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目录一、编制依据二、工程概况与特点三、施工部署四、给水管道的施工五、施工过程注意事项六、质量保证措施1一、编制依据1.1、编制依据1、本项目的招标文件、补充通知、答疑材料及合同文件。2、天津市市政工程设计研究院设计的施工图纸。3、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)4、《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准CES10:89》5、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准SYJ28-87》6、各专业有关国家、行业地方技术规程、规范等7、市政工程施工的其他有关规范或标准8、踏勘工地现场及调查、咨询的有关资料。9、我单位从事同类型工程施工所积累的成熟经验及技术成果。1.2、编制原则1．以顾客为关注焦点，充分满足顾客（业主）对工期、质量、安全、环保、效益等各项期望。2．以招标文件规定的内容为纲领，以有关法规、标准为准则，精辟地阐述本给水工程施工管理科学、施工组织严密、施工技术先进、施工措施全面、施工方法可靠等。3．基于事实的策划，针对本工程的特点和难点，配足配强现场管理机构和施工队伍，投入先进、配套的施工机械设备，科学、均衡、高效组织施工生产。4．在充分研究招标文件、设计图纸、认真踏勘工地现场的基础上，优选先进合理、安全可靠、经济可行的施工方案。25、围绕工程重点，周密部署，合理组织，均衡生产、安排好各分项工程的施工顺序和各专业班组间的协调和配合。力求做到技术先进、布局合理，突出重点，分区分段、流水作业。6、因地制宜，结合现场实际情况，尽量利用原有资源，减少各种临时工程；尽量利用当地合格材料，合理安排运输、装卸与储存作业，减少物资运输及周转工作量。7、实施项目法管理，采用网络计划技术对工程项目进行动态管理，确保实现质量、安全、成本、工期目标，创造最好的社会效益和经济效益。8、在各项工序施工中，对于能够提高工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料要积极采用，发挥科技在市政工程施工中的先导作用。9、做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。二、工程概况与特点2.1工程概况广佛江快速通道江门段辅道工程（西环路隧道-五邑路）段位于主线两侧，线路走向与广佛江快速通道江门段主线相同。采用城市次干道标准建设，本次施工图设计辅道设计时速40Km/h，设计标准路段道路红线控制宽度为80m。单侧路基宽度23m（含辅道、非机动车道、人行道等），沿线均设置市政配套设施。本项目施工生活给水管道与市政消防给水管道合并，不单独设置市政消防给水管道，水源取3之于现状DN1600的供水管在道路两侧分别铺设DN300-DN600的配水管，配水管道在最低点设置排泥阀，最高点设置排气阀，每隔约500米左右设置一道控制阀，每隔约120米左右设置市政消火栓。2.2工程的特点及重点1、原西环路路段交通繁忙、车流量大、人为活动频繁，施工期间组织维护现有道路和周边社区正常交通，是本给水工程施工特点之一；2、地下管线多、排查数量大、开挖技术难度大，这是本给水工程施工的又一特点；3、在施工给水工程的同时，又同时施工电信管道，如何合理安排施工顺序，做到统筹兼顾，是影响工程工期的关键，也是本给水工程的施工重点；2.3施工关键1、给水管道的加工包括内外防腐一定要达到规范的要求；2、给水管道的开挖埋深特别是吊装要严格把守，要符合规范图纸的要求；3、给水管道的焊接，特别是拐弯的焊接是本工程的关键，要严格按照国家规范及设计图纸的要求施工。