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施工方案交底记录2006年2月16日表5工程名称恬静圆分部工程给排水、电气、消防、空调通风工程分项工程名称给排水、电气、消防、空调通风工程安装交底内容：一、给排水工程：本建筑物设计有一般性给排水系统。给水管道支管采用PP-R铝塑复合管，主管采用无缝铝合金衬塑管。排水管道采用U-PVC，地沟采用柔性铸铁管，地下室压力排水管采用焊接钢管。消防管采用无缝钢管焊接，自喷管采用镀锌钢管。采暖主管D≥50者，采用无缝钢管焊接，每层每户均采用铝塑PP-R复合管（注：此管耐25MPa压力，耐950C高温）。要求在施工中严格执行现行的国家规范、安装分部分项工艺标准。安装时要先排水后给水、先主管后支管、先地下后地上。1、施工顺序：施工准备→配合土建预留孔洞、预埋构件、套管→总干管、立管安装→水平支管安装→管道系统灌水试验或水压试验→卫生器具安装就位→器具镶接→盛水、通水试验→竣工验收。2、施工方法及措施：（1）管道及设备预留洞：施工前，先根据专业图纸及土建施工图纸核查预留洞的准确位置，配合土建现场预留，以防错漏，凡穿越梁、板的管道及预留洞要埋设比穿越管大2号的穿墙穿楼板套管。（2）给水管道的安装：○1安装前应检查管材是否符合设计要求，管壁内外是否光滑、管壁薄厚是否均匀。先装干管，后立管再支管，然后进行试压、防腐、消毒、冲洗。○2干管安装：安装时一般从总进入口开始，总进口、端头加好临时丝堵以备试压用，安装前清扫管腔，所有管口要加好临时丝堵。○3管道的固定支架可采用固定件，也可采用金属件。如果用金属管卡箍内垫一支λ=2~4mm橡胶皮垫。○4管道的固定管卡最大间距：DN16间距为主管0.7m，横管0.5m；DN20间距为主管0.9m，横管0.6m；DN40间距为主管1.3m，横管0.9m；DN75间距为主管2.0m，横管1.2m。（3）排水管道安装：○1排水管道施工序是先地沟、后地上，先立管、后支管，特别地下和地沟部分必须按照图纸要求的标高和坡度严格施工，认真做好隐蔽工程验收记录，请甲方代表验收后，才能进行下一道工序。在土建封顶时，排水管道套管必须提前伸出屋面，以保证土建屋面的施工质量。要求排水毛坯尺寸准确无误，随干随时封好管口，避免掉进杂物而堵塞管道。○2施工中，U-PVC立管均按图纸要求，每层设置伸缩节，立管必须按设计规定设置检查口，检查口的位置和朝向应便于检修，安装高度要符合规范规定。○3在U-PVC管道施工过程中，支架敷设必须随时跟上，支架要有足够的强度，埋设要牢固，与管道要服贴。排水管道支架DN50立管1.2m，横管0.5m；DN75立管2m，横管0.75m；DN110立管2m，横管1.1m。○4为了检查排水管道渗漏情况，必须要进行灌水试验。此项检验工作进行时，要通知监理参加，认可后及时填写灌水试验报告。○5为了检查排水管是否堵塞，必须要进行通球试验，此项检验工作进行时要通知监理参加，认可后及时填写试验报告。○6雨水管道在排水立管距地面1m处应设立清扫口且应以最短间距排至室外。（4）系统试验：系统试验是给排水工程的最后一道工序，也是检验分部工程质量的一个重要标准，系统试验包括：给水系统的压力试验和系统冲洗、排水系统的试验。○1各系统的压力试验均应独立进行。给水管道试压必须保证在1区给水管道（±0.000处）0.7MPa，其余部分试验压力不小于0.60MPa，屋顶水箱进水管及总出水管试验压力（86.000处）0.3MPa，自喷管道（±0.000处）1.4MPa，高区消火栓为1.6MPa进行试压，观察压降是否在允许范围内。○2系统试压完后即做冲洗，冲洗时应用自来水连续进行，且应有充足的流量。○3生活给水管道必须做保温部分应采用橡塑保温材料，厚度30mm。采暖供回水管道均要保温，保温材料选用铝箔离心玻璃棉复合管壳保温层厚度为40mm。○4排水系统主干安装完后要进行灌水及通球试验，系统管道全部安装完后进行通水试验。通水试验时要仔细检查各排水点是否畅通，有无滴漏现象。以上各项试验进行时，施工技术负责人要通知监理方共同参加，试验合格后，及时填写试验记录。