第三章-制粉系统设备

武乡和信发电有限公司锅炉培训教材44第三章制粉系统设备第一节CS2024-HP型给煤机CS2024-HP给煤机主要用于有压力要求的正压直吹式制粉系统。一、给煤机本体1.1壳体给煤机壳体结构是目前唯一按照美国国家防火协会的标准NFPA85F设计和制造的。壳体制造完全移植美国STOCK生产工艺和工装夹具，采用整体焊接结构，采取专用设备下料成形，专用夹具组对，自动焊机组焊，保证耐压安全，密封性能良好，以高精度数控机加设备加工，确保加工组装精度，使运行应力减至最小，并使两称重跨距构成的平面水平度高，从而保证计量精度；两托辊孔的高度平行能有效提高胶带的防偏性。1.2检修门及照明给煤机两端两侧都设有检修门以便维修保养。端门设计成特有悬臂吊挂式，检修方便快捷。壳体两端顶部设有照明灯，以提供良好的内部照明，灯泡可以在机壳外部进行更换。门上装有观察窗可以观察工作状态下给煤机的内部情况；合理的密封结构，良好的密封性能，具有良好的环保效果。1.3入煤口以不锈钢制成的圆管下端由四块不锈钢板构成煤流整形器，能改善煤料分布，有助于精确称重，并使冻煤和偶然大块易于通过。1.4输煤机构输煤机构由驱动滚筒、被动滚筒、张紧滚筒及胶带构成。1.4.1驱动滚筒采用特制的联轴器联接驱动滚筒和减速机的输出轴，这种特制的联轴器在保证对于中性和传递扭矩的前提下，安装非常方便，使检修和维护更为简化。较好的解决了以前多个带胶套销联轴器联接方式拆装困难的问题。1.4.2被动滚筒被动滚筒是自洁式，滚筒表面均布开有纵向槽孔，内设螺旋输送叶片能在运行中清理胶带内表面粘积的煤尘；可避免因滚筒表面与胶带间有煤粉润滑导致胶带跑偏。1.4.3胶带张紧装置胶带张紧装置是利用张紧辊的重力来实现。张紧辊以恒定的张力（重力）将胶带张紧，使胶带保持恒定的张力，从而保证计量精确；胶带松紧的调节是通过固定被动滚筒轴端的张紧滑块在轨道中滑动实现，通过调整螺栓等装置从给煤机外部可实现调节；张紧滑块是个专利螺纹构件，具有自清洁、防冻、防锁死等功能；本结构可靠、快捷、方便地张紧胶带，同时也是防止打滑的有效措施。武乡和信发电有限公司锅炉培训教材451.4.4防跑偏性结构给煤机的胶带背面带有凸台，滚筒和托辊中部带有凹槽，滚筒凹槽与胶带凸台配合，具有良好的防跑偏性能。此外，主动滚筒表面倾角（鼓形）及切削花纹都具有良好的防打滑和防跑偏性。1.4.5给煤机的胶带给煤机的胶带两侧带有裙边背面带有凸台的特制胶带，两侧裙边既能有效挡煤又使给煤机宽度减至最小。背面凸台可有效地防止胶带跑偏，裙边和凸台与胶带整体硫化，具有很高的精度、强度和阻燃性能。1.5驱动装置驱动装置采用进口蜗轮蜗杆减速机及电机。具有结构紧凑，传动精度高、寿命长、润滑冷却性能优良等特点，采取变频调速方案，调速精确响应快，工作可靠，电机转速稳定。可根据不同给煤量要求，精确的选择减速机的速比，使给煤机的运行更为经济合理。1.6清扫刮板装置给煤机胶带下方设有刮板清扫链，由铸钢精铸而成，清扫刮板能不断清除各类尘末，链杆（刮板）体坚固耐用，其独特的表面设计具有良好的防漂性且不易粘煤并能清除湿煤，经运行检验，这种清扫装置是最受欢迎的。清扫链的调整很容易实现，通过旋动被动端的调整螺旋即可完成。1.7称重系统称重辊采用轻质304不锈钢精密机加制成，用润滑脂润滑的轴承置于轴承座中，便于快速更换称重辊和保护轴承及油封；称重传感器与外界隔绝不受气压影响，同时具有机械缓冲、防震保护装置，可避免外部机械冲击。悬挂式安装，不存在笨重的称重平台，消除水平方向力对信号的影响，使其所计量主要是实际负荷，皮重影响很小。加之胶带张紧装置的合理作用以至材料试验计量精度高达±0.25％。1.8润滑系统给煤机上所有的轴承均可实现重复润滑，并可实现在运行情况下，在体外进行。1.9观察窗清洗机构给煤机观察窗带有雨刷式观察窗清洁装置。1.10密封风装置该装置在给煤机的尾部，沿给煤机纵向提供一个均匀可调的正压风，可以有效的防止磨煤机的热风及煤粉返上来，同时可以避免吹落胶带上的煤。