QC工程表

第1页共4页内部料号：品名:QC工程表编号:材质：模具编号：制作日期：量测工具检验依据抽样标准判定基准卡尺来料数量≤5盘全检，﹥5盘时每3盘抽检1盘,料带于3米内平均取5点AC=0千分尺来料数量≤5盘全检，﹥5盘每3盘抽检1盘,在1米内靠近中心线平均取5点AC=0硬度硬度机膜厚仪手/刀片包装卷尺有害物质目视QC-工程表/不允许投影仪AC=0千分尺AC=0外观目测AQLⅡ0.65/批AC=0有害物质目视QC-工程表/不允许尺寸千分尺/投影仪依检查作业标准AC=0外观目测AQLⅡ0.65/批AC=0有害物质目视QC-工程表/不允许中环精冲数码科技（北京）有限公司QC工程表序号2013.11.19SUS3040.05TCBF-300-W6Z97-700管制项目/标准QC-A700载带钢片AB:斑点/压痕直径不大于0.4；10米内直径不大于0.4的斑点/压痕超过3个，毛边不大于0.05；用百格测试看镀层表面不可有脱落现象双面镀镍，镀镍厚度:1～3um外观料带表面来料数量≤5卷全检，﹥5卷时每3卷抽检1卷,胶于3米内平均取5点1规格要求版本：客户编号：F4E/00管制项目管制名称Z97流程IQC进料检验记录表，进料检验登记表每盘内径为∮30cm±5.0cm，捆包的最大外径∮60cm.1.贴不合格标签，隔离2.通知采购知会供应商3.开品质异常单&8D报告负责人记录方式异常处理A:料带不可有压痕，锈迹，斑点，扭曲，划伤，变色ZHT-Z97-07008（+/-0.2）25（+/-0.1）AC=00.05±0.01（不计毛边）HV：360-400入料（载带）入料(原材料）料宽:25尺寸电镀镀层厚电镀密着性QC-工程表料厚:0.05HV：360-400目测内径和外径来料数量≤5盘全检，﹥5盘每3盘抽检1盘，料带的前10米有害物质报告检查依《电子信息产品中有毒有害物质的限量要求》或客户要求执行依《电子信息产品中有毒有害物质的限量要求》或客户要求执行0.06±0.01外观不可重叠、缺料、折皱、压伤、破损、残胶、起泡等；依检查作业标准检查作业标准依检查作业标准外观外观不可破损、变形等；有害物质报告检查依《电子信息产品中有毒有害物质的限量要求》或客户要求执行入料（胶）尺寸胶宽：8QC-工程表胶厚:0.06外观有害物质报告检查记录编号：JL-EN-015-A/0第2页共4页内部料号：品名:QC工程表编号:材质：模具编号：制作日期：量测工具检验依据抽样标准判定基准中环精冲数码科技（北京）有限公司QC工程表序号2013.11.19SUS3040.05TCBF-300-W6Z97-700管制项目/标准QC-A700载带钢片A规格要求版本：客户编号：F4E/00管制项目管制名称Z97流程负责人记录方式异常处理ZHT-Z97-0700目视目视外观目视每复合5-10米自检一次AC=0尺寸1依检查作业标准首件：10cm/次制程：10cm/2小时复合性2胶与钢片复合性每盘抽检20-30cm外观3外观首件：10cm/次制程：10cm/2小时尺寸1依检查作业标准毛边2毛边外观3外观冲切机1.通知生产停机2.反馈给生产领班/组长毛边不可大于0.05产品孔内溢胶不可大于0.08mmAC=0依检查作业标准IPQC首件/制程检验记录表1.通知生产停机2.反馈给生产领班/组长3首件制程投影仪检查作业标准外观作业指导书（SOP)依检查作业标准IPQC5首件制程检查作业标准AC=0首件：1模/次制程：1模/2小时投影仪首件/制程检验记录表/每冲切300-400次自检一次6冲切包装切断机速度包装方向包装方式、数量包装热封盖带热封机速度热封机温度2/复合主要缺点4冲打速度次要缺点合模高度机台吨数冲压生产（冲孔）机台外观1.反馈给领班/组长2.如是模具问题需填写修模通知单冲压作业人员A.不可打点、压伤、划伤、变形等B.复合表面不可起泡、残胶、折皱等依机台参数检查作业标准检查不可有变形，压伤，划伤等异色，产品脏污复合作业人员机台生产日报表A.不可打点、压伤、划伤、变形等B.复合表面不可起泡、残胶、折皱等1.反馈给领班/组长2.知会工程负责人温度：155°±10°速度：2米/分生产日报表用百格测试看胶与材料不可有脱离现象1.请质量确认2.