混凝沉淀池

混凝沉淀池混凝沉淀池分为反应池和沉淀池。（1）混凝沉淀池加药装置采用YJY0.3/0.72A-1型加药装置，药剂为三氯化铁。加药装置为双加药系统，配置带电机搅拌溶解装置；投加方式为计量泵投加；药剂溶液箱总有效容积为1.44m3；药剂溶解槽有效容积为0.3m3；加药装置材质为PVC材质；外型尺寸为：3.3m×2.5m×2.6m;进水管、加药管、放空管管径均为：Dg25㎜;排渣管管径为Dg40㎜。（2）混合装置原水中投加混凝剂后，应立即瞬时强烈搅动，在很短时间(10~20s)内，将药剂均匀分散到水中，这一过程称为混合。在投加高分子絮凝剂时，只要求混合均匀，不要求快速、强烈的搅拌。混合设备应靠近絮凝池，连接管道内的流速为0.8m/s。主要混合设备有水泵叶轮、压力水管、静态混合器或混合池等。利用水力的混合设备，如压力水管、静态混合器等，虽然比较简单，但混合强度随着流量的增减而变化，因而不能经常达到预期的效果。利用机械进行混合，效果较好，但必须有相应设备，并增加维修工作量。管式静态混合器的特点：1投资省，在管道上安装容易，维修易工作作量少2.能快速混合，效果良好3.产生一定的水头损失。为减少能耗，管内流速一般采用1m/s左右混凝池混合装置采用管式静态混合器；型号为：GW-300;设备参数：流量0.073m3/s;水力损失：0.076m;投药口径：25㎜；管长1650㎜。管式静态混合器如图2-6。（3）絮凝池机械絮凝池是利用装在水下转动的叶轮进行搅拌的絮凝池。按搅拌叶轮轴的安放方向，可分为水平(卧)轴式和垂直(立)轴式两种类型。叶轮的转数可根据水量和水质情况进行调节，水头损失比其他池型小。机械絮凝池的设计要点如下:①絮凝时间采用10~15min;②絮凝池一般不少于2个，池内一般设3一4排搅拌机，各排之问可用隔墙或穿孔墙分隔，以免短流;③叶轮桨板中心处的线速度，从第一排的0.5m/s,逐渐减小到最后一排的0.2m/s;④水平式搅拌轴应设于池中水深1/2处，每个搅拌叶轮的桨板数目一般为4~6块，桨板长度不大于叶轮直径的0.75倍,叶轮直径应比絮凝池水深小0.3m，叶轮边缘与池子侧壁间距不大于0.25m;⑤垂直式搅拌轴设于池中间，.上桨板顶端在水面下0.3m处，下桨板底端距池底0.3~0.5m,桨板外缘离池壁不大干0.25m;⑥每排搅拌叶轮上的桨板总面积为水流截面积的10l%~20%,不适宜超过25%，每块桨板的宽度为桨板长的1/15~1/10，一般采用10一30cm;⑦为了适应水量、水质和药剂品种的变化，宜采用无级变速的传动装置;⑧絮凝池深度应根据处理工艺流程要求确定，一般为3，一4m;⑨全部搅拌轴及叶轮等机械设备，均应考虑防腐;⑩水平轴式的轴承与轴架宜设于池外(水位以上)，以避免池中泥砂进人导致严重磨损或折断。本设计中絮凝池采用立轴式机械絮凝池1座，设置3格，每个格长宽深为3m×3m×3.3m。絮凝池为钢筋混凝土结构，长宽深为：10m×3.5m×3.3m。絮凝池有效水深为：3m。絮凝池有效容积：27m3.絮凝池梅格线速度为0.612m/s,0.408m/s,0.204m/s.絮凝池桨板长宽为：1.5m×0.15m.第一格叶轮功率：0.125KW.第二格叶轮功率：0.037KW.第三格叶轮功率：0.0046KW.电动机所需功率：0.278KW.絮凝池第一格的速度梯度为：67.76.絮凝池第二格的速度梯度为：36.88.絮凝池第三格的速度梯度为：13.04.絮凝池平均速度梯度：45.45。混凝沉淀池混凝沉淀池采用的混凝剂为三氯化铁，混凝剂三氯化铁适宜的PH值范围为6.5~9。一般投加量为170mg/L,最高投加量为220mg/L。5.1加药装置:YJY加药装置主要应用于各类给水处理、污水处理剂循环水处理等工艺流程，用以投加混凝剂、消毒剂、及酸、碱溶剂等药剂。