二、消防及火灾自动报警系统：1、消防系统：（1）施工顺序：施工准备钢材、设备进场检验配合土建预留孔洞、预埋套管干、支管安装管道试压设备安装系统调试竣工验收。（2）管道安装：焊接钢管安装（焊接连接）①管道焊接时，要求管子切口平正，切口宜采用机械方法切割，当采用氧气乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，而且切口表面应无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。②钢管对口焊接前必须进行管道坡口加工，加工宜采用机械方法，也可采用气割加工管道坡口，采用热加工方法坡口后，应除去表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并立即将凹凸不平处打磨平整。③管道在安装组对前必须将管子、管件、阀门等部位认真清理干净，法兰、焊缝及其它连接件应设置在便于检修处，并不得紧贴墙壁、楼板和管架。管道阀门在安装前应进行严密性、强度试验。④管子对口的错口偏差应不超过管壁厚的20%，且最大也不能超过2mm。钢管对口必须平直，调整对口间隙，不得用加热张拉和平扭曲管道的方法，更不得用碎铁块、钢筋头填充的办法弥补缝隙。⑤管口对好后要认真进行检查，确认符合要求后才能施焊。要求焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。⑥钢管变径连接，如两管相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对口焊接。如果两管径相差超过小管径的15%，则应加工异径短管焊接。⑦镀锌钢管的丝按拧入的松度以不松动，不过紧为适，管螺纹根部应当有外露螺纹2~3扣。为了保证连接严密性，应用填料麻丝、铅油、生料带填充，安装完毕后外露部分油麻应即时清理干净。⑧消防栓安装必须符合规定尺寸栓口中心距地面高度为1.1m允许偏差±20mm，消火栓阀门距箱体侧面40mm，距箱后为100mm允许偏差±5mm。⑨管道支架安装，按设计及规范规定间距安装，支架安装应牢固、可靠。⑩摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。○11明设镀锌钢管安装试压后，刷银粉漆一道（镀锌层被破坏的部分及管纹露出部分刷防锈漆一道，面漆二道）消防管刷防锈漆二道，红色漆二道，自喷管道系统主管刷防锈漆两道，橙色面漆二道。○12管道安装完后应进行强度水压试验，试验合格后再进行一下道工序。2、火灾自动报警系统：（1）施工顺序：施工准备→钢材、设备进场检验→配合土建预留孔洞→线管暗配→管内穿线→设备安装→系统调试→竣工验收。（2）线管暗配：同照明工程同时进行。三、空调通风系统安装1．施工程序：施工准备→配合土建预留孔洞、预埋构件、套管→金属风管部件加工制作→风管及其各部件安装→通风与空调设备安装→设备调试→竣工验收2．施工方法及措施：○1根据图纸设计确定材料厚度及其连接方式进行制作。○2送风口的出口风速应根据送风方式、送风口类型、安装高度、室内允许风速和噪声标准等因素确定。噪声要求太高时，宜采用2~5m/s，喷口送风可采用4~10m/s。○3风管和设备保温材料应采用不燃材料，消声过滤材料及胶粘剂应采用不燃材料或难燃材料。○4管道穿越防火区、穿越通风、空气调节机房及重要火灾危险区房间或楼板时，应加设防火阀。○5防火阀动作温度为700C。○6风管及其各部件的保温。○7为了保证通风系统畅通必须进行风速、风量的测量，机械的调试。○8静压强测试。○9空气清洁度测试。以上各项试验进行时，施工技术负责人要通知监理共同参加，测试合格及时填写测试记录。四、电气安装工程1、施工程序：（1）照明工程安装施工程序：施工准备→配合土建预埋管及盒、箱→根据平面配管至各照明箱→开关盒、插座盒安装→配电箱安装→电缆敷管内穿线→检测绝缘电阻→电气器具安装→配电箱内接线→电气调试→竣工验收。