试生产控制计划

DY其它核准/日期（如需要）:零件/特性过程记录方式/编号数量频率统计技术5材料入厂材料规格PC+GF10BLACK根据采购计划，哈曼产品展开表确认采购产品名称、数量目视全部检查采购员外购物资检验通知单，采购订单退货67-1274467-12745尺寸、外观卡尺、目视各2件每批PC+GF 10 BLACK目视1袋每批抽检15材料入库材料规格PC+GF 10 BLACK根据订单规格要求，哈曼产品展开表，外购物资检验通知单，确认材料名称、生产厂家、材料、数量目视全部检查库管员入库单，先入、先出管理卡退货20材料出库材料规格PC+GF 10 BLACK根据制造部成型（周）计划确认材料名称数量目视1袋每托盘检查领料员仓库领料单返工温度温度125℃±5℃，烘干机温度计全部检查上料员时间干燥时间5H±0.5H上料记录表记录时间全部检查上料员返工成型工艺保压压力900kg/cm2±100kg/cm2，模温动模60℃±8℃定模60℃±8℃，冷却时间20s±3s根据试生产工艺，注射成型条件表确认成型工艺注射机控制面板、模温机温度显示面板1次每班次点检工艺员注塑成型条件表、成型日报调整1模（共6模）每50模检查员尺寸检查报告返工全部检查操作者成型日报返工大于拉拔力量40N,位置参照图纸用拉拔治具进行确认拉拔治具1模（共6模）每50模检查员尺寸检查报告返工3.40+0.02,1.95+0.02,14.15+0.02高危尺寸，其他管理项目参照，检查作业指导书可测量性分析表确认测量三坐标高度尺千分尺投影仪卡尺1模开机生产时工艺员检查员首末件检查记录表调整特殊特性：位置度 ∮0.3 基准B，平面度 0.3，全跳动度 0.3 基准A，19.1(±0.1)，位置度 0.1 基准A/B，6.1(+0.1,0)，可测量性分析表确认测量三坐标1模开机生产时工艺员检查员首末件检查记录表调整外观无不良根据封样样件、检查作业指导书判定目视1模开机生产时检查员首末件检查记录表调整产品尺寸-管理项目检验同（成型-注塑、组装）同（成型-注塑、组装）同（成型-注塑、组装）1模开机生产时检查员首末件检查记录表调整40成型-自检外观无不良根据封样样件、检查作业指导书判定目视全部检查操作者成型日报废弃产品尺寸-管理项目检验3.40+0.02,1.95+0.02,14.15+0.02高危尺寸，其他管理项目参照，检查作业指导书可测量性分析表确认测量三坐标高度尺千分尺投影仪卡尺4模连续抽检（30组共120模）每10模（共300模）尺寸检查报告废弃量检具位置度 ∮0.3 基准B三坐标，平面度 0.3三坐标，全跳动度 0.3三坐标 基准A，19.1(+0.1,-0.1)三坐标，位置度 0.1 基准A/B三坐标，6.1(+0.1,0)三坐标，2.0高度尺.∮99.3投影仪.∮29.9卡尺测量系统分析计划MSA（测量系统分析）1次试生产过程中计数型测量系统分析报告重复性和再现性报告调整过程能力位置度 ∮0.3 基准B，平面度 0.3，全跳动度 0.3 基准A，19.1(±0.1)，位置度 0.1 基准A/B，6.1(+0.1,0)，可测量性分析表过程能力cpk≧1.67SPC（统计过程控制）4模连续抽检（30组共120模）每10模（共300模）初始过程能力指数测定表设备能力指数测定表初始研究X-R控制图调整产品尺寸-全盘检验全盘尺寸可测量性分析表确认测量三坐标高度尺千分尺投影仪卡尺2模试生产过程中（共300模）尺寸检查报告调整外观无不良根据封样样件、检查作业指导书判定目视全部检查品质过程巡检记录调整50成型-捆包数量每箱40件、现品票张贴正确、包装无破损根据包装式样书确认数量、包装目视全部检查操作者成型日报返工60入库数量每箱40件、现品票张贴正确、包装无破损、入库总箱数先进先出、入库单全部检查操作者产成品入库票返工65保管数量每箱40件、现品票张贴正确、包装无破损、保管总箱数先进先出全部检查库管员库房报表，先入先出管理卡返工70出荷数量每箱40件、现品票张贴正确、包装无破损、出荷总箱数纳入指示书全部检查物流员返工跨功能小组成员签名：4模连续抽检（30组共120模）每10模（共300模）叉车端子压入端子无断裂导通测试烘干机、温度计成型机、模具、辅机、压力表、温度计、压入治具目视控制方法同（成型-注塑、组装）外观无不良材料规格检验产品尺寸-管理项目产品尺寸-管理项目受入检查检查员IQC检查成绩报告，IQC原材料检查成绩报告10根据材料受入检查标准，0收1退，哈曼产品展开表，外购物资检验通知单，检查作业指导书确认材料名称、生产厂家、颜色、数量、外包装材料配比、加料记录表，上料员（日常）尺寸检查报告品质终检记录1模2H成型-首件检查成型-过程检查成型-注塑、组装物性表，注射成型条件表确认干燥机温度、时间同（成型-注塑、组装）25材料干燥3035异常处置让步接受废弃返工让步接受废弃客户要求图纸中：样品提交时所需的能力分析符号：现行的SPC符号：退货产品/制程规格/公差评价测量技术责任者检查员检查员检查员同（成型-注塑、组装）根据封样样件、检查作业指导书判定目视导通治具产品特性制程参数特殊特性等级检验产品外观、包装方法抽样FM01100016A/04555工序名称/操作描述最终检查生产设备工模具名称№零件名称/描述：BASKETASSY100WITHTERMINALS客户品保核准/日期（如需要）:供应厂商:司供方/工厂批准/日期：其它核准/日期（如需要）:供应厂商代码:第1页共1页□样件□试生产□生产编制日期:修订日期:管制计划编号：零件编号/最新变更版:25000039-A客户工程核准/日期（如需要）:25000039-A控制计划（QC工程表）□安全件□功能件□一般件+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.3+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++