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起重工具检查和试验周期、质量要求序号工具名称检查、试验内容及质量标准检查、试验周期1白棕绳检查：绳子光滑、干燥无磨损现象。试验：以2倍容许许工作荷重进行10分钟的静力试验，不应有断裂和显著的局部延伸。1个月检查1次1年试验一次2钢丝绳（起重用）检查：（1）接扣可靠，无松动现象；（2）钢丝绳无严重磨损现象；（3）钢丝绳断裂根数在规程规定的限度以内。注：非经常使用的钢丝绳（如吊汽缸及转子专用的钢丝绳）在使用前应进行检查。试验：以2倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验，不应有断裂和显著的局部延伸现象。1个月检查1次1年试验一次3铁链检查：（1）链节无严重锈蚀，无磨损；（2）链节无裂纹。试验：以2倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验，链条不应有断裂、显著的局部延伸现象。1个月检查1次1年试验一次4链式起重机检查：（1）链节无严重锈蚀及裂纹，无打滑现象；（2）齿轮完整，轮杆无磨损现象，开口销完整；（3）撑牙灵活能起煞车作用；（4）撑牙平面垫片有足够厚度，加荷重后不会拉拉滑；（5）吊钩无裂纹变形；（6）润滑油充分。试验：（1）新安装或经过大修的以1.25倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验后，以1.1倍允许工作荷重作动力试验，制动效能应良好，且无拉长现象；（2）一般的定期试验，以1.1倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验1个月检查1次1年试验一次5滑车（绳子葫芦）检查：（1）葫芦滑轮完整灵活；（2）滑轮杆无磨损现象，开口销完整；（3）吊钩无裂纹变形；（4）综绳光滑无任何断裂现象（如有损伤须经详细鉴定）；（5）润滑油充分。试验：（1）新安装或经过大修的以1.25倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验后，以1.1倍允许工作荷重作动力试验，不应有裂纹、显著局部延伸现象；（2）一般的定期试验，以1.1倍允许工作荷重进行10分钟的静力试验1个月检查1次1年试验一次6夹头、卡环等检查：丝扣良好，表面无裂纹。试验：以2倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验1个月检查1次1年试验一次序号工具名称检查、试验内容及质量标准检查、试验周期7电动及机动绞车检查：（1）齿轮箱完整，润滑良好；（2）吊杆灵活，铆接处螺丝无松动或残缺；（3）钢丝绳无严重摩损现象，断裂根数在规程规定范围以内；（4）吊钩无裂纹变形；（5）滑轮滑杆无磨损现象；（6）滚筒突缘高度至少应比最外层绳索的表面高出该绳索的一个直径。吊钩放至最低位置时，滚筒上至少剩有5圈绳索，绳索固定点良好；（7）机械转动部分防护罩完整，开关及电动机外壳接地良好；（8）卷扬限制器在吊钩升起距起重构架300mm时自动停止；（9）荷重控制器动作正常；(10)制动器灵活良好。试验：（1）新安装或经过大修的以1.25倍容许工作荷重升起100mm进行10分钟的静力试验后，以1.1倍允许工作荷重作动力试验，制动效能应良好，且无显著的局部延伸；（2）一般的定期试验，以1.1倍允许工作荷重进行10分钟的静力试验6个月检查一次（3）使用前应进行检查（7）（8）（9）（10）1个月试验检查1次1年试验1次8桥型起重机检查：仔细检查整部起重设备及其各个部件(一)保险及防护装置（1）卷扬限制器在吊钩升起距起重300毫米时自动停止；（2）车轨末端行程限制器作用灵活；（3）荷重控制器动作正常；（4）煞车灵活；（5）齿轮、轴上螺栓、销键、靠背轮、煞车盘防护罩牢固完整。（二）起重机部件（1）钢丝绳无严重磨损现象，断裂根数在规程规定的限度以内；（2）吊钩无裂纹及变形，销子及滚珠轴承良好；（3）滚筒突缘高度至少比最外层绳索表面高出该绳索的一个直径。