32人工挖孔桩安全专项施工方案

人工挖孔桩安全专项施工方案一、工程概况本合同段桥梁673米/4座，其中文峰溪大桥427米/座，宝桥1号中桥82米/座，宝桥2号中桥82米/座，三平互通主线桥82米/座。地理气候温暖湿润多雨，四季较为分明，东短无严寒，夏长无酷暑，最高温度达38.8°C，最低温度-2.5°C。年平均降雨量1696.3mm，3～4月为雨季，5-6月为梅雨季节，7-9月多雷雨并受台风影响形成暴雨，易形成地质灾害。桥址区工程地质条件较好，多为坡、残积黏性土和砂岩风化带。（一）、文峰溪大桥文峰溪大桥位于XX县文峰镇，与207省道比邻，交通便利。下部构造桥墩采用柱式墩，桥台均采用柱式台、肋式台，墩台均采用桩基础。桩基桩径1.8m、1.2m，最长桩基深度42m。桥址区地貌属冲洪积沟谷地貌区，地形起伏较大，大桥跨越文峰溪及冲洪积平地，两侧山坡坡度20-40°，文峰溪宽约20-30m，水流较缓，流量随季节变化，两岸岸坡较平缓。（二）、宝桥1号中桥宝桥1#位于XX县文峰镇，与207省道比邻，交通便利。下部构造桥墩采用柱式墩，桥台均采用柱式台、肋式台，墩台均采用桩基础。桩基桩径1.5m，最长桩基深度24m。桥址区地貌属冲洪积沟谷地貌区，地形起伏较大，诏安侧为丘陵斜坡，坡度20-30°XX侧为山间洼地，地形平坦。中间为一小溪沟，顺坡脚展布，宽约6米。（三）、宝桥2号中桥宝桥2#位于XX县文峰镇，与207省道比邻，交通便利。下部构造桥墩采用柱式墩，桥台均采用柱式台、肋式台，墩台均采用桩基础。桩基桩径1.2m、1.5m、1.6m，最长桩基深度30m。桥址区地貌属冲洪积沟谷地貌区，沟谷呈U字形分布，山谷两岸山丘斜坡坡度33-45°中间为一小溪沟，溪流宽约7.6米。桥址区工程地质条件较好，多为坡、残积黏性土和粉砂岩风化带。（四）、三平互通主线桥三平互通主线桥位于XX县文峰镇，与207省道比邻，交通便利。下部构造桥墩采用柱式墩，桥台均采用桩基肋台。桩基桩径1.5m、1.2m，最长桩基深度38m。桥址区地貌属剥蚀丘陵夹山间小沟谷地貌，地形起伏，坡度15-20°。互通区未见滑坡、泥石流、崩塌等不良地质作用。未见大型断裂构筑及活动性构造发育，场地稳定性好。平原区表层局部见流塑-软塑状淤泥。二、编制依据、原则及范围（一）、编制依据：1、XX合同段两阶段施工设计图纸。2、我单位对施工现场实际踏勘和调查的情况3、本工程现场实际情况；4、公路桥涵施工技术规范5、《建设工程安全管理条例》6、《公路建设工程安全生产管理办法》7、《施工现场临时用电安全技术规范》8、《公路工程施工安全技术规程》（上、下册）9、我公司的技术、管理水平及同类工程施工的经验。（二）、编制原则：1、以人为本、减少伤害切实履行企业的主体责任，把保障员工、人民群众和生命财产安全作为首要任务，最大程度地减少突发事件及其造成的人员伤亡和危害。2、居安思危、预防为主对重大安全隐患进行评估、治理，坚持预防与应急相结合，常态与非常态相结合，做好应对突发事件的各项准备工作。3、统一领导、分级负责在项目部领导小组统一领导下，健全分类管理、分级负责的管理体制，落实行政领导责任制，切实履行项目部的管理、监督、协调、服务职能，充分发挥管理机构的作用。（三）编制范围：XX标起点位于XX县山城镇过交村东南侧约700米，顺接A3合同段终点，起点桩号K21+000，终于XX县文峰经济开发区西南侧，终点桩号为K30+000，全长9.000公里。三、人工挖孔桩安全分析（一）施工安全分析根据人工挖孔桩施工的特点，施工中容易造成不安全因素的危险源主要有：高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、爆炸伤人。1、高处坠落——孔口没有设置安全防护栏、盖板等，工作人员无佩戴安全绳落入孔内。2、物体打击——施工作业时没有带安全帽，有落物伤人。3、机械伤害——机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害的。4、触电——用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压,违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害的。5、爆破伤人——没有按照爆破操作规程进行爆破，无统一指挥。