SM公司供应链管理实施方案

SM公司供应链管理实施方案一、企业的经营概况SM公司是香港M集团全资附属公司。M集团于1975年在香港成立第一家工厂——HM，经过三十多年的发展，M集团目前在亚洲、欧洲和美洲已拥有19家子公司。HM成立之初只是一个100多平米的小厂，主要从事小商品如电子表、收音机和塑料制品等的零件和模具制造。到上世纪80年代，随着计算机技术的快速发展和普及，计算机接口设备的零件需求量大，加上塑料、电子等行业订单纷纷涌至，为HM带来一个发展的台阶。上世纪九十年代，有不少国外厂商把生产线搬到国内，订单需求量较大，HM抓住商机，跟随客户把厂房搬到东莞，于1991年建立了DM，使得M集团实现了第一次飞跃。产品范围从原来的电子、塑料扩展为办公自动化设备、IT设备，并逐渐成为公司的支柱产品，M集团从此开始了在中国大陆的业务拓展。如今，M集团业务涉及模具制造、金属加工、机械组装，业务遍布珠江三角洲及长江三角洲，并在荷兰、捷克和美国建立了子公司。集团员工总数超过8000人，占地面积超过23万平方米，在所从事的金属制造业中取得了举足轻重的地位。集团总裁T先生因此被任命为香港工业总会理事﹑香港金属制造业协会会长、香港模具协会会长、东莞市及凤岗外商协会副会长和苏州模具工业协会副理事长。在全球油价不断上涨，劳动力成本不断上升的情况下，M集团抓住商机，果断决定调整产品结构，于2004年起涉足利润空间较大的汽车行业以及销售前景广阔的平板电视，挑战技术难度，赢得市场。2005年仅平板电视的金属零件销售就占集团总销售额40%以上，成功地进入了平板电视金属零件的制造行业，实现了M集团的第二次飞跃。SM公司于2002年底在苏州新区枫桥工业园建厂，投资金额1600万美元，厂房总面积为3万多平方米。SM公司自2003年正式投入生产以来，经营业务已发展成金属模具、金属冲压件的制造以及金属零部件的喷涂、丝印；主要产品领域为OA（办公自动化）设备、IT以及家电类产品的金属零部件的冲压、喷涂、喷粉和丝印；主要客户有佳能、雅玛哈、施乐、健伍、东芝、柯尼卡、罗斯蒂、哈曼等知名企业。这些客户原本就是M集团的客户，出于对M集团的信任，将华东区的业务交给SM公司。从某种意义上讲，SM公司就是为了配合这些客户在华东区的业务发展而建立的。有了业务量的保证以及集团公司的支持，SM公司建厂后迅速奠定了在整个华东地区的竞争优势。近几年来，SM公司业务量增长迅速，2005年销售额达1.04亿元，2006年销售额达1.68亿元，增长幅度达60%；2007年预计销售额达2.35亿元，预计销售增长幅度为40%（见表1）。由于发展前景良好，集团公司多次追加投资金额，购入大量设备，2007年投资额将增加到2800万美元。表1：SM公司历年销售额资料来源：SM公司市场部为配合集团公司的战略调整，SM公司在保证OA和IT领域竞争优势的基础上，于2005年开始涉足汽车产品零部件和平板电视的零部件生产。目前已成功开发西门子、BDT、威廉姆斯、莱顿、弗吉亚等多个汽车零部件客户和夏普、冠杰等平板电视生产商。经过多年努力，SM公司已确立了自己的品牌知名度，并于2003年通过了ISO9001：2000质量管理体系认证，2004年被评为重合同守信用企业，2002年至2005年连续荣获明星华资企业称号。公司为了能立足于汽车行业，于2007年10月开始了TS16949的认证。为谋求在苏州地区的长期发展，M集团于2006年初在苏州高新区浒墅关国际模具城购买了100亩地，准备建造10万平方米的新厂房，第一期4万平方米的厂房预计于2008年一季度投入使用，届时，SM公司又将跃上一个新台阶。二、SM公司组织架构及业务流程SM公司和M集团其它各子公司一样实行总经理负责制，财务上自负盈亏，客户自行开发。但集团内各厂会相互介绍客户，虽然没有明确规定，只是考虑到运费、退换货、分选、返工等多方面因素，基本上客户开发还是按区域划分，如果客户有其它区域的业务则会介绍到相关区域的子公司去。