吊钩放在最低位置时，滚筒上至少还有5圈绳索，绳索固定点良好；（4）齿轮箱良好，轴承无严重磨损；（5）葫芦链节无严重锈蚀裂纹，齿轮完整，轮杆无磨损现象，撑牙灵活；（6）起重机及电动机开关外壳接地良好。试验：（1）新安装的或经过大修的吊车应进行静力试验，以1.25倍容许工作荷重，悬吊10分钟，检查整个起重设备状况和部件，并测量构架挠曲度；（2）一般的定期试验以1.1倍允许工作荷重进行10分钟的静力试验（一）1年试验检查1次（二）结合大小修进行检查定期试验：常用的1年进行1次；不常用的3年进行一次。9千斤顶检查：（1）顶重头形状能防止物件的滑动；（2）螺旋或齿条千斤顶，防止螺杆或齿条脱离丝扣的装置良好；1个月检查1次序号工具名称检查、试验内容及质量标准检查、试验周期（3）螺纹磨损率不超过20%；（4）螺旋千斤顶，自动制动装置良好。试验：（1）新安装的或经过大修的，以1.25倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验后，以1.1倍允许工作荷重作动力试验，结果不应有裂纹、显著局部延伸现象；（2）一般的定期试验，以1.1倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验1年试验1次10吊钩检查：（1）无裂纹或显著变形；（2）无严重腐蚀、磨损现象。试验：以1.25倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验后，用放大镜或其它方法检查，不应有残余变形、裂纹及裂口1个月检查1次1年试验1次注1：新的起重设备和工具，容许在设备证件发出日起12个月不需重新试验。注2：一切机械和设备在大修后必须试验而不受规定试验期限的限制。注3：各项试验结果就作记录。登高工器具检查和试验周期、质量要求序号工具名称检查、试验内容及质量标准检查、试验周期1安全帽检查：外观完整，无缺损、变形、开裂等现象试验：按国标GB2812-2006规定方法进行测试每次使用前检查试验周期按规定期限使用寿命：从制造之日起，塑料帽≤2.5年，玻璃钢帽≤3.5年2安全带检查：（1）绳索无脆裂断股现象；（2）皮带各部接扣及铆接处完整牢固。试验：以225公斤重物悬吊5分钟，无损伤或局部延伸现象1个月检查1次6个月试验一次3安全绳检查：绳索无脆裂断股现象试验：以225公斤重物悬吊5分钟，无损伤或局部延伸现象1个月检查1次6个月试验1次4竹（木）梯检查：外观无损伤、裂纹、变形、脆化等现象试验：悬吊180KG重物5分钟，检查无变形损伤1个月检查1次6个月试验1次5软梯检查：外观无损伤、脆化等现象试验：悬吊500KG重物5分钟，检查无变形损伤6个月试验1次序号工具名称检查、试验内容及质量标准检查、试验周期6脚扣检查：外观无损伤、裂纹、变形、脆化等现象试验：悬吊120KG重物5分钟，检查无变形损伤1个月检查1次1年试验1次7升降板检查：外观无损伤、裂纹、变形、脆化等现象试验：悬吊225KG重物5分钟，检查无变形损伤1个月检查一次6个月试验1次8防坠自锁器静负荷试验：施加7500N静负荷，持续时间5min冲击试验：安全带与悬挂物处同一水平位置，自由落体荷载980N，锁止距离应不超过0.2m静负荷试验：1年1次冲击试验：1年1次9缓冲器冲击试验：悬挂980N荷载自由落体冲击行程4m,挂点冲击力应不超过8825N2年抽检10速差自控器使用前检查：将速差自控器上端悬挂在作业点上方，将自控器内绳索和安全带上半圆环连接，可任意将绳索拉出，在一定位置作业。工作完毕后，人向上移动，绳索自行收回自控器内，坠落时自控器受速度影响制动控制冲击试验：拉出绳长0.8m,安全带与悬挂物处同一水平位置，自由落体荷载980N模拟人，要求模拟人坠落下滑距离不超过1.2m冲击试验：1年1次电动工器具、防爆检测仪检查和试验周期、质量要求序号工具名称检查、试验内容及质量标准检查、试验周期1各类电动工具检查：外壳手柄无裂纹和破损，保护接地正确、牢固、可靠，电源线及插头完好无损，开关动作正常、灵活无缺陷、破裂，转动部分灵活无障碍，电气保护装置良好，机械防护装置完好，干燥、绝缘性能良好试验：用500伏兆欧表测量绝缘电阻，Ⅰ类工具绝缘电阻不低于2兆欧，Ⅱ类工具绝缘电阻不低于7兆欧，Ⅲ类工具绝缘电阻不低于1兆欧每次使用前检查6个月试