（二）其它因素影响四、人工挖孔桩安全施工方案（一）人工挖孔桩安全施工方案1、挖孔适用范围挖孔基础人力和适当爆破，配合简单机具设备下井挖掘成孔，灌注砼成桩，适用于无地下水或地下水很少的密实土层蛋糕岩石层。2、挖孔桩施工工艺（1）、挖孔桩施工工艺流程如下：（2）、施工准备1)平整场地，清除坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。2)孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨蓬。施工准备灌注水下砼支撑护壁人工挖掘或爆破挖掘放下钢性骨架终孔检查3)安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，使其少增加孔壁压力，不影响施工。4)根据水文地质条件以及安全施工、提高挖掘速度的原则，选择内齿式混凝土现浇护壁结构设计。5)井口周围须用木料、型钢或砼制成框架予以围护，其高度应高出地面20～30cm,防止土、石、杂物进入孔内伤人。如孔口地层松软，为防止孔口坍塌，应在孔口用砼护壁，高约2m。6)现场不良因素调查：根据施工技术交底和现场情况调查周围没有地下管线、地下构筑物、高压电器及建筑物等不良因素。（3）、挖掘工艺1)挖掘方法：一般组织三班制连续作业，采用架设三角架，用10KN～20KN慢速卷扬机提升。2)挖掘程序：挖掘程序视土层性质及桩孔布置而定。①土层紧密、地下水不大者，一个墩台基础的所有桩孔可同时开挖，但渗水量大的一孔应超前开挖，集中排水，以降低其它孔水位。②土层松软、地下水较大者，宜单孔开挖，避免孔间内隔层太薄造成坍孔。3)挖掘的一般工艺要求①挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。②在挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸和平面位置:a群桩桩位误差≯100mm；排架桩桩位误差≯50mm。b直桩倾斜度不超过1%；斜桩倾斜度不超过±2.5%。c孔径、孔深必须符合设计要求。③桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。④挖孔如遇到涌水量较大的潜压水层时，可采用水泥砂浆灌卵石环圈，或其它有效的措施。⑤挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理，详见后述“终孔检查处理”。3、孔内爆破施工为确保施工安全，提高生产效率，孔内爆破施工时应注意以下事项：(1)、用导火线起爆时，应有工人迅速离孔的设备，孔深超过10m时应采用电雷管引爆。（2）必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目、位置和斜杆方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜杆挖边。（3）严格控制用药量，以松动为止，一般中间炮眼装销铵炸药1/2节，边眼装药1/3～1/4节。（4）有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全规程处理。（5）炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑被炸坏引起坍孔。（6）孔内放炮后应迅速排烟。可采用铁桶生火放入孔底，促进空气对流，或用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。4、挖孔桩基础施工安全技术要求（1）、从事挖孔的作业人员必须视力、嗅觉、听觉、心脏、血压正常，必须经过安全技术培训。（2）、人工挖孔前对现场环境进行调查，掌握以下情况：①地下管线位置、埋深情况及现状。②地下构筑物（人防、化粪池、渗水池、坟墓等）的位置、埋深和现况。③施工现场周围建（构）筑物、交通、地表排水、振动源等情况。④高压电器影响。（3）、根据桩直径、桩深、土质、现场环境等状况进行混凝土护壁。结构设计，采用内齿式混凝土现浇结构。如下图：单位：cm5、施工前检查物质准备（1）、施工材料充足，能保证正常的、不间断的施工。（2）、施工所需的工具设备：轱辘、挂钩、料斗、模板、软梯、空压机、通风管、低压减压器、手把灯等必须完好、有效。（3）、系人孔内料斗应由柔性材料制作。