（2）防雷接地工程安装施工程序：熟悉防雷接地施工要求→基础钢筋焊接→根据土建进度逐层连接柱内二根据主筋作为引下线→根据图纸要求焊接均压环及防侧雷带→屋面接闪器施工并与引下线焊接→突出屋面的金属体与避雷带连接→接地电阻测试→竣工验收。（3）弱电工程（通讯、网络、闭电、火灾报警）安装施工程序：施工准备→配合土建预埋管→配管至各接线箱、接线盒→盒、箱清理。2、具体施工方法及措施：（1）电气部分：○1、配管工程：a配管及预埋前，必须熟悉施工图纸，除完全掌握图纸设计功能及敷设途径、方法外，还应与给排水等有关专业核对图纸，并与土建筑图详细对照，如发现差错，应及时找设计更正。b认真整理施工图纸发现的疑难问题，参加设计方的图纸会审及交底工作，力求将图中问题解决在施工以前。c根据图纸及相关标准编制材料计划。管、箱、盒规格正确。d做好施工班组技术，质量、安全交底工作。e做好管、箱、盒、材料进场验收工作，防止不合格材料使用在工程中，电管除满足规范要求，还应无严重锈蚀，管内不得有尖锐棱角，箱、盒尺符合设计规定。f暗配于混凝土内的电气线管本工程采用DN≤32的为PVC管，DN≥32的为焊接钢管。g钢管应用机械切割机下料或钢锯下料，并应清除端口毛刺，保证内外壁管口光滑，绝不允许气焊割口。h在现浇混凝土板、墙、柱内配管时，除按位置埋设线，盒，还应做好固定工作，以防灌注混凝土震动时位置偏移，管口应取封堵措施，以免水泥浆流入堵塞管子，影响穿线。i线管煨弯应保证足够的弯曲半径，暗配时弯曲半径≥6倍管子外径。j钢管经过盒、箱、管箍处，应用Ø6~Ø8圆钢做接地跨接，盒、箱也应做好接地焊接，接地焊接长度＞6D且应双面焊接。k盒、箱定位应准确，符合设计及施工规范要求，采用水平仪或用找平塑料软管逐一校正准确。同一室内的同规格箱、盒，误差应≤5毫米，相邻误差应≤1毫米。l砖墙内配管，应在土建粉刷前敷设到位，箱、盒及配管应在粉刷前用高标号水泥砂浆固定，砖墙上开槽宜采用开槽机，以保证砌体质量。m土建拆模后应及时找出预埋在混凝土内的盒、箱，并用铁丝试通管路，做好管口及箱、盒的临时封堵保护工作。对于试不通的管子及早处理，进行修补，以免影响土建质量和总体进度。n埋于地坪内的暗配管要做好临时固定，并且管内外进行防锈、防腐处理，以免浇灌砼时，使管子发生大的移位和腐蚀。o暗配管在施工过程中，应每层做质量评定及隐蔽验收，并有甲方代表或监理参与。○2、管内穿线和接线：a导线规格，型号应符合设计要求，应有产品合格及检验报告。b管内穿线前应熟悉图纸，了解电气系统的原理、设备的控制及联锁、灯具的控制方式，并了解每根管内有几个回路数、几对导线经及导线的规格型号，始、终端在何处，导线能不剪断的地方尽量不剪断，以免浪费导线和使导线产生过多接头。c照明和电力系统按规范对管内导致应有分色，相线和零线的颜色应不同；同一建筑物导线颜色选择统一；配电箱电源线及所有三相电源的干线，相线A、B、C为黄、绿、红三色，零线为淡兰色，保护接地线（PE）为黄绿相间塑料线；照明支线、火线为红色；开关线为白色；零线为淡兰色，保护接地线为浅黄绿色，其余设备的导线也应有明显的色泽区分。d管内穿线前一定要清理干净管内积水和杂物，并在管口套好保护圈。e管内穿线时，应采用放线架人放线，导线应顺直地穿入管中，在放线、穿线过程中，防止导线在管内扭绞，以免影响导线质量。f所有管内导线不得有接头，所有接头应放在接线盒内或者在电气设备端子上进行。g导线在与电气设备或器具连接时，应对敷设的全部线路进行拉线及绝缘电阻值测试，要求1千伏以下的电气线路在500V摇表测试绝缘电阻值应不小于0.5兆欧，线路要求全部接通，且符合设计要求。h导线在接线盒内连接本工程采用搪绕的方式接线并搪锡，连接设备或接线端子时，必须使用接线鼻子，接线鼻子不得采用开口鼻子。○3、电缆桥架安装：a桥架施工前应在现场实测实量，根据平面尺确立直线段及弯头数量，以便订购、制作。b桥架应防腐良好，连接螺栓应采用镀锌件。c桥架安装前应先安装地架或吊架，支（吊）架应平直、牢固，安装支（吊）架胶应先放线，支架安装间距不大于2米，支架安装前应作防腐处理。d桥架外壳每段应采用软铜绞线（6平方毫米）做接地跨接，并应和PE线边接。e竖井内桥架过楼层或穿墙洞时应参照JSJT-155《电气竖井设备安装》