桩基工程施工组织设计

-1-21#楼桩基工程投标文件江苏地基工程有限公司二O一七年七月一日-2-目录1、经济标部分（1）开标一览表（2）报价表（3）资质证明材料2、技术标部分（1）施工组织设计（2）项目管理机构人员配备（3）附件部分：近三年完成类似工程情况目前在建工程一览表-3-砼灌注桩报价表桩型桩规格商品砼等级单位数量单价（元）总价（元）砼灌注桩φ600C35立方米1122合计注：1、如果单价与总价不符是地，以单价为准。2、乙方报价视为包含一切费用（施工期间不作任何调整）投标人公章（签字）：日期：2017年7月1日-4-21#楼桩基工程施工组织设计编制：审批：建设单位：房地产开发有限公司施工单位：江苏地基工程有限公司2017年7月1日-5-目录1.工程概况2.编制依据3.施工组织方案4.现场管理机构人员组织5.施工部署6.主要质量保证措施7.成品保护及检测8.安全施工组织设计9.主要施工机械明细10.施工进度计划-6-施工组织设计一、工程概况1、本工程位于金海路北、义塘路东，桩径φ600mm，砼强度为C35。2、工程特点：本工程为城区重点工程，建筑质量高，工期紧。因此要求在施工中必须狠抓现场组织管理，切实落实和严格执行各种质量、安全管理制度，确保施工合同按约定履行。二、编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。4、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95。5、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005。6、建筑施工安全检查标准JGJ59-99。7、建筑地基基础技术检测规范JGJ79-2002。8、建筑单位提供的施工图纸。三、施工组织方案1、技术准备：组织施工人员熟悉图纸，及时进行技术交底和图纸会审，对存在的问题及时反馈到设计部门。2、施工现场准备：按照规划部门及业主的测绘成果和现场施工总平面图的要求，测出拟建工程占地位置，留好放线控制点，合理安排施工现场，事先组织机具进场。3、物资准备：做好材料的采购工作，根据施工进度编制-7-材料进场计划，材料进场后即会同业主（监理）人员进行验收，按规定进行材料复检。4、人员培训：施工前对工程的所有施工人员进行安全、工艺、生产、技术培训，做到未经培训不上岗。5、对施工机械进行开工前调试，操作人员严格执行持证上岗。四、现场管理机构人员组成选择精干人员组成工地领导班子，采用先进的项目法管理。工地建立现场办公室，统一调度指挥生产。办公室人员由工程项目经理、项目工程师、施工队长、技术员和安全员等组成。建立碰头会制度，及时总结、布置工作，对施工中出现的问题及时协调处理，确保工程质量和进度。工程施工管理机构及专业技术人员如下：-8-工程施工管理机构项目经理技术负责人质检员韦自贵材料员孙兴常安全员朱健机械班长仲崇志电工班长丁兆波施工员匡新远焊工班长董淑军二、施工准备：1、组织有关技术人员熟悉挖掘本工程的有关设计资料，根据地质资料勘察报告，桩基工程的施工图纸、技术要求及有关技术联系单，设计部门技术交底会议纪要等，认真制订施工方案。2、了解建设单位提供的测量基线、水准点、坐标及桩位资料。3、搭设好现场临设，按施工现场平面图布置就绪水、电、施工道路及其它设施。4、平整场地，编制桩基工程施工技术措施，施工进度，质量安全保证措施。5、施工机械、设备、材料进场，选派钻孔灌注桩施工经验丰富的-9-专业打桩队伍作业。6、工程所需材料购置计划落实，以利于工程顺利进行，同时做好水泥、钢筋、砂、石试验工作及砼级配设计。7、由公司专人负责，项目经理为主，成立工程质量，安全管理小组，办好开工前各种手续。8、按设计桩位放样准确，根据图纸桩位尺寸，仔细复查轴线至桩中心线的尺寸放出桩位，埋设护筒，并用一定长度钢筋打入桩中心作为标点。9、按施工现场实际情况，制订出科学、合理的施工平面布置。