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部门：品质部日期：2017.10.17丢失一颗钉子，坏了一只蹄铁，坏了一只蹄铁，折了一匹战马，折了一匹战马，伤了一位骑士，伤了一位骑士，输了一场战斗，输了一场战斗，亡了一个帝国。-------本杰明·富兰克林一•品质基本理论二•来料检验部分三•制程控制部分四•FQC检验部分五•出入库检验部分什么是质量什么是质量意识一组固有特性满足要求的程度产品本身的质量，即合格与否生产产品过程中的质量，即生产过程是不是合理，是不是按设定的标准进行实施首先要保证我们的产品是合格的，符合产品的规定要求，另外整个生产流程要严格遵照生产流程的管理规定。作为公司的一员，不仅仅是被动的接受，更要不断的提出改善意见，促使质量的提高，质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理解，这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。质量意识就是对质量的态度，通俗的讲：质量意识就是你把事情做对，并对结果负责品质基本理论对产品的心态第一类：自己有使用或者需要负责任的产品对于这一类产品我们是比较在乎其质量的，因为其质量的好坏直接影响了我们的使用，如果质量不好，东西坏了，我们可能还要因为管理不利而受到惩罚第二类：自己不直接使用或者不需要负责任的产品对于这一类产品，人们往往忽视其质量，这主要是由于我们身份的改变，我们已不再是消费者的心态了，产品的好坏对我们已不产生影响难道我们就不可以以消费者的质量心态来对待我们的工作吗？也许我有以偏概全的嫌疑，我们有些人可能并不是我所说的那样，但是在这里，我想对再做的所有人都强调一下，经过今天以后，我希望每个人都会有一个新的心态，以更好的质量意识去对待工作品质基本理论品质是检出来的？品质是抽象的东西，需要很高深的知识才能掌握？这一点小问题，没关系的？错品质是生产出来的而不是检验出来的。检验一般是抽检，而抽检具有一定的风险性；产品是由生产作业员一个一个的做出来的，他们对每一个产品不但进行生产，还要进行自我判定错品质是随时随地可见的，如生活质量（吃、穿、住、用），工作质量（效果、速度、方法），产品质量（尺寸、性能、外观）等。它们可用好、差；合格、不合格等来形容错比如说，做一个产品，我们上一道工序有一点小问题，没关系，到我这，也出现一个小问题，也没关系，到下一到工序，又有一点小问题，还是没关系，最后下来，这产品存在着很多小问题，也就不再是小问题，它就成了大问题。所以，小问题不容忽视。在日常工作中，一旦发生问题，即使是小问题，我们都应该立即将其消除。绝不忽略和拖延，自己解决不了的告诉你们的领导。如果我们每一件事都做好，每个小问题都得以消除，那么不会产生什么大问题和长期问题，我们的工作、我们的产品就能做好品质基本理论是什么是品质品质意识的发展过程品质就是符合要求，包括明示的和隐含的要求。满足及超越客户期望，让其感受到满意。顾客有外部顾客和内部顾客之分品质基本理论品质基本理论如何培养自主品质管理操作者的“三按”“三自”“一控”要求展开“三不”“三分析”活动三按：按图纸、按工艺、按生产标准三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识一控：控制自检合格率三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品三分析：当出现了品质问题，应该及时组织相关人员召开品质分析会议。分析内容：品质问题的危害性、生产品质问题的原因、应采取的措施现场品质管理的核心点核心要点一个中心二个兼顾三现主义四确思路5W1H领导6艺术QC七大手法八大原则质量第一成本、效率现场、现物、现象明确、正确、确实、确认谁做、何时做、何地做、为何做、如何做、结果怎样相谈、联络、倾听、说明、协助、执行新/旧版本质量体系的八大原则、解决问题的8D方法品质基本理论7S管理品质基本理论整理整顿清扫清洁素养安全节约7S活动是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。7s活动在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，7S活动对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。7S活动是环境与行为建设的管理文化，它能有效解决工作场所凌乱、无序的状态，有效提升个人行动能力与素质，有效改善文件、资料、档案的管理，有效提升工作效率和团队业绩，使工序简洁化、人性化、标准化。品质基本理论预防不良品的要点IQC的定义IQC职责来料检验部分来料品质检验，指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对产品进行检验，并最后做出判断该批产品是接收还是退换检验用工装设备，可靠性试验的操作实施依据检验规范/检验标准/作业指导书及样品执行物料的检验工作对检验过程中(流程、方法等)隐患性问题及时上报，批次性问题上报并跟进处理结果检验记录报表填写执行上级安排对原材料检验任务来料检验部分名词解释来料检验部分不合格品等级解释：指单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求，可按质量特性的重要性或其不符合的轻重程度分类，不合格可分为三类（A类/B类/C类）A类不合格致命缺陷CR缺点可能对使用者造成伤害，不符合相关法律法规或相关安全要求，及其极严重缺点情形B类不合格严重缺陷MAJ造成产品失去其用途、功能，影响产品的耐用性时，影响产品的外观美感从而影响销售，可能造成消费者退货或投诉时等情形C类不合格轻微缺陷MIN与产品品质标准存在偏差，但不会显著影响产品的外观、功能或耐用性时，不会造成退货等情形来料检验部分不合格品统计某个产品同时存在不同等级的不合格，按照最严重的不合格计算解释：如某个不合格品存在A类不合格（致命缺陷）、B类不合格（严重缺陷）、C类不合格（轻微缺陷）三种不合格，按照最严重的不合格计为致命缺陷不合格品备注：不合格数≠不合格品数举例：从某批产品中抽取32PCS产品进行检验，发现5PCS产品有A类不合格，4PCS产品B类不合格，2PCS产品有A类和B类不合格，3PCS产品有B类和C类不合格，5PCS产品有C类不合格。