三、施工部署3.1施工顺序流程第一步：测量放线第二步：基坑开挖4第三步：垫层施工第四步：铺设管道和连接第五步：接头安装第六步：井室砌筑第七步：回填压实3.2劳动力准备本给水工程组织一支专业的给水施工技术人员，配备一专多能的技术工人，具体如下：序号工总人数备注1技术主管1负解决技术难题2施工队长1协调现场机械、人员3班组长1负责安排工人施工4测量员2负责测量工作5专业安装工人5负责给水管道拼装6电焊工2负责现场焊接7电工1管理现场用电8起重工1负责给水管道的起吊9普工2210合计363.3机械设备的投入5序号机械或设备名称规格类型数量备注1汽车式起重机QY16A（徐州）1辆自有2电焊机BX1-5004台自有3手葫芦5T、10T10个自有4氧气乙快切割2套自有5砂轮切割机Ф2001台自有6全站仪Nikon1台自有7水准仪AP-2811台自有8焊接检查尺6把自有9白棕绳、安全绳、配电箱及照明灯等按常规配置3.4现场准备1、现场测量网点要稳定、正确、可靠；2、根据现场的实际条件，要整理出存放给水管道的场地及便道，确保场地平整，坚固。3、根据现场用电，埋设施工现场临时用电管线。四、给水管道的施工给水管道工程施工前，必须先查明掌握管道沿线的详细情况和资料，比如：现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况、施工供水条件、工程地质和水文地质资料等，施工前应准备好施工机械和施工材料，配备足够的施工人员。当施工过程中发现现场与施工图有不符合时，应及时向现场施工队长或技术人员提出，再又技术人6员向设计人员协调解决。4.1测量放线测量放线的基准是深圳独立坐标系和黄海高程系统，采用全站型电子速测仪与水准仪相结合进行三维空间定位。测量仪器必须是经过校检并获得合格证的仪器，同时仪器是在合格证有效期内使用。4.2沟槽开挖、沟底处理及沟槽回填土本标段给排水工程的沟槽开挖、管道安装及沟槽回填全部采用机械施工，辅以人工配合作业，如遇特殊地质情况需进行特殊处理。沟槽开挖方法采用端部开挖法与侧边开挖法相结合，分段开挖、流水作业。给水管道一般采用大开挖埋设，管底铺设在原状土上，如已扰动，应先分层夯实，管道开槽后必须对槽底进行验收，槽底地基承载力应达到设计要求，遇到软基地段应换填石粉渣进行基底处理。沟槽开挖前，须根据管径大小，挖土深度和土壤性质，现场确定其底宽和边坡，当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合下面要求：硬塑的轻亚粘土，边坡坡度（高：宽）为1：0.67，中密的碎石类土（充填物为粘性土）边坡坡度（高：宽）1：0.5，硬塑的亚粘土、粘土边坡坡度（高：宽）1：0.33。并按规定要求留出足够的槽底工作面，以便于沟槽两侧开挖排水明沟，机械挖土时，为防止机械扰动槽底原状土层结构，在槽底标高以上留出20cm左右的土层，待机械开挖后，用人工清挖至槽底设计高程。74.3管材质检所有进场的管道、管件、阀件、井盖、化工材料均应附有与批量、批号相符的出厂合格证、产品说明书、质量检验证和按国家标准要求必须检验项目的检验结果。，进场时，必须对管材进行严格的质量检查，认真核对管材的材质、壁厚和直径等是否符合设计要求，如钢管有无腐蚀、裂纹、重皮和压延等不良现场，对焊接钢管，还须检查是否有扭曲，损伤和焊缝根部未焊透等现象，发现质量问题及时处理，严把管材质量关。质检工程师应向监理工程师报送每批进场材料的质量检验证书，并附有按图纸和规范要求检验、试验结果。无出厂质量证书的管道、管件、阀件井盖、化工材料不得使用。当出厂质量证书不全，不正确或质量有疑点时，质检工程师应按监理工程师指示和规范的要求进行检验。铸铁管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放高度应小于3m4.4管材连接给水管道管材采用球墨铸铁管和焊接钢管。球墨铸铁管接口采用柔性橡胶圈接口，给水管道穿越道路段均采用焊接钢管，球墨铸铁管与焊接钢管连接时采用钢制转换接口。钢管采用焊接接口。施工过程中严格执行焊工持证上岗制度，钢管施焊时，拟采取在焊口旁边打上焊工编号的方法，借此督促持证上岗焊工增加施焊工作责任心。严格遵照施工技术规程中关于焊接工艺有关规定进行操作，每道焊缝焊完后，紧跟着清除熔渣，并进行外观质量自检，发现有气孔、夹渣、裂纹和焊瘤等缺陷，及时铲除重新补焊。