥95砂石料或最大粒径小于40mm管道基础管底以下≥90中砂、粗砂、软土地基按规定管底腋角