地下连续墙优缺点和施工要点分析

地下连续墙优缺点和施工要点分析[摘要]地下连续墙是利用各种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内浇注适当的材料而形成一道具有防渗(水)、挡土和承重功能的连续的地下墙体。目前地下连续墙的施工工艺比较成熟，运用的也非常广泛。文章介绍了地下连续墙的优缺点，并对其施工要点作出了详细的讨论分析。[关键词]地下连续墙；施工；要点；制作中图分类号：TU476+.3文献标识码：A文章编号：1.前言地下连续墙技术起源于欧洲，1950年意大利最先在工程中应用，我国在二十世纪五十年代后期开始应用这项技术。地下连续墙是通过专用的挖(冲)槽设备，沿着地下建筑物或构筑物的周边，按预定的位置，开挖出或冲钻出具有一定宽度与深度的沟槽，用泥浆护壁，并在槽内设置具有一定刚度的钢筋笼结构，然后用导管浇灌水下混凝土，分段施工，用特殊方法接头，使之连成地下的钢筋混凝土墙体，其主要用于：基坑开挖和地下建筑的临时性和永久性的挡土结构；地下水位以下的截水、防渗；部分工程的墙体还承受上部建筑的永久性荷载，兼有挡土墙和承重基础作用；邻近建筑物的支护；有振动影响时当作隔振墙等。2.地下连续墙的优缺点地下连续墙施工工艺得到了广泛的应用，因为它具有许多优点。（1）墙体刚度大、强度高、截水、抗渗性、耐久性好。在基坑开挖时，可以承受很大的土压力，减少地基沉降或塌方事故的产生。（2）地下连续墙施工，振动小、噪音低，对周围的土体无扰动，在不用排除地下水的情况下就可以施工，施工机械化程度高，可以缩短工期。（3）采用地下连续墙代替桩基础、沉井或沉箱基础，作为刚性基础，可以承受更大的荷载。（4）地下连续墙施工可以在各种土质上进行，如软弱的冲积层、中硬的地层、密实的砂砾层、各种软岩等。（5）挖槽机械上装有自动测量装置，能够保证成槽尺寸准确，垂直精度高、扩孔率低、表面平整、光滑。（6）可以采用逆作法施工，因为地下连续墙的刚度大，易于设置埋设件。（7）施工占地少，可以充分利用建筑红线内的地面和空间进行施工，也可紧贴原有建筑物施工地下连续墙。（8）施工工效高、工期短、质量安全可靠、经济效益好。但是，地下连续墙施工也存在一些不足之处，如在施工中使用围护结构，提高了工程造价，不够经济；如果施工现场管理比较混乱，会出现现场潮湿和泥泞，严重的会导致工程出现质量问题而返工；采用泥浆护壁后，废泥浆的处理比较麻烦；地质条件差的施工场所，施工难度大；施工工艺控制比较严格，如果施工方法不当，会出现相邻墙段不能对齐和漏水的问题。3.地下连续墙施工要点3．1测量放线测量放线必须按照要求进行，保证测量的准确性，这样才能保证地下连续墙施工的质量。测量人员首先根据设计单位提供的测量基准点、水准点进行复核，复核结果必须由监理单位进行签字认可。测量人员应能根据槽段开挖时导墙的变形及沉降，在钢筋网片安装前进行测量定位，确保导墙的施工质量。3．2导墙施工导墙是地下连续墙施工的第一步，有以下几个问题：(1)导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行，由于导墙本身的不垂直，对整幅墙的垂直度造成一定影响。(2)导墙开挖深度范围内均为回填土，塌方后造成导墙背侧空洞，解决方法：使用小型挖掘机开挖导墙，使回填的土方量减少。3．3钢筋笼制作钢筋笼水平筋和主筋交叉点及预留筋与主筋连接采用点焊形式，在钢筋笼移动和吊运过程中出现了焊点开焊现象。水平筋和主筋交叉点要求点焊达到50％。焊接质量问题是钢筋笼制作过程里一个比较突出的问题，主要有：(1)闪光对焊接头错位、弯曲错位主要是由于对焊工工作量大，注意力不集中引起的质量问题。弯曲因为对焊完成后，接头部分还处于高温软弱状态，强度不够，造成钢筋在接头处受力弯曲变形。(2)钢筋点焊不牢固、不到位。在制作过程中应该对此多加注意。3．4泥浆制作泥浆制作过程中应该注意以下几个问题：(1)要按泥浆的使用状态及时进行泥浆指标的检验。对泥浆的质量控制要有专人负责。新拌制的泥浆不控制就无法判定泥浆能否满足成槽的要求。(2)泥浆制作与工程整体的衔接问题。泥浆制作工艺要求，新配制的泥浆应该在池中放置一天充分发酵才可投入使用。(3)泥浆制作具体方量的确定。泥浆制作需要一定的方量，到底多少方量才合适呢，方量的确定在理论书籍上有许多复杂的公式，一般情况，以拌制理论方量的1.5倍比较合适。3．5成槽存在的主要问题(1)成槽机施工。成槽的技术指标要求主要是槽段垂直度、槽深等指标，槽段垂直度可以根据成槽机的垂直度显示仪和自动纠偏装置进行控制。(2)泥浆液面控制。成槽的施工工序中，泥浆液面控制是非常重要的一环，只有保证泥浆液面的高度高于地下水位的高度，并且不低于导墙以下50cm时才能保证槽壁不塌方。(3)刷壁次数的问题。地下连续墙一般都是顺序施工，在已施工的地下连续墙侧面往往有许多泥土粘在上面，所以刷壁就成了必不可少的工作，刷壁要求在铁刷上没有泥土才可停止。3．6混凝土浇筑地下连续墙混凝土浇筑是最后一个施工环节，主要在充满泥浆的深槽内进行。水泥宜选用42．5R的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并根据需要掺加外加剂，其品种和数量要通过试验确定；混凝土的坍落度控制在180～220mm，扩散度控制在340～380mm，水灰比不大于6O％，粗骨料最好选用河卵石，粒径不得超过导管的1.8倍。混凝土在钢筋笼入槽4h之内开始，下料时选用直径为380mm，厚度为3mm的密封导管，下料过程中要保证混凝土下滑的速度和均匀性，并及时提升导管使混凝土顺利下滑；混凝土浇筑到设计标准后，要根据规范要求，留有O.5m厚的浮浆层，待混凝土硬化后，要用风镐将设计标高上的浮浆层凿去。拆卸的导管要及时进行清理，以免残留混凝土凝固，以免影响以后的使用。4.结束语地下连续墙施工是一项技术要求较高的工作，在施工过程中要加强质量控制，对可能出现的问题进行充分的认识，才能对质量通病进行相应的预防，达到缩短工期，降低工程造价、保证工程质量的目的。参考文献：[1]周伟，刘道全，叶敏.地下连续墙施工关键工艺控制技术[J].安徽建筑，2004(3)：20-21。[2]蒙宏旺.地下连续墙施工要点分析[J].山西建筑，2005，31(7)：117-118。[3]刘永芬，李永青，高德方.地下连续墙施工技术应用[J].西部探矿工程，2003，1（80）：5-7。