我们记录不合格品数，而把不合格数和现象在备注中说明。不合格数不合格品数A7A7B9B7C8C5合计24合计19物料类型备注：正向物料大致可以分为以下五大类：来料检验部分行政用品PCBA（半成品）元器件整机结构件与包装材料检验方式公司采用的抽样标准：GB/T2828.1-2012一次抽样水平Ⅱ对一批来料，抽取其中的一部分来料进行检验的方式叫抽检。绝大部分物料采用抽样检验根据物料的性能特征，供应商的质量保证能力以及我们的具体使用环境，规定了部分物料的检验方式为全检，即对来料进行百分之百的全数检验。主要是针对许多直接发货、供应商来料质量不稳定、器件的质量好坏直接影响整机产品性能的物料进行全检供应商的供货质量满足一定条件后，通过评审可以对某供应商的某编码物料进行免检。免检审核通过后，该供应商的这个编码物料就可以从正常检验转为免检。免检的物料在IQC是不进行实物检验的。IQC只需确认供应商送货的物料是否在免检清单中，并核实供应商是否按照免检要求供货，同时把信息记录即可。另一种免检形式是公司和供应商签署有质量免检保证协议的，也不需要IQC检验符合性检验是抽样检验的一种特殊形式。主要是针对目前没有测试环境和测试装备不能进行性能测试的元器件和长期供货质量稳定的器件，规定不作性能检验，只作外观和储存期、包装等方面的检验来料检验部分检验等级公司采用的抽样标准：GB/T2828.1-2012一次抽样水平Ⅱ来料检验部分IQC人员作业流程（工作内容）IQC检验标识检验结果标签和颜色来料检验部分IQC进料检验流程来料检验部分厂商来料收料（核对品名、数量）通知（IQC检验）合格不合格退货、特采等处理方式标识入库责任单位仓库仓库品质仓库品质相关表单厂商送检单收料单入厂检验申请（入库）单来料检验统计表来料检验记录表物料评审报告/收料单作业说明仓库核对送检单中的厂商名称、规格、品名、数量及物料编码是否与订单上的一致IQC需准备相关的资料和相应的工装设备对物料进行来料检验（注意：检验方式）检验合格正常入库，超出AQL允收数则判定为不合格物料，需开出来料检验记录表给相关部门评审，再根据评审结果作出最终判定IQC标识（合格/特采）根据分类入相应的仓库OKNGOKNG不合格品的处理流程及处理方案不合格品的处理流程不合格品处理方案来料检验部分退货（报废）让步接收特采返工（挑选使用）返修降级使用产品有些瑕疵或尺寸超差一点或抽检一批产品时发现存在不合格品，不合格比率不是很高时，同时又不会影响功能性使用及客户投诉时，所采用让步接收针对这批或这次的产品采取特殊采用，通常是对自己的产品做一下补救措施来挽回整体质量，一般在为了赶订单交货还有是没有办法时采用的为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施使不合格产品，符合不同于原有的要求，而对其等级的改变标识隔离记录评审处理确认制程控制部分IPQC的定义IPQC的目的英文全称是InProcessQualityControl；也叫制造过程中的质量控制，或生产过程中的质量控制。由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检保证输入质量机器设备稳定,有充分的能力,人员严格按标准作业与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态信息准确,完整,及时,能发挥指导作用有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正向后反馈机制能有效防止不良流失产品初末件审核,提供班次质量保证工序接口顺畅,防止资源浪费IPQC工作过程、依据、方法制程控制部分依据01.生产工艺流程---规定了产品的生产工艺、设备配置、人员配置、工装夹具、辅助材料02.配置控制流程---规定了个工序控制要点、控制方法、检查频率、相关几率、参考文件03.产品资料---BOM、规格书、作业指导书、检验指导书、测试规范等04.制程巡检、首件确认执行文件05.制程异常执行文件06.不合格品处理文件07.物料管理规定---物料预处理、物料正确摆放、标识、正确投入08.静电控制要求10.要求跟进事项---确认事项巡检过程输入工序工序工序输出原材料、辅料、信息等后反馈半成品、成品前反馈09.部门相关规定---6S等内容01.依据巡检报表执行过程巡检---过程基本状态，不因产品而变方法02.工序作业检查---物料、工具、辅料、方法、人员确认03.首件确认检查---依产品而有别、工艺、设备、软件参数检查04.记录---真实、清楚、及时05.各工位间反馈机制---及时反馈相关信息06.预警机制起作用07.不合格品控制---标识、隔离、区分放置、统计分析08.物料投入---将正确的物料在正确的时间投入到正确的产品上，并及时准备记录以方便追溯09.产品标准---工艺标准、功能要求10.各工序输出抽样检查IPQC重点跟进事项制程控制部分IPQC过程检验的三种方式制程控制部分首件检验末件检验巡回检验长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生巡回检验就是检验人员按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。在大批量生产时，巡回检验一般与工序控制图相结合，对生产过程发生异常状态实行报警，防止成批出现废品的重要措施。当巡回检验发现问题时，应进行两项工作靠模具或装置来保证质量的轮番生产的加工工序，建立“末件检验制度”是很重要的。即一批产品加工完毕后，全面检查最后一个加工产品，如果发现有缺陷，可在下批投产前把模具或装置修理好，以免下批投产后被发现，从而因需修理模具而影响生产执行原因一批产品投产开始时设备调整或工艺有重大改变时轮班或作业员更换时材料发生变化时寻找异常的原因，并采取有效的纠正措施，以