所以本设计采用YJY型加药装置，为双加药系统，配置带电动机搅拌溶解装置，投药方式为计量泵投加，订货型号为：YJY-0.3/1.44A-1。其药剂溶解槽有效容积为0.3m3，药剂溶液箱有效容积为1.44m3。加药装置材质采用PVC材质。加药装置外型尺寸为：3.3×2.5×2.6m。厂家：广东汇众水处理有限责任公司。5.2混合装置：管式静态混合器是用于给水、排水工程的高效混合装置，其混合单体元件以二个为一组，交叉组合，固定在管道内使投加的混凝剂、助凝剂、消毒剂在管道内作瞬时混合。其特点为：不需要外加动力；水流通过混合器，产生成对分流，交叉混合和反向旋流，效果显著，混合率达90~95；投资低廉，安装方便，一般不需要维修、养护、管理方便；混合器安装应尽量靠近沉淀池。型号为：GW-300其参数为:污水流量0.073m3/s;水头损失0.076m;投药口径25㎜；管长1650㎜.5.3絮凝池絮凝阶段的主要任务是，创造适当的水力条件，使药剂与水混合后所产生的微絮凝体，在一定时间内凝聚成具有良好物理性能的絮凝体，它应有足够大的粒度（0.6~1.0mm）、密度和强度(不易破碎);并为杂质颗粒在沉淀澄清阶段迅速沉降分离创造良好的条件。机械絮凝池是利用装在水下转动的叶轮进行搅拌的絮凝池。按叶轮轴的安放方向，可分为水平(卧)轴式和垂直(立)轴式两种类型。叶轮的转数可根据水量和水质情况进行调节，水头损失比其他池型小。机械絮凝池一般不少于2个，絮凝时间为15~20min。搅拌器常设3一4排，搅拌叶轮中心应设于池水探处。每排搅拌叶轮上的桨板总面积为水流截面积的10%一20%，不宜超过25%，每块桨板的宽度为10~30cm。水平轴式的每个叶轮的桨板数目为4一6块，桨板长度不大于叶轮直径的75%。叶轮直径应比絮凝池水深小0.3m，叶轮边缘与池子侧壁间距不大于0.25m。叶轮半径中心点的线速度宜自第一挡的}*srn}逐渐变小至末挡的0.Zm。各排搅拌叶轮的转速沿顺水流方向逐渐减小，即第一排转速最大，以后各排逐渐减小。絮凝池深度应根据水J一高程系统布置确定，一般为3~4m。搅拌装置(轴、叶轮等)应进行防腐处理。轴承与轴架宜设于池外(水位以上)，以避免池中泥砂进人导致严重磨损或折断。垂直轴式等径叶轮机械絮凝池的计算设计计算（1）池体尺寸池体容积W絮凝时间采用t=24min，则380602420060mQtW（2）池平面尺寸为便于安装叶轮，并根据沉淀池尺寸，絮凝池的分格数采用n=3。每格内装设搅拌叶轮一个。各格之间用设有过水孔的垂直隔墙导流，孔口位置采取上下交错方式排列，易使水流分布均匀(见图l一27)。絮凝池各格的平面尺寸为3.0m×3.0m絮凝池宽度B=3.0m，长度L=3.0m×3=9.0m。（3）池高H有效水深m0.30.30.3380lnBWH池超高取△H=0.3m，则絮凝池总高为：H=H´+△H=3.0+0.3=3.3m(4)搅拌设备（见图1-27）叶轮的构造参数：叶轮直径取D0=2.6m桨板长度取l=1.5m(l/D=1.5/2.6=0.5770.75)桨板宽度取b=0.15m每个叶轮上的桨板数yy=8块,每排搅拌器上桨板总面积与絮凝池过水断面积之比：%25%200.30.35.115.088Blbl叶轮内外侧各4块，内外两桨板间净距S=0.3m。叶轮转数min/35.76.214.3606000rvvDvn式中:υ—叶轮边缘的线速度，D。—叶轮上桨板中心点的旋转直径。