例如华东区的业务由SM公司负责，其它各子公司如有华东区客户或客户在华东区设厂则会介绍给SM公司；而华南区的业务由DM负责，东北的业务则由大连子公司负责，以此类推。但也有例外，如SM公司开发的长春西门子即由SM公司接单负责，所以对客户的区域划分也只是个大致约定。在实施供应链管理前，SM公司总经理下设置五个职能部门和三个生产车间，每个部门（或车间）各设一名部门经理（或车间经理），三个生产车间又统称为生产部。实施供应链管理前SM公司的组织架构如下（见图1）：图1：2005年SM公司组织结构图资料来源：SM公司行政部三个生产车间中，冲压车间的人员及生产能力都占着全厂人数及产能的较大比例。以2005年为例，冲压车间生产产品的销售额大约占公司总销售额的76%左右（见表2），其计划执行能力和执行结果对公司的整体运营影响较大。表2：SM公司2005年销售额分类统计表资料来源：SM公司财务部如果冲压车间的计划能够紧跟物料计划和出货计划，则整个公司的反应速度将会有很大改善。而喷涂是SM公司的新增业务，业务量较小，对公司影响不大，所以喷涂车间的计划对公司影响不大。工模车间主要是模具设计和模具制造，虽然销售额也要占到20%以上，但其业务内容比较简单，人员也只占公司总数的6%左右。工模车间的技术含量较高，所以公司让其独立运作，操作方法和另两个车间有所不同。行政、财务属后勤部门，与工厂的营运相关度不高；品质部虽然与日常运作有着直接关联，但品质部的作用主要是品质保障，也不属于直接的运营部门。其它直接运营部门的主要职能简单描述如下。市场部：下设船务、运输、业务、关务和新产品小组共五个组别，分别负责：（1）船务：接收客户订单并制作内部销售订单；制定出货计划；客户对帐，申请开票；（2）运输：安排车辆送货；返程货物运输；（3）业务：开发新客户；客户关系维护；价格谈判；（4）关务：报送业务；（5）新产品小组：新品试模打样。物料部：下设采购、PMC、仓务中心、委外四个组别，分别负责：（1）采购：选择、评核及管理供应商；执行采购活动；（2）PMC：制定物料计划并申请购买；制作并下达生产工单；（3）仓务中心：仓库收发料及日常存储管理；执行盘点；（4）委外：制定并执行外发计划。冲压车间：下设计划、生产文秘、体系、冲压、包装、打磨等组别，分别负责：（1）计划：制定并下达冲压生产计划；（2）生产文秘：生产工单跟进；损耗确定；补料申请；（3）体系：制定程序文件并监督执行；（4）冲压/包装/打磨/：完成生产任务。SM公司的主要业务流程如下（见图2）：1、下单：市场部业务与客户谈妥产品和价格，客户下单给市场部船务，船务根据经验放大客户订单数量或提早交期，输入ERP系统，生成内部销售订单；2、订购：市场部船务将内部销售订单下达给物料部PMC，PMC按ERP系统中BOM表及库存、在途数量计算所需物料，制作物料请购单，交给物料部采购；3、购买：物料部采购制作采购订单，发给供应商。若是新产品，则需要向两家或两家以上供应商询价；4、送检：物料回厂后，物料部仓务中心原材料仓收货，开具送检报告，通知品质部进料检验（IQC）；5、材料入库：品质部检验合格后，仓务中心更新系统库存，同时通知物料部PMC；6、工单：物料部PMC开具生产工单，下达给生产车间计划组；7、生产：生产车间计划组收到生产工单，按出货日期先后制作生产计划，并下达生产计划；生产车间冲压/包装/打磨各组执行生产计划；8、成品入库：生产出的成品经品质部成品检验（FQA）检验合格后入库；物料部收到成品，更新系统库存；9、出货：市场部船务制作出货计划，并通知物料部仓库备货，同时通知市场部运输组安排运输车辆；10、对帐：市场部运输组送货，将客户回签单据交到船务，船务与客户月底对帐，申请开具发票。图22005年SM公司业务流程图资料来源：SM公司供应链管理部在信息化方面，SM公司于2003年启用了金蝶财务软件，首先在财务方面运用系统管理，借助信息系统实现成本核算，大大提高了财务核算的准确率以及财务人员的工作效率。