1.11关于维修微机控制称重式计量给煤机采用带座轴承，配以专用工具使所有辊都能实现快速装拆并侧抽，在给煤机两端和两侧使维修所需空间最小又方便快捷。二、给煤机的运行方式武乡和信发电有限公司锅炉培训教材46从计量的角度而言，给煤机有称重式和容积式两种运行方式。前者给煤量以每小时吨数给出，后者则以皮带驱动滚筒每分钟转数来代表给煤机的出力。从控制角度划分，给煤机有遥控、本机、停机三种运行方式，由选择开关SSF选定。2.1给煤机的遥控运行方式在遥控运行方式时，给煤机运行按炉膛安全监控系统(FSSS)或燃烧器管理系统(BMS)的控制指令进行。遥控方式运行时，将选择开关SSF拨到“遥控”位置，FSSS或BMS发出起动指令，接触器闭合后导通电子控制柜内电动机起动器的继电器K4，从而导通电动机启动器MFS，使给煤皮带机构驱动电动机运转，并在电动机速度控制电路板上，加上95V交流电压。每次收到给煤机启动指令后，给煤机先以容积方式运行，此时受给煤皮带机构驱动电动机直接反馈的信号控制，给煤量显示器(给煤串)显示出电动机每分钟的转速。给煤机以这种方式运行到断煤信号装置检测到皮带上有煤为止，这时总煤量显示器和给煤继电器K1导通。如果电子控制信号正常无误，则给煤机自动转为以称重方式运行，给煤量显示器显示出每小时给煤的吨数。如果电子控制信号失常，而皮带上有煤，则电子控制柜内容积式给煤继电器K2通电，给煤机仍按容积方式运行。2.2给煤机本机运行方式给煤机本机方式运行是用来对给煤机定度或检查机器的运行情况的，例如，检查皮带导向情况时可将选择开关SSF拨到“本机”位置。在“本机”方式操作时，给煤机以容积方式运行。当选择开关SSF处于“本机”位置时，控制器导通继电器K4，并启动给煤机电动机，给煤量显示器显示出电动机每分钟的转数。在皮带上无煤时，给煤机可以连续运行直到选择开关按至“停机”位置．当皮带上有煤时，“本机”方式运行2s后就会自动停机。因此，皮带上有煤时不能用”本机”方式连续运行，只能断续地运行。当皮带上有煤而选择开关处于“本机”位置并处在自动停机时，但当皮带上不再有煤，则给煤机会自动地启动运行。给煤机的控制逻辑使给煤能按称重方式或按容积方式进行。当给煤机运行方式选择开关SSF处于“遥控”位置时，在皮带上有煤且电子状态信号表示没有故障时，给煤机按称重方式运行。在其他情况下，如给煤机电子信号失去或选择开关SSF处于“本机”位置时，给煤机容积方式运行。在按容积方式运行时，给煤机皮带驱动电动机以每min转速的速度反馈信号送入控制柜。由于给煤机的计量运行方式有两种，所以其标定种类也有两种：(1)按称重方式标定：根据所要求给煤率与给煤机最大给煤率的比值，决定出给煤率N，在电子线路板架的A2上，利用拨码开关预先调整好。(2)按容积方式标定：将给煤机的最大给煤率转换成每分钟给煤容积，再将此数值除以皮带驱动滚筒每转一周能输送的容积，然后再乘以减速机的总速比，即为容积方式工作时电武乡和信发电有限公司锅炉培训教材47动机的最大转速。三、检查和调整制度给煤机定期检查、调整和定度是其安全、可靠和有效地运行的基础，也是给煤机按工程设计标准运行的保证。（1）在进行任何需进入给煤机的工作前，必须使选择开关断电，并使主电流断路器固定在切断位置。（2）每日检查：胶带导向。（3）每周检查：胶带张力，胶带撕裂或断层，减速机油位。（4）每月检查：完成每月的润滑工作。（5）每三个月检查：减速机换油。（6）每半年停机检查：a．检查所有转动部分的轴承是否损坏及齿轮是否磨损。b．检查给煤机是否有过量磨损或零部件腐蚀。c．检查称重系统的自由度（拉杆、负荷传感器、托辊等）。d．检查胶带有否过量磨损现象。e．检查皮带清洁刮板。f．使负荷传感器保持清洁。g．消除所有电气接点的锈斑并检查电线终端是否牢固。h．消除给煤机机体内堆积的煤料。i．检查进料口导向板和挡板的位置和磨损情况。j．完成半年度的润滑工作。k．检查清理刮板链的张力并使链环节保持灵活。