三、施工机具根据设计要求及地质情况，结合施工进度本工程采用的主要机具如下：1、钻机10型钻机1台；2、泥浆泵3PN1台；3、水泵2台；4、砼搅拌机1台；5、电焊机1台；6、配电箱6只；7、钻杆40米；8、插入振捣机3台；9、导管50米；10、运输车2辆，以及作业所需的机械配套设备。四、施工组织及工期1、工程建立以项目经理为首的管理，组织协调本公司与业主、设计单位及有关部门的各种关系，负责工程质量、工期、安全等方面工作。2、公司组织精干力量及优良设备，保证工期30日历天。五、施工方案(一)施工工艺及流程本工程采用正循环钻进配3PN泵正循环清孔和导管水下注砼桩施-10-工技术。钻架定位钢筋笼制作成孔第一次清孔测孔深孔碴安放钢筋笼安放隔水球测沉渣第二次清孔下导管配制砼灌注砼(二)成孔工艺1、根据桩基设计要求，场地地层和设备性能情况，参用以下参数进行钻孔施工。钻头采用合金钻头，夹角为120O左右，钻头直径Φ580mm、Φ780mm。2、定位、放样、埋护筒工程开工前先对本工程的四周外围轴线进行定位放样，并在轴线外围四周中设置好龙门板桩，同时把标高水准点引至固定的建筑物或构筑物上，同时根据设计施工图对各桩位进行定位测量，放出桩孔灰线，挖孔后埋设护筒，护筒直径等于设计直径加5cm，护筒埋设后均进行复核，使护筒中心点与桩位中心点偏差不大于20mm，并应保证护筒垂直，护筒与孔壁之间用粘土回填夯实，以防地面水流入护筒下移塌孔。3、施工技术要求：①成孔时钻机定位准确、水平、稳固，钻机转盘中心、钻架中心与护筒中心应为三点垂直线上，其允许偏差不大于20mm，钻机定位后，钻头中心对准护筒中心点，慢速钻孔，待穿过硬土层或不均匀土层后方-11-可正常钻进，钻孔时应严格控制钻进速度，避免造成埋钻，加接钻杆时应先停止钻进，将钻具稍提离孔底，待泥浆循环几分钟，然后停泵加接钻杆。成孔施工应一次不断地完成，不得无故停钻，成孔至设计深度后，先进行初步清孔，然后会同工程有关各方对成孔各项要求进行验收，确认符合要求后，方可进行下道工序施工，在施工过程中应做好施工原始记录。②泥浆与护壁：根据该工区场地地层情况，在开孔时使用优质泥浆钻孔，在继续钻进粘土层时，由于地层送浆性能较强，采用自然送浆护壁泥浆粘度过大时可用水稀释均匀以维护其性能。泥浆性能要求：粘度：20-25s；密度：1.2-1.30g/cm3钻进时维持一定的泥浆粘度是防止地层缩径塌孔并能及时清孔内钻渣的重要措施，一般平均密度在1.25左右，可保护较好的孔壁稳定性，现场配置泥浆性能测定仪，经常检查泥浆质量，发现泥浆性能变差，要及时调整，及时清理循环泥渣，减少含砂量。③清孔：当钻进达到设计标高时，将钻头提离孔底150-200mm，开动泥浆泵进行正循环清孔，孔底沉渣不超过50mm，如孔底沉渣无法外排，达不到设计要求，就用捞沙筒捞渣，清孔时间不少于30分钟。孔底沉渣不超过50mm。清孔后，孔内应保护水位高度，并应在30分钟内灌注混凝土，若超过30分钟，要重新清孔达到要求后才能进行灌注砼。④桩孔验收：桩孔终孔后，先按设计要求自检，然后再请甲方或监理代表对终孔深度、孔底沉渣、泥浆性能指标等进行验收，验收合格后，填表做好签证工作。(三)成桩工艺-12-灌注成桩是钻孔灌注桩的关键环节，该项工程的好坏关系到工程的优劣，必须严谨对待，认真仔细地做好每道工序工作。1、钢筋笼的制作与吊放A、钢筋笼制作与吊放：钢筋材料要求：必须有出厂质保书，每(盘)钢筋均有标牌，进场时按批号，规格分批验收及堆放，并做物理试验合格后，方可使用，不使用低质及严重污染或锈蚀的钢筋。B、按钢筋设计图纸下料配盘，采用模具制作保证主筋位置准确，成笼垂直度高，无扭曲现象。(1)钢筋笼制作几何尺寸的允许偏差：①主筋间距：±10mm；②箍筋间距：±20mm；③钢筋笼直径：±10mm；④钢筋笼整体长度：±100mm。(2)主筋调直：主筋下料平直，加强筋圈正圆(长径-短径调差不大于10mm)，螺旋箍与主筋緾绕间距均匀，50%以上采用点焊，钢筋笼焊接使用交流电焊机，焊条按设计要求及规定选用。