随着业务的发展，SM公司又于2004年引入了用友ERP软件，启动了财务会计、管理会计、供应链管理、生产制造等模块（图3），全面推行ERP系统软件的实施。之后又进行了两次版本升级，为实施管理变革奠定了信息化基础。但在实施供应链管理前，由于组织架构以及职能的设置，供应链管理模块中的销售管理、采购管理、委外管理和库存管理由市场部、物料部分别操作。图3：用友ERP操作模块三、供应链管理实施前面临的主要问题上述业务流程全部从DM引入，看似规范通顺，在理想状况下也可以顺利完成运作，但它当时是根据DM的需求制定的。由于DM客户订单量大、批次少，所以上述流程运作多年来一直没有大的问题，但是它忽略了SM公司小批量、多批次的订单特点，也忽略了华东区与华南区商务环境的差异，以至这些流程不能适应近年来华东区客户不断提升的服务要求。SM公司经常会收到客户发出的紧急订单，按上述流程，一份订单要经过三个部门的计划才能到达生产现场。一旦客户下达紧急订单，各个部门间的沟通就显得费时费力，很难及时、准确地落实到各个环节。为了满足客户需求，SM公司不得不花费大量人力一环环跟进，以免中间出现脱节。长期下来，其供应链的多环节沟通、反应不够快捷的缺点就暴露出来了。这些问题具体反映在以下几个方面：1、计划与沟通困难计划分散：物料计划、生产计划、出货计划分别由物料部、生产部和市场部三个不同的部门来负责，各个部门由于在不同的楼层办公（生产部在一楼，市场部在二楼，物料部在三楼），彼此间基本通过电话或电邮沟通，经常发生在电话中争吵或电邮满天飞，而问题没有解决。层层汇报层层落实也使得计划的执行度下降，一旦出货计划调整或生产环节出了问题（例如模具损坏），其它计划很难马上跟着调整，前后计划的一致性较差。沟通环节多：由于计划分散，所以一旦客户计划变更或者有紧急订单，收到客户信息的市场部就要协调物料部和生产部两个部门的计划人员调整物料计划或生产计划，但只要其中一个部门或一个部门的一个职能组别出现问题或者无法配合，客户计划就不能完成。据以往经验显示：跨部门的协调往往要比同一部门内的协调难度更大，成功率更低，也更费时间。为了满足客户出货需求，也为了能够掌握现场生产信息，市场部、物料部和生产部都分别安排了人员进行现场跟进。市场部要跟进生产的进度以便做出货计划；物料部要跟进物料的使用情况以便及时补料；生产部要跟进工单完工进度，专门安排了生产文秘组的员工对现场的生产进度进行跟进；而冲压计划组也安排了专人对现场的模具状况进行跟进。不同的部门或组别在同一现场跟进不同的内容，没有一个整体的统筹，造成了生产现场忙乱的现象，也浪费了大量的人力。2、库存失控市场部接收客户订单，各担当为了使自己负责的客户能够按时获得所需产品，往往会加大订单量，形成内部销售订单，而各人又是按照自己的经验加大订单量，没有一个统一的标准；PMC在开具工单时会根据以往的损耗加大工单量，以避免缺料现象；生产部在生产时也会有意识地多生产一些，以补足生产过程中的不良品，同时也为了应付由于模具问题或其它问题造成的急单。多个环节的计划人员按照自己的意志自由放大订单或工单或实际生产数量，这些工作又是凭各人的经验来做，没有统一的标准，累积下来就造成了库存积压。另一方面，由于市场部和物料部计划人员都是按客户分工的，大家为了各自的需求经常会盯着生产部的计划人员要求调整生产计划，生产计划人员很难判断哪款是真正的急货，有时生产出来的产品放在仓库里，而没生产的又造成欠货，这同样也造成了生产紧张和库存积压。3、降低成本的压力SM公司的各主要客户均明确提出每年降价的要求，部分客户将降价条款写入合同中。例如SM公司最大的客户佳能就明确提出每年降价7%，并把这作为履行次年供货合同的先决条件。而国家公布的员工最低工资却逐年上升，近两年上升比例加快。为吸引员工，SM公司制定的员工最低工资每年都会高于国家公布的最低工资标准50-100元，而且每个员工都能享受每年十天的有薪年假。另一方面，SM公司最重要的生产资料——金属材料