搜索
批准：201年月日发布201年月日实施江西江铃专用车辆厂焊装车间5S现场检查考评细则编制：审核：焊装车间5S现场、安全检查考评细则1. 目的与范围1.1规定了焊装车间现场6S检查项目、内容、标准及考核扣分标准。1.2为评价班组现场管理水平提供可测量依据，为改进班组现场安全工作提供方向。1.3范围：本检查制度适用于江西江铃专用车辆厂焊装车间各班组现场。2. 规范性引用文件2.1江铃车厢内饰件厂《安全生产检查制度》（文件编号：Q/FS50002-2013）2.2江铃车厢内饰件厂《现场6S管理实施程序》（文件编号：Q/FS50025-2013）3. 定义（无）4. 检查方式4.1参加人员：必须参加人员：生产管理平台主管、现场生产与管理优化推进小组组长，安全工程师、各工段长、班组长、机修、电器管理员或机电班长。可选择参加：车间主任或其它管理人员。4.2责任分工：现场生产与管理优化推进小组组长负责按照本细则规定执行，对提高本车间现场管理水平负责。车间安全工程师负责检查的组织、不合格记录、不合格整改、整改跟踪、月末汇总等工作。机电班长负责设备的清洁、清扫等设备的6S检查；各工段长负责督查本工段内各班组不符合项的纠正与整改；各班组长负责本班组不符合项的纠正与整改。4.3检查频次规定：分定期检查和日常抽查。定期每周检查为每周一上午9：30，参加人员：必须参加人员和可选择参加人员。日常抽查是指不固定时间，由车间主任、车间主管、现场生产与管理优化推进小组组长，车间安全工程师或特邀班组长对生产现场进有计划某些现场的设备、操作员工、安全设备施等进行检查。5.工作流程5.1定期检查流程：第一步：签到，所有人员均到现场生产与管理优化推进小组组长办公处进行集合，听从布置与安排。第二步：下现场，由现场推进小组组长带领，按照工艺路线顺序对班组（多个班组共用场地按以往区域划分）进行全面检查。应从以下几个方面进行考评（详见《焊装车间6S现场考评细则》）。1）整理：从现场是否区分有用与无用或使用频次较低的物品，是否定期清除不用或频次较低的物品等方面考评。2）整顿：从现场产品、物料、工位器具等物件是否按照定置、定量、定容等方面考评。3）场地、房屋、设备设施清扫、清洁：从地面、墙面、窗台、电风扇、设备设施清扫程度等方面考评。4）员工行为、纪律、素养：从员工按工艺要求操作，按要求正确穿戴劳保用品、遵章守法、行为举止、精神状态等方面。5）安全：从人的不安全行为和物的不安全状态、各种规章制度的落实与实施上等方面。6）整改：从车间布置的专项工作实施层面上、上次检查不符合项整改工作开展层面上、整改信息传递层次上等方面进行考评。5.2日常抽查流程：由现场推进小组组长或安全工程师临时召集，对需要检查的班组进行考评，按照《焊装车间6S现场考评细则》进行考核。5.3为保证考评的公平性，每次检查应对车间所有生产班组逐一进行检查；5.4在日常的检查工作中，班组长应逐步建立起各类物品的清洁标准。6. 检查结果、不合格整改、问题数统计6.1定期检查和不定期检查的结果应及时公布，内容包括问题描述、不符合条款等内容信息。对一些涉及到严重的、频次较高的系统问题现场管理小组平台还要下达整改通知，要求班长在规定时间内进行整改，对一些日常问题点要求班长立即纠正。6.2整改的跟踪，班组整改结束，自检合格，由班长通知现场管理小组平台进行现场验证（不通知按未完成统计）。6.3检查完后两个工作日内，现场管理小组平台将现场通报张贴在各班组看板中；每月月末现场管理小组平台对各班组的6S不符合整改进行统计，内容包括班组6S管理不符合项，6S整改完成率、问题罗列，并以书面和电子邮件形式进行通报。6.4对6S管理的绩效考核，按车间考核评审会最终结果执行，对管理好的班组，整改执行力度好的班组进行奖励；7. 培训与资格7.1本标准所涉及人员须接受本检查制度的培训。8.考评的标准8.1 实行班组长现场管理绩效与经济奖惩相结合的方式，详见《焊装车间6S现场检查标准》9．附录《6S现场不合格项整改单》《焊装车间6S现场检查标准》项目考核标准扣款标准责任人11.1是否定期实施红牌作战(清除不必要的物品)每次1.2产品、物料混装、混放每次1.3产品、物料无完整的标识每次1.4现场可识化效果不佳每次1.5看板内容未及时更新每次1.6工业生活垃圾、有害垃圾未区分每次1.7产品区、工位器具区、物料区有不合格品每次22.1产品、物料、工位器具、卫生用具等未定置摆放每次2.2产品、物料、工位器具、卫生用具等未定量摆放每次2.3产品、工具落地摆放，或摆放不整齐每次2.4借用场地（包括维修）未清理，谁维修谁清理每次2.5各种工作平台、看板凌乱，如物料、工具、记录表乱格