铸铁管、球墨铸8铁管及管件的外观质量应符合下列规定：4.4.1管及管件表面不得有裂纹，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；4.4.2采用橡胶圈柔性接口的铸铁、球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；4.4.3铸铁管、球墨铸铁管及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。4.4.4管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管及管件不得使用。4.4.5沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。4.5管道的安装4.5.1管道的安装包括基础、接口、敷设和包封等工作。下管前，认真进行沟槽底尺寸、高程、坡度、地基和基础的质量检查，管道就位后，随时检测管道的轴线、高程和接口间隙，发现偏差及时纠正。克服管道敷设不顺直的现象。管道安装之前，在坑底再次测量放线，定出中心线，便于拉线安装，使管道中心线和管内高程符合设计图纸要求，同时应准备好一切安装机具。管子吊运安装时，采用吊机、软吊带或不损坏防腐层及保9护层的装置起吊，单管和管段应平稳下沟，不得与沟壁或沟底碰撞，下管以后，对管膛应认真清理，不允许有异物存在。稳管时，每根管必须仔细对准中心，管底与管基紧密接触，管轴线和坡度应经仪器校验。吊运装卸钢管，严禁直接用钢丝绳或其他铁件起吊，严防损坏外防腐及避免管道变形。给水管道与现状管线相交、相接处，施工前应先复测现状管线位置及标高，确定设计管线能顺利接入后方可施工，管位、标高应以实际情况为准。4.5.2安装后及时回填。回填土密实度（管道两侧尤为重要）、材料、顺序等必须严格按照设计要求进行。管道回填宜采用石粉渣，回填时先从管道两侧对称进行，分薄层夯实，保证密实度符合要求，克服管道断裂、损坏情况的发生。另外，给水管道与电力、电讯等其他管道竖向交叉时，两管间以粗、中砂回填。4.6各种井的施工城市道路阀门井采用砖砌地面操作立式阀门井。在路面或人行道上阀门井的井顶标高以实际路面为准，并做到与路面平接。在绿化带上其井顶标高应高出地面0.05米。排泥、排气阀门井做法与上述相同。先浇筑阀门井底板，在混凝土强度达到70%后，稳好管子，做好接口，按标准图对井身施工，阀门井为砖混结构。用1:2水泥砂浆抹面。严格控制井身、井底、管道穿越处不得有渗漏，阀门井井壁全部采用水泥砂浆抹面至井顶，井座和井盖制安应符合设计和规范的要10求。各种阀门井按有关标准进行施工，注意砌砖时灰缝应饱满，抹灰均匀密实，预埋件位置准确，阀门与管道的连接应紧密牢固。同时，回填时注意对称、均匀、分层填筑碾压密实。给水管道的井室安装闸阀时，井底距承口或法兰盘的下缘不得小于100mm，井壁与承口或法兰盘外缘的距离，当管径小于或等于400mm时，不应小于250mm；当管径大于或等于500mm时，不应小于350mm。在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。4.7水压试验给水管道安装完毕后，需按验收规范要求做水压试验及严密性试验，试验压力为1.0Mpa。管道在试压前，须编制施工方案，试压管道的分段长度不大于1Km，管道两侧顶部50cm土应先填筑，接口留出。注水前对临时支墩、排水出路、防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查。串水管路应安装止回阀，以防管内压力下降时，水倒灌污染水源。同时应将置于管道最高点的排气阀，排气孔全部打开，进行排气。管道在注满水以后，宜保持0.2～0.3MPa水压，充分浸泡，浸泡时间应达到不小于48小时。试压采用逐渐升压，每级以0.2MPa为宜，在试压过程中，管身、管阀的接头不能漏水，经检查，在监理工程师认可以后，才能进行渗水试验。如10分钟内落压不超过0.05MPa时，可不测定11渗水量，即为合格。4.8管道冲洗与消毒4.8.1试压完毕后应做管道清洗消毒处理。在管道试压合格后，按监理工程师要求制定清洗和消毒方案。放水时先开排水阀，再开进水阀。冲洗时要注意沿线管有无异常声响、冒水或设备故障现象。冲洗干净后