C、钢筋笼的吊放与定位：根据钢筋笼实际长度在3m处的主筋与孔壁有一定的保护层间隙。(水下砼钢筋保护层厚度50mm)。为确保钢筋笼的保护层厚度，在其外围焊接好5cm厚钢筋环，钢筋笼放入孔时，对准孔位轻放、慢提、遇阻时上下轻轻活动或停止下放，查明原因进行处理，严禁超高猛落碰撞或强行下行。钢筋笼全部入孔后，按设计要求检查安入位置标高并做好记录，符合要求后，将钢筋笼顶端固定地孔处，使钢筋笼定位，防止因钢筋笼自重下落或灌注砼时上下导管碰撞，串动造成错位。2、下灌注导管：使用快速接头灌注导管，导管下入孔内长度，应按导管下口号孔底-13-的距离能顺利排出隔水塞和砼来计算其长度，离孔底间距一般控制在500mm左右，下入孔内的导管每根都要认真仔细检查，清除丝扣上浮渣，检查“O”型密封圈是否完好，并在丝扣上新涂废油作进一步密封和润滑，使导管连接牢固顺直，接口严密不漏浆，同时还应控制以下几点：(1)原材料：水泥采用普硅32.5散装水泥，水泥必须有出厂质保书及水泥物理试验报告。砂采用淡化的中砂，并具有合格证及氯离子含量试验报告。碎石：采用5-40mm规格的坚硬干净碎石，含泥量小于1%，针、片状含量小于15%，严禁使用风化石进行工程桩施工。水：采用甲方提供的自来水。(2)砼配合比：该工程设计砼为C30等级，本工程委托舟山市质监站测试中心砼配比设计，施工现场严格按照设计配合比进行搅拌施工，不得随便变更，如有原材料有所变换，应由配合比设计单位进行调整或调换配方。当因下雨或其它因素使沙石料湿度增大(含水量)，或连续级配局部差异对配合比作微小调整时，应由现场质检员会同甲方和监理共同研究处理，并应记录备案。(3)砼的搅拌：水泥、砂、碎石均进行过磅计量，并做好计量原始记录。原材料投入量允许偏差，但必须控制在“规范”以内，搅拌时间在90s以上，不宜过长或过短，以拌和均匀为好。砼和易性要好，现场塌落度控制在16-18cm，若拌合后停待时间较-14-长出现砼离析时，应重新开车搅拌。(4)砼灌注：成孔准备工作就绪后，即可开始灌注，初灌注时，先在导管内安装好隔水塞，隔水塞用砼隔水栓，直径同导管相吻合，用10-14#铅丝悬挂在导管内，将配制砼约0.3(0.5)立方米灌放导管内，剪断铅丝将砼一次投入孔内，保证初灌埋管为1.5左右，在砼下沉的强压下，将孔底的少量沉渣往四周溢出。孔口可大量返出泥浆，说明初灌成功，然后可按工序进行连续灌注作业。①灌注过程要连续进行，不得中断，尽是缩短灌注时间，以防止柱孔内顶层砼失去流动性，上升困难，造成质量事故。灌注过程中应有专人负责检测记录工作，随时注意观察管内砼上降及孔内返水情况，及时检测孔内砼面上升高度，及时提升和分段拆除上端导管，导管上端砼内埋置深度宜控制在3m，在任何情况下不得小于2.5m，不大于8m。一次拆卸导管不得超过2m，对控制孔管埋深，做到勤提勤拆，并能提高砼灌注速度，不仅保证灌注质量，也是预防卡管的重要措施。②砼灌注中应防止钢筋笼上拱，砼面进行钢筋笼底端距3m左右，灌注应适度放慢。③为确保桩顶质量，砼的顶面高出设计标高不宜小于0.5m，测定砼已达到上述要求后，方可停止灌注。④灌注完毕后，最后一根或两根导管应缓慢拔出，使砼面口慢慢弥合，防止快拔，造成泥浆混入，形成混泥芯，砼浇注完毕，计算充盈系数，作好记录。⑤浇灌每根桩要编号并注明桩样深度，记在砼灌注记录中，试块制-15-作24小时后脱模，置于养护室内进行养护，28天后按时进行试验，并把试压结果归档备查。六、质量保证措施桩基工程属于地下隐蔽工程，施工中的质量管理尤其重要，现按规范和设计要求，制定如下质量保证措施：(一)质量管理措施：1、树立“质量第一、信誉至上|”的思想，严格按照《钻孔灌注桩施工规程》的有关规定和设计要求进行施工。服从建设、设计、监理的指导和监督，共同提高工程质量。2、建立由项目经理和技术负责人为首的质量管理网络，成立质量管理小组，配合质检员，建立岗位操作责任制，每道工序和每根桩均实行质量验收制度，由当班的施工员负责