各格叶轮半径中心点的线速度采用：第一格叶轮υ1=0.6m/s;第二格叶轮υ2=0.4m/s;第三格叶轮υ3=0.2m/s;所以第一格搅拌器转数n01=7.35×υ1=7.3×0.6=4.41取4.5（r/min）第二格搅拌器转数n02=7.35×υ2=7.3×0.4=2.94取3.0（r/min）第三格搅拌器转数n03=7.35×υ3=7.3×0.2=1.47取1.5（r/min）实际线速度υ0000136.0606.214.360nnnDvsmnv/612.05.4136.0136.0011smnv/408.03136.0136.0022smnv/204.02136.0136.0033叶轮功率N0每个叶轮旋转时，克服水的阻力所消耗的功率N。kwrryklwN414230408式中y——每个叶轮上的桨板数目,个，此处y=4;l——桨板长度，m，此处l=1.5m;r2——叶轮半径，m，r1——叶轮半径与桨板快读之差，m，w——叶轮旋转的角速度，rad/s。k——系数，gk24,ρ为水的密度，1000kg/m3。Φ为阻力系数，根据桨板宽度与长度之比（b/l）确定。由b/l=0.15/1.5=1查表1-1得φ=1.15系数k=1.15×1000/2×9.81=58.61叶轮半径mD3.126.22r02外叶轮半径与桨板宽度之差（见图1-28）mrmrm7.015.185.0r112内外内d、叶轮旋转的角速度第一格sradDvw/471.06.2612.022011第二格sradDvw/314.06.2408.022021第三格sradDvw/157.06.2204.022031e、每个叶轮旋转时的功率第一格外侧桨板kw0997.0471.015.13.14085.161.58440834431414201wrryklN外外外第一格内侧桨板kw02539.0471.07.085.04085.161.58440834431414201wrryklN内内内第二格外侧桨板kw029542.0314.015.13.14085.161.58440834432414202wrryklN外外外第二格内侧桨板kw0075224.0314.07.085.04085.161.58440834432414202wrryklN内内内第三格外侧桨板kw0036927.0157.015.13.14085.161.58440834433414203wrryklN外外外第三格内侧桨板kw00094.0157.07.085.04085.161.58440834433414203wrryklN内内内所以，第一格叶轮KWNNN12509.002539.00997.0010101内外第二格叶轮KWNNN0370644.00075224.0029542.0020202内外第三格叶轮KWNNN00463299.000094029.00036927.0030303内外所需电动机功率N：设三格的搅拌叶轮合用一台电动机，则絮凝池所耗总功率为:KWNNNN1667874.0004633.00370644.012509.00302010搅拌器机械总功率η1=0.75传动效率η2=0.8则电动机所需功率为：KWNN278.08.075.01667874.0210GT值：水温T=20摄氏度，则μ=1.0091×10-3pa·s梅格絮凝池的有效容积为3m2738030WV则各格的速度梯度为：第一格133013176.6727100091.11251.01010SVNG第二格133023288.3627100091.10370644.01010SVNG第三格133033304.1327100091.1004633.01010SVNG絮凝池平均速度梯度为：1330345.4580100091.11667874.01010SWNGGT=45.45×25×60=68180(在104~105范围之间，符合要求)所以，设计合格。6沉淀池平流式沉淀池的主要设计参数为以下几种。①混凝沉淀时，出水悬浮物含量一般不超