确认不良后由生产开报废单30-40次/分30-40次/分145°±10°冲切人员机台生产日报表机台热熔机的温度热熔机的速度AC=0目视机台参数检查作业标准检查作业标准AC=0产品冲制作业标准书(SOP)每冲打300-400次自检一次/AC=0AC=0目视依检查作业标准不可有漏装，混料，变形，压伤，脏污，划伤包装方法及数量依包装规格书,不可有短装&混装现象记录编号：JL-EN-015-A/0第3页共4页内部料号：品名:QC工程表编号:材质：模具编号：制作日期：量测工具检验依据抽样标准判定基准中环精冲数码科技（北京）有限公司QC工程表序号2013.11.19SUS3040.05TCBF-300-W6Z97-700管制项目/标准QC-A700载带钢片A规格要求版本：客户编号：F4E/00管制项目管制名称Z97流程负责人记录方式异常处理ZHT-Z97-070010.11#首件：1模/次22.831.442.8454.246Φ0.57R1.48孔内溢胶投影仪9毛边投影仪10外观目视首件：1模/次制程:1米/2小时复合性11胶与钢片复合性小刀/胶带首件：1模/次12盖带拉力：300～400g拉力仪首件：200mm/次AC=013编带检查目视首件：1模/次制程:1米/2小时AC=014方向目视首件：1模/次AC=0尺寸毛边千分尺投影仪卡尺检查作业标准5PCS/批AC=0CPK≧1.33包装目视检验水准Ⅱ正常AQL=0.65外观目视外观检验标准检验水准Ⅱ正常AQL=0.657用百格测试看胶与材料不可有脱离现象0.11±0.03（不计毛边）产品孔内溢胶不可大于0.08mm取200mm热封后载带测拉力，拉力要求在300～400g之间外观包装首件制程8尺寸千分尺投影仪卡尺入库检验依检查作业标准依外观检验标准1.通知生产停机2.反馈给生产领班/组长3.不良产品做标识且隔离4.确认产品（重工，特采，报废等）依包装方向图Φ0.5±0.10FQC/仓库人员依检查作业标准抽检尺寸外观不可打点、压伤、划伤、变形等；抽样标准依GB2828-2003成品检验记录表/成品检验登记表/成品入库单1.开出品质异常单2.贴不良品标签3.标识隔离4.知会生产部经理5.退回生产首件/制程检验记录表/制程外观巡检记录表/X-R管制图IPQC4.24±0.10R1.4±0.10产品不可凸出盖带表面，且穴与穴之间产品不可窜位产品不可凸出盖带表面，且穴与穴之间产品不可窜位产品包装检查2.8±0.101.40±0.102.84±0.10毛边不可大于0.05A.不可打点、压伤、划伤、变形等B.复合表面不可起泡、残胶、折皱等首件：1模/次制程：2模/2小时(带*号尺寸需做CPK管控)AC=0CPK≧1.33检查作业标准记录编号：JL-EN-015-A/0第4页共4页内部料号：品名:QC工程表编号:材质：模具编号：制作日期：量测工具检验依据抽样标准判定基准中环精冲数码科技（北京）有限公司QC工程表序号2013.11.19SUS3040.05TCBF-300-W6Z97-700管制项目/标准QC-A700载带钢片A规格要求版本：客户编号：F4E/00管制项目管制名称Z97流程负责人记录方式异常处理ZHT-Z97-0700尺寸毛边千分尺投影仪卡尺检查作业标准5PCS/批AC=0CPK≧1.33包装目视检验水准Ⅱ正常AQL=0.65外观外观检验标准检验水准Ⅱ正常AQL=0.65外箱检验目视检查作业标准全检AC=0修订日期2013.11.19F4E/00出货检验版本备注:1.首件产品要核对原材料及料厚。2.出货尺寸记录依检查标准书检验。3.带#号尺寸，只需在首件中检验，制程中不用检验。4.外观检验：A：光源：被检测物体置于日光灯下距离光源不得超过2公尺，。B:角度：眼睛视线与被检验物面呈90-135°，且距离约20-50CM.C：检测时间：依5X45CM面积为标准尺寸，目视约20秒，最少不可少于3秒，最多不可超过60秒。9包装方式&数量产品包装检查修订履历核准：审批：制作：余春埝余春埝首次发行依检查作业标准尺寸产品料号，品名,数量，依包装规格书依检查作业标准外观不可打点、压伤、划伤、变形等；抽样标准依GB2828-2003产品不可凸出盖带表面，且穴与穴之间产品不可窜位1.产品做标识，隔离2.放入待处理区，开品质异常单.出货检验记录表,出货检查月报表外箱不可有破损，标签是否清晰且漏贴，料号，品名，数量是否与实物相符,核对生产批号,环保标签是否有误检查作业标准OQC修订人全检AC=0依包装规格书》检查目视包装方法修订内容依外观检验标准包装数量记录编号：JL-EN-015-A/0