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给排水及采暖工程施工方案和技术措施l.安装工艺1.1工艺流程1.1.1给水系统工艺流程1.1.2排水系统工艺流程1.2安装要求1.2.1结构预留预埋(1)除排水管外各种立管穿墙和楼板时应设套管，顶部高出装饰地面20mm，卫生间及厨房套管顶部高出地面50mm，套管底部与楼板底面平，安装在墙壁套管其端应与饰面相平。套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。(2)预理套管时，应在绑扎钢筋时留出套管的位置。当钢筋绑扎完，放线标记好套管的标高位置，将套管与附加钢筋连接处用电焊焊牢，附加钢筋与原结构钢筋绑扎，套管内刷防锈漆一道，套管内填充实，用胶带密封套管两端，以防浇筑混凝土时漏浆将套管堵死。(3)对穿墙、板管道的预留洞用加工的木盒和钢模预留，钢模是用φ100～φ250的钢管加工而成。预留洞的尺寸.应按下表进行预留：项次管道名称明管留洞尺寸长×宽mm1一根排水立管管径=70-100mm200×2002二根给水立管管径≤32mm150X1003一根给水立管和一根排水立管管径=70-100mm250×2005二根给水立管和一根排水立管管径=70-100mm350×2005给水支管管径≤25mm100×1006排水支管管径≤80mm250×200排水支管管径=100mm300X2507排水主干管管径≤80mm300×250排水主干管管径=100-125mm350×300注：1、给水引入管，管顶上部净空一般不小于100mm;2、排水排出管，管顶上部净空一般不小于150mm;3、给水架空管顶上部的净空不小于100mm;4、排水架空管顶上部的净空不小于150mm;(4)卫生洁具排水口预留孔洞项次卫生洁具名称孔洞尺寸mm1蹲便器450×2002坐便器250×2503清扫口200×2004地漏≥150×1505洗脸盆150×150（5）预留木盒、钢模经校对坐标和标高后用铁丝或钢筋固定到位，预留木盒、钢模内要有填充物，以防漏浆将盒子塞满堵死。在浇筑混凝土的过程中，应有专人配合校对，看管木盒或套管以免移位。预留的钢模在楼板混凝土初凝后要及时拔出，木盒在拆模后，将洞及时剔出。1.2.2管道支（吊、托）架安装应构造正确，埋设平正牢周，排列整齐中12以下的孔严禁使用气焊割眼：管道支吊架间距参见下表。管径（mm）1520253240507080100125150支架的最大间距(m)保温管22.52.52.533444.567不保温管2.533.544.55666.5781.3钢管沟槽连接采用沟槽连接的管道有：有压排水管采用热镀锌钢管，沟槽连接。中水DN≥lOOmm，采用衬塑钢管，沟槽连接。1.3.1安装前准备：安装机械：开孔机，滚槽机，钢管切割机。材料准备：待装管子（符合国家标准），扳手，游标卡尺，水平仪，润滑油（肥皂水或洗洁精），木榔头，安装脚手架；按设计要求装好待装管子的支架，托架。1.3.2滚槽用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨；将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机上；在钢管上放置水平仪，用水平仪测量，使钢管处于水平位置；将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90。；滚动槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止，停机；用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求；千斤顶卸荷，取出钢管。1.3.3安装安装必须遵循先装大口径，总管，立管，后装小口径，分管原则。安装过程中不可跳装，分段装，必须按顺序进行按装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件；检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部；将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定空隙，间隙应符合标准要求；将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）；检查管道中轴线；在接口位置橡胶圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边进槽沟内；用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧；在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱；检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。1.3.4开孔，安装机械三通安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用丌孔机开孔。用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处；启动电机转动钻头；操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加丌孔钻头的润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管工作；清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑；将机械三通，卡箍位于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。1.3.5管道支架安装立管支架的间距层高数量安装要求、高度标准小于等于5m11.5-1.8m同一房间内安装大于5m大于等于2均匀安装在同一高度1.4钢管螺纹连接采用螺纹连接的管道有：中水管道DNlOOmm，采用衬塑钢管，螺纹连接。1.4.1施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位置，安装支架，绘出加工图。根据加工图，量出每段的管道尺寸。1.4.2下料时用管割刀割管，割管时水管要求两头垫平，并夹紧，每进刀一次，必须绕管一周，注意进刀不能过多，用力要均匀，手柄不以左右摆动，保证断口平齐。1.4.3用电动套丝机套丝，DN15～DN25套一遍成形，DN32～DN40要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，丝扣要求光滑，干净，不允许有直丝现象，断丝不允许超过整个丝数的10%。1.4.4管道套好丝后先预组装，检查管丝支管配件的配合情况，丝扣填料施工时，先刷白厚漆再绕麻丝，麻丝顺时针缠绕，缠绕要均匀，平整，不能绕到管头外或在管口内。1.4.5管道用手认丝时，不能上偏丝，认上三扣以上丝后再用管子钳上紧。1.4.6调整管道使其平直，调整时受力点离丝头100mm以上。1.4.7水管上紧后，外留丝扣2～3丝，并去除接口剩余麻丝，刨去的镀锌层刷防锈漆防腐。