验1次2砂轮检查：是否有裂纹，防护罩强度符合要求、安装是否正确等每次使用前检查3电加热棒及配电箱检查：外壳手柄无裂纹和破损，保护接地正确、牢固、可靠，电源线及插头完好无损，开关动作正常、灵活无缺陷、破裂，转动部分灵活无障碍，电气保护装置良好，机械防护装置完好，干燥、绝缘性能良好试验：用500伏兆欧表测量绝缘电阻应不低于7兆欧每次使用前检查每次大小修前试验4可燃气体检测仪（包括氢气）检查：外观无伤；无连续故障声光报警试验：运用标准气体标定，由国家认可的有资质的单位进行每次使用前检查1年标定一次5粉尘浓度测试仪检查：外观无损伤，无显示故障；零点调节，灵敏度调整校验：由国家认可的有资质的单位进行校验每次使用前检查1年校验1次绝缘安全工器具试验项目、周期和要求序号器具项目周期要求说明1电容型验电器启动电压试验1年启动电压值不高于额定电压的40%，不低于额定电压的15%。试验时接触电极应与试验电极相接触每次使用前在带电设备上先验电工频耐压试验1年额定电压KV试验长度m工频耐压KV持续时间1min持续时间5min100.745---350.995---661.0175---1101.3220---2202.1440---3303.2---3805004.1---5802携带型短路接地线成组直流电阻试验≤5年在各接线鼻之间测量直流电阻，对于25mm2、35mm2、50mm2、70mm2、95mm2、120mm2的各种截面，平均每米的电阻值应分别小于0.79mΩ、0.56mΩ、0.40mΩ、0.28mΩ、0.21mΩ、0.16mΩ同一批次抽测，不少于2条，接线鼻与软导线压接的应做该试验操作棒的工频耐压试验5年额定电压KV试验长度m工频耐压KV试验电压加在护环瑟与坚固头之间持续时间1min持续时间5min10---45---35---95---66---175---110---220---220---440---330------380500------5803个人保安线成组直流电阻试验≤5年在各接线鼻之间测量直流电阻，对于10mm2、16mm2、25mm2各种截面，平均每米的同一批次抽测，不少序号器具项目周期要求说明电阻值应小于1.98mΩ、1.24mΩ、0.79mΩ、于2条4绝缘杆工频耐压试验1年额定电压KV试验长度m工频耐压KV持续时间1min持续时间5min100.745---350.995---661.0175---1101.3220---2202.1440---3303.2---3805004.1---5805核相器连接导线绝缘强度试验必要时额定电压KV工频耐压KV持续时间min浸在电阻率小于100Ω·m水中108535285绝缘部分工频耐压试验1年额定电压KV试验长度m工频耐压KV持续时间min100.7451350.9951电阻管泄漏电流试验半年额定电压KV工频耐压KV持续时间min泄漏电流mA10101≤235351≤2动作电压试验1年最低动作电压应达0.25倍额定电压6绝缘罩工频耐压试验1年额定电压KV工频耐压KV持续时间min6～10301358017绝缘隔板表面工频耐压试验1年额定电压KV工频耐压KV持续时间min电极间距离300mm6～35601工频耐压试验1年额定电压KV工频耐压KV持续时间min6～10301序号器具项目周期要求说明358018绝缘胶垫工频耐压试验1年电压等级工频耐压KV持续时间min使用于带电设备区域高压151低压3.519绝缘靴工频耐压试验半年工频耐压KV持续时间min泄漏电流mA每次使用前检查，检查要求：胶面弯曲处、靴套平面杂质汽泡符合要求，各处无开裂及刺伤，后跟与大底接合处凹陷深度不超过2毫米，鞋帮干燥151≤7.510绝缘手套工频耐压试验半年电压等级工频耐压KV持续时间min泄漏电流mA每次使用前检查，检查要求：颜色应均匀，无裂缝、损伤、气泡，没有表面凹陷、喷霜、发粘、发脆现象，两侧厚度偏差符合要求高压81≤911导电鞋直流电阻试验穿用≤200h电阻值小于100KΩ12绝缘夹钳工频耐压试验1年额定电压KV试验长度m工频耐压KV持续时间min100.7451350.995113绝缘绳工频耐压试验半年100KV/0.5m,持续时间5min安全工器具试验合格证标志试验合格证名称编号试验日期年月