l．对给煤机定度。（7）应考虑的附加定期检查：a．新安装的胶带应检查是否有适当的张力，并每班检查皮带的导向2～3次，直至胶带运转稳定并失去其原有预应力为止，然后每周检查一次。b．每当负荷传感器，胶带或称重托辊更换或维修后，均应重新检查托辊情况。c．每当打开机体的端门时，应利用此机会检查清理刮板机构。(8)除每隔6个月的定期定度外，每当更换或调整胶带，称重托辊或负荷传感器后，也应对给煤机重新定度。四、给煤机的技术参数4．1型号：CS2024-HP4．2给煤机出力：10~100t/h4．3进煤口法兰内径（进煤口煤仓接口内径尺寸）：φ920mm4．4出煤口法兰内径（出煤口煤闸门内径尺寸）：φ629mm4．5主驱动电动机型号：BPDZ-3，BPDZ-4功率：3KW，4KW4．6清扫链电动机型号：NP1-200功率：0.37KW4．7机体密封风参数武乡和信发电有限公司锅炉培训教材48密封风压：＞500Pa（与磨煤机入口压差）密封风风量：10Nm3/min（每台给煤机）密封风温度：常温4．8称量精度：±0.5%4．9给煤距离（给煤机进煤口中心线至出煤口中心线距离）：按8000mm和2000mm两种长度考虑，每炉每种给煤距离各五台4．10布置位置：安装于13.7米运转层上第二节BBD4060型双进双出磨煤机我厂每台锅炉配5台BBD4060型分离式双进双出钢球磨煤机，不设备用。磨煤机采用单侧驱动，外设隔音效果良好的隔音罩。为方便检修和运行，还备有顶起装置、慢速传动装置、钢球充填装置、筛卸球装置等。在磨煤机出口的各送粉管道上，设置有气动关断阀，运行时开启，在磨煤机检修及停运时关断，以防止炉膛的热烟逆流到磨煤机内。为保证炉膛内燃烧稳定及防止热偏差，在各送粉管道上装有可调缩孔，以保证每台磨煤机的各根煤粉管道流量分配均匀和燃烧器处一次风压的均衡。一、磨煤机的技术规范1.1磨煤机型式：BBD4060双进双出钢球磨煤机1.2数量：5台/炉1.3磨煤机铭牌出力：60t/h（HGI=50，H2O=8%，75%通过200目）1.4筒体有效内径：3950mm1.5筒体有效长度：6140mm1.6筒体有效容积：75.2m31.7筒体转速：16.6r/min1.8磨煤机轴功率：1181kW(最大装球量情况下)1.9磨煤机电机功率：1400kW1.10磨煤机最大电耗：19.745kWh/t1.11磨煤机最大出力：65.3t/h（设计煤种）；62.3t/h（校核煤种）1.12磨煤机保证出力：60.4t/h（设计煤种,推荐钢球装球量71t）57.5t/h（校核煤种，推荐钢球装球量71t）1.13磨煤机出、入口最大阻力：2889Pa1.14装球量、钢球直径及其分布比例武乡和信发电有限公司锅炉培训教材491)最大装球量：77t2)推荐装球量：71t3）钢球直径及其分布比例：φ30:φ40:φ50=1:1:11.15重量1)磨煤机：245t(不含煤、钢球、主电机重量)2)最重检修件：20.1t(大齿轮)，大齿轮为上下分体结构，半齿轮重10t1.16进料口尺寸：φ630×10mm1.17出料口尺寸：φ630×10mm1.18轴瓦温度：45℃（正常）；55℃（最高）1.19磨煤机主轴承处最大振动值：0.05mm1.20驱动装置型式：单侧电机驱动1.21冷却水量：1)减速机：3.8t/h2)轴瓦：2×4.6t/h3)油站：7.8t/h1.22磨煤机风煤比（B-MCR工况）：设计煤种：1.681校核煤种：1.5981.23风量：1)磨煤机最大一次风总流量：94685kg/h2)磨煤机最大一次风流量：90685kg/h3)磨煤机密封风：4000kg/h4)大齿轮密封风：800kg/h5)清扫风：85000m3/h6)旁路风：6530～21762kg/h1.24磨煤机密封风高于磨煤机入口一次风压力：4000Pa（最大出力条件下）1.25分离器结构：雷蒙式结构1.26分离器阻力：600Pa1.27混料箱阻力：300Pa1．28分离器设计