等每次2.6员工休息室不整洁、不整齐每次2.7管理看板不整洁、不整齐每次33.1地面有杂物，如纸片、铁丝、破布、油污、积水等每次3.2地面不清洁，如粉尘大，但无明显杂物每次3.3工作平台不干净每次3.4电风扇未擦干净每次3.5窗户玻璃、窗台不干净每次3.6设备、设施有杂物、未打扫干净每次3.7垃圾箱堆得太满未及时倒掉（如垃圾太满落在外面）每次3.8柱子、角落有灰尘，结了蜘蛛网；每次3.9墙面不符合规范乱贴杂物每次3.10墙面不干净整洁每次3.11门不干净每次3.12照明灯箱、消防器具箱不清洁；每次3.13工位器具不清洁每次3.14饮水桶周边不清洁每次3.15设备、设施有杂物、工装夹具有焊渣未清除；每次3.16责任区发现烟头每次44.1在厂内打架、斗殴等严重违反厂部管理规定每次200-500元严重者交由厂部处理4.2在厂内吵架等违反车间管理规定每次每项200元4.3无证驾驶商品车每次200元4.4无故进入商品车逗留每次200元4.5在更衣室吸烟每次100元4.6在厂区或车间内流动吸烟每次200元4.7班组长检查缺席每次每项50元每项50元每项50元50元班组当事人班组当事人班组当事人焊装车间5S现场考评细则整理整顿场地、房屋、设备设施清扫、清洁员工行为、纪律、素养班组当事人项目考核标准扣款标准责任人焊装车间5S现场考评细则4.8班组长检查迟到、早退每次4.9员工脱岗、串岗每次4.10上班时间坐卧产品（架）每次4.11野蛮操作、有损伤产品行为每次4.12操作不当导致产品、工位器具损坏每次4.13野蛮操作，造成损伤产品或者导致质量问题的行为每次200元4.14上班期间在作业区内闲聊、看报纸、杂志、玩手机、听音乐等每次4.15在草坪上围观闲谈、坐卧草坪每次4.16随意吐痰（吐至产品、设备设施上加倍）每次4.17乱扔扔垃圾、纸屑、果每次4.18打赤膊穿短裤进出车间每次100元4.19不听管理人员工作安排、劝阻等每次100元4.20上班睡岗每次200元66.1在规定时间未进行整改每次100元6.2在规定时间整改不到位每次50元6.3重复发生不合格项每次100元6.4再重复发生不合格项每次6.5不合格整改通知单未按时上交每次6.6不合格整改通知单填写不规范每次6.7不合格整改信息未在员工中通报每次6.8厂部检查不合格项按厂部考核（区域责任人扣100元，当事人扣50元；在无法确认当事人情况下，区域责任人为当事每次班组长/当事人77.1月度班组安全，5S整改较好，执行力度好的班组，由车间领导、现场管理推进小组评审进行奖励；每月一次奖100元班组长7.2车间布置班组某项专项工作做得好（现场、安全）每月一次奖50元组织者7.3班组主动开展专项工作，做得好（现场、安全）每月一次奖50元组织者7.4提出现场、安全管理合理建议（需采纳）每月一次按合理化建议标准奖励班组责任人7.5放假日为现场、安全工作加班每月一次交考评会讨论奖励班组责任人7.6自查自纠,主动消除安全隐患，每月一次奖50元班组责任人扣班组长奖励50元50元每项50元整改班组当事人项目考核标准扣款标准责任人焊装车间5S现场考评细则班组扣分（按*分/次项）0.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.3班组扣分（按*分/次项）0.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.3班组扣分（按*分/次项）NO:HZ-AX-2014-01不合格来源发生地点发生时间整改班组责任人检查人分析人：年月日NO:HZ-AX-2014-01不合格来源发生地点发生时间整改班组责任人检查人分析人：年月日审核人：年月日效果跟踪验证实际完成日期验证人：年月日计划完成日期年月日原因分析整改措施制订人：年月日会签：年月日审核意见：焊装车间5S不合格整改通知单□厂部检查□周综合检查□日常抽查□其它：考核意见：问题描述整改目标或要求审核意见：审核人：年月日效果跟踪验证实际完成日期验证人：年月日江西江铃专用车辆厂整改目标或要求计划完成日期年月日原因分析整改措施制订人：年月日会签：年月日江西江铃专用车辆厂焊装车间5S现场不合格整改通知单□厂部检查□周综合检查□日常抽查□其它：考核意见：问题描述缺席迟到早退顶岗请假序号整改目标完成时间责任班组效果评估12345678910序号整改目标完成时间责任班组备注1234567891011121314参加人员签到本次检查内容要求整改项上次检查要求整改项要求整改项江西江铃专用车辆厂焊装车间5S现场检查表格HZ-AX-2013-02检查日期：年月日时间：检查类型：□定期检查□日常抽查其他人员签到