6、挖孔施工过程中应遵守和采取下列要求及措施：（1）挖孔施工时，因桩径不大，起落土斗的护壁材料频繁为保证井下施工人员的安全防止落物伤人，可在井口周围设置在踢脚板的栏杆。吊挂活动防护盘距孔底2m左右，（2）挖孔施工过程中，应经常检查孔壁的稳定及起吊设备等，孔上出土机具要设专人负责，并设置围栏。（3）孔口不得堆积土渣及沉重机具，作业人员出入，应设常备的梯子，梯子必须牢靠，夜间作业应悬挂警示灯，挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。（4）孔内挖土人员的头顶应设置护盖，取土吊斗升降时，挖土人员就在护盖下面工作。（5）人工挖孔，除应经常检查孔内气体的情况，确保安全外，并应遵守下述规定要求：1)挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换。2)二氧化碳含量超过0.3%时，应采取通风措施，对含量虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦应采取通风或换班作业等措施。（6）人工挖孔超过10m时，应采用机械通风，当使用风镐凿岩时，应加大透风量，吹排凿岩产生的石粉，并采取劳动保护措施，以保证工人健康。（7）施工现场应配氧气袋等急救用品，遇有塌孔、地下水涌出、有害气体等异常情况，必须立即停止作业，将孔内外人员立即撤离危险区。严禁擅自处理、冒险作业。（8）夜间不得进行人工挖孔施工。（9）人工挖孔施工过程中，现场应设作业区，其边界必须设围挡和安全标志，警示灯，非施工人员禁止入内。7、安全人员设置（1）、挖孔施工现场安全人员组成为了保证现场施工安全有序进行，成立安全领导小组：组长：XXX副组长：XXXXXX专职安全员：XX组员：XXXXXXXXX（2）、安全职责：1)组长职责：负责组织安全领导小组的日常工作。2)副组长职责：积极协调施工生产、安全监察及物资保障的工作，对安全监察上报的安全问题及物资计划进行核实，并组织物资保障进行落实，定期对安全物资投入及使用情况进行统计，在发生重大安全隐患及事故时，负责与外部相关单位联系获取帮助。3)专职安全员职责：对现场进行检查监控，包括使用物资、设备机具安全设施等方面的检查，掌握桩孔的安全状况，观察孔口、孔壁、护壁及孔底空气等情况，及时事故消除隐患，并作好记录，保证安全施工。4)设备供应职责：负责现场使用设备的调配，满足施工需要。5)物质供应职责：及时购置安全生产所需物资、用品及劳动防护品，并对进场物质定期进行检查，对不符合安全生产要求的物质及时清退。及时对储备物资进行补充和更新.6)机具保管职责：每天清点物质时，必须对安全用品进行清点和核对，发现丢失、损坏等，及时更换和补充。8、钢筋笼加工、安装1）、使用的钢筋加工机械、设备应安装平稳牢固，并装有安全防护和接地装置。导线绝缘良好，确认安全可靠方可进行作业。2）、使用钢筋切断机或人工切断钢筋时应符合下列规定：(1)使用前必须检机械标牌额定规定的钢筋和烧红的钢筋。若多根钢筋一次切断时，应先换算钢筋截面，也不得超出规定的范围。(4)切断短料时，手握一端的长度不得小于４０厘米，贴近刀片的手与刀片之间至少保持１５厘米以上的安全距离，切下的钢筋长度小于３０厘米时，切断前必须用套管或查刀片是否有裂纹，刀片固定螺栓是否上足拧紧，皮带轮和传动部分的防护罩是否齐全，确认完善后方可进行作业。(2)机械未达到正常转速时不得切料，切断钢筋时，应注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅速送入，不准两手在刀片两边俯身送料。(3)禁止切直径超过夹具压住短头，防止回弹伤人。(5)切断较长的钢筋时，应有专人帮扶。帮扶与掌握机器者，动作应一致，并听从指挥，不得任意拉曳。(6)机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不准停留。(7)机械运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时，应立即停车处理，严禁在机械运转中检修。(8)已切断的半成品应堆码齐整，防止个别切断口突出而划伤皮肤。(9)采用人工切断钢筋时，掌握“剋子”和锤击人站立的位置应适当，操作时应思想集中，互相配合好。3）、使用弯曲机加工钢筋时，应符合下列规定：(1)使用前应检查所选用的动齿轮是否和所弯钢筋直径及转速相符，牙轮啮合间隙是否适当，固定铁桩是否牢固等。并经试运转，确认合格方可进行操