管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净。1.4.8校核甩口的高度、方向是否正确，支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。1.4.9螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，将连接处外部清理干净。管道丝扣连接应牢固，管螺纹根部有外露螺纹，但不应超过三扣，露在外面的部分应清理干净。1.5HDPE热熔连接雨水管采用HDPE管，热熔连接。1.5.1测量放线(1)管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。(2)管道的标识应面向外侧，处于明显位置。1.5.2预制加工(1)管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表规定。公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(S)加工时间(S)冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.5186D（2）切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割应使用管子剪断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材的方法。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。(3)管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。(4)熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。1.5.3管道敷设(1)管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为：深度等于De+20mm；宽度为De+40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。(2)管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+20mm，管槽宽度宜为De+40mm。管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。(3)当垫层内管道无法避免有接头时，接头部位管槽应不填补砂浆，设置成为检查槽，上扣盖板，以利于检查维护。(4)管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙时不宜强制校正。给水PP-R管道与Omm金PE-RT平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PE~RT管宜在金属管道的内侧。(5)管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。(6)直埋式敷设在楼（地）坪面层及墙体管槽内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程验收工作。1.5.4管道连接(1)同种材质的管材和管件之间，应采用热熔连接。熔按时应使用专用的热熔焊接机具。(2)与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的管件作为过渡，该管件与管材采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。(3)热熔连接应按下列步骤进行：热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标识处。达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。1.6法兰连接采用法兰连接的管道：给水、热水管DN≥100mm，采用给水薄壁不锈钢管，法兰连接。1.6.1管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。1.6.2管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。1.6.3管道应插入法兰内厚度的2/3，并要求内外满焊，法兰平面与管线成90。角，并要求同心、同轴。l.6.4管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内。1.6.5连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2，螺栓的方向应一致。1.7排水铸铁管道安装室内排水管材：采用柔性连接机制排水铸铁管，W型接口（埋地管道A型接口）。1.7.1安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查核对预留孔洞尺寸是否正确，将管道坐标，标高位置画线定位。高空作业应预先搭设脚手架。1.7.2管道预制：根据画线定位尺寸绘制管件组合图，按照图纸尺寸切割管材，配制管件，进行预制组装。1.7.3承插口端部的间隙为5-10mm，在插口外壁画好安装线，安装线所在平面与管的轴线垂直。1.7.4在插口套入法兰压盖，再套入胶圈，要注意郊区的楔形口朝着承口，胶圈平面边缘与安装线对齐。1.7.5将插口插入承口内，在推进过程中尽量保证插管的轴线与承口轴线在同一条直线上。1.7.6依次逐步紧固法兰螺栓，不得一次紧固到位，要逐个逐渐均匀紧固，使胶圈均匀受力，不得紧力过大或螺栓打滑。1.7.7干管安装应防止倒坡及坡度不当。1.7.8室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管连接采用45。三通或45。四通和90。斜通或90。斜四通。立管与排出管端部的连接采用双45。弯头或曲率半径不小于四倍管径的90。弯头。间尺寸不够时应延长管段至墙另一侧。1.8薄壁不锈钢管氩弧焊接1.8.1不锈钢管焊接技术要求：(1)不锈钢管焊接时，一般采用手工氩弧焊。所用焊条应150-200℃温度下干燥0.5--lh，焊接环境温度不得低于一5℃，温度低时，应采用预热措施。(2)氩弧焊缝：表面不得有发黑、发渣和钨的飞溅物等缺陷。(3)不锈钢管道切割应采用手锯，砂轮切割机，严禁用气焊切割。2.1.4安装前必须先对阀门抽样10%进行强度和严密件试验，不合的不得进行安装。2.1.5阀门的强度试验为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门的持续试压时间应不少于下表的规定。阀门试验持续时间公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验非金属密封≤5015151565-2003015602.1.6阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm。2.1.7当阀门与管道以法兰或螺纹方