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1输煤电气系统第一节输煤电气概述淮浙煤电有限责任公司凤台分公司厂用6kV系统，每台机组配置两台工作厂变，一台为分裂变，型号为SFF10-50000/2250/28/28MVA22±2×2.5%/6.3/6.3kV。一台双圈变，型号为SF10-2800/2228MVA22±2×2.5%/6.3kV。分裂变的两个二次级绕组各带一段6kV母线，称为6kVA、B段，单元机组的辅机及脱硫负荷分接在6kVA、B段上。双圈变的二次绕组设一段6kV母线，称为6kVC段，两台机组的公用负荷和电动给水泵接在两台机组的6kVC段上。两台机组共设一组（两台）容量为50/28-28MVA的分裂变和容量为28MVA的双圈变，作为启动/备用变压器。高压启动/备用变不设公用段。主厂房内6kV的供电范围为锅炉、汽机、电除尘、照明、检修、厂前区和公用等负荷。本工程输煤系统主要负荷由辅助厂房6kV配电装置供电。辅助厂房6kV配电装置设有A、B两段，两段母线之间设联络开关，分别由主厂房6kV1C段和2C段供电。每一回路电源的容量可满足厂区及输煤系统最大运行方式时的全部负荷量，其供电范围为输煤、灰库、起动锅炉、油泵房、雨水泵房、补给水泵房等负荷。200kW及以上电动机采用6kV电压，200kW以下电动机采用380V电压，75kW及以上电动机或Ⅰ类负荷由380V动力中心（PC）供电，75kW及以下电动机由电动机控制中心（MCC）供电。高压厂变6kV中性点采用低电阻接地方式，当发生单相接地电流600A时开关跳闸。主厂房低压汽机、锅炉、公用380V中性点采用高阻接地方式（三相三线制系统），单相接地时发信号；电除尘照明检修变压器380V中性点采用直接接地方式（三相四线制系统）。厂区辅助设施变压器380V中性点也采用直接接地方式（三相四线制系统）。低压厂变成对配置，互为备用（暗备用）。输煤系统380V配电装置设二台2500kVA干式变压器，分别带一段380V母线，互为备用的接线方式，二段母线间的分段断路器不设自投。供电范围为#1、#2、#3转运站，碎煤机，煤场，输煤综合楼。第二节输煤控制系统技术规范22.1输煤监控系统监控范围概述2.1.1控制主要对象(不限于此，若控制对象增加，补充程控设备)序号设备名称控制对象(或位置)数量1皮带机1.1C-1A/BT-1转运站/380V电动机2台1.2C-2A/BT-2转运站/6kV电动机2台1.3C-3AT-2转运站/380V头尾双驱动电动机1台C-3B(预留)T-2转运站/380V头尾双驱动电动机1台1.4C-4A/B碎煤机室/6kV电动机2台1.5C-5A/BT-3转运站/6kV头部双驱动电动机2台1.6C-6A/B煤仓间/380V电动机2台2犁煤器（厂家自带就地动力控制箱）2.1犁煤器煤仓间/380V22台2.2犁煤器(预留)#3/#4间煤仓间/380V24台3滚轴筛（厂家自带电控箱）滚轴筛碎煤机室/380V2台4碎煤机碎煤机碎煤机室/6kV电动机2台5斗轮堆取料机5.1斗轮堆取料机6kV电源煤场/6kV1台5.2斗轮堆取料机成套装置煤场/6kV1台35.3斗轮堆取料机6kV电源煤场/6kV（预留）1台5.4斗轮堆取料机成套装置煤场/6kV（预留）1台6电子皮带称6.1电子皮带称C-5A/B皮带机上/380V2台7动态链码标定装置7.1动态链码标定装置C-5A/B皮带机/380V2台8取样装置8.1取样装置入炉煤取样小室/380V1台9电磁除铁器(厂家自带控制柜)9.1带式除铁器T-2转运站／380V（带式）3台9.2盘式除铁器碎煤机室出口，T-2转运站出口／380V（盘式）4台10电动三通挡板电动三通挡板T-1、2转运站，煤仓间/380V8台11污水泵污水泵各转运站旁（包括碎煤机室和煤仓间转运站）/380V20台12煤场喷淋系统(厂家自带控制系统)电磁阀（预留20台）煤场40台13刮水器13.1刮水器C-3A皮带机/380V2台13.2刮水器(预留)C-3B皮带机/380V2台14振动器4振动器各三通档板旁(各转运站等)/380V16台15叶轮给煤机叶轮给煤机卸煤沟/380V4台16液压站电源液压站电源卸煤沟尾部/380V（分别与C1A、C1B联锁）2台1712个原煤仓17.1煤仓高煤位射频导纳高煤位24套17.2煤仓连续煤位超声波煤位24套18厂用电系统18.1厂区6KVA段，B段，母联6KV进线及联络断路器3台18.2输煤低厂变12A，12B输煤低厂变2台输煤低厂变6kV侧断路器2台输煤低厂变380V侧断路器2台380V输煤PCA，B段母线PT2套18.3380V输煤PCA，B段母联380V输煤PCA，B段母联断路器1台380V输煤PCA，B段母联插头柜1台18.4PC至MCC的电源馈线18.4.1PC至MCC电源断路器电源馈线断路器8台18.5直流系统输煤综合楼1组19除尘系统(除尘器)19.1煤仓除尘器煤仓间除尘小室12台519.2T-3除尘器煤仓间除尘小室1台19.3碎煤机室除尘器碎煤机室1台19.4T-1除尘器T-1转运站1台19.5T-2除尘器T-2转运站1台20含煤废水系统预留接口21火车缝隙卸煤装置1列注：所有的厂用电系统的设备(表中第18项)均布置在输煤综合楼内。2.1.2接口要求：2.1.2.1对于火车缝隙卸煤装置、斗轮堆取料机、犁煤器、电动三通、刮水器、滚轴筛、碎煤机、电磁除铁器、除尘器、取样装置、动态链码标定装置、电子皮带秤、煤场喷淋系统和含煤废水控制系统等由主设备制造厂家配套提供的控制设备，要求输煤监控系统有硬接线和冗余通讯接口与这些控制设备进行连接，接口的位置在上述设备控制箱的端子排或接口设备上。运行人员可在上位工控机上及时了解这些设备运行情况，同时提供输煤监控系统与这些成套设备的联锁接口（硬接线）。2.1.2.2有通讯接口的设备和系统：1)火车缝隙卸煤装置2)叶轮给煤机(共4套)3)斗轮堆取料机（共2套）4)煤场喷淋装置5)含煤废水系统6)工业电视监视系统7)辅助生产网络系统通过与上述设备的通讯连接，输煤监控应能对上述各系统各设备的启停、设备状态和工艺参数的监视、异常工况的报警、事故工况的连锁保护等功能实现监控。卖方负责完成与上述控制系统的联网工作，完成上述系统的画面制作组态等工作，最终实现由输煤监控对上述系统的远方监控。2.1.2.3有硬接线接口的设备：61)火车缝隙卸煤装置（暂定12个硬接点信号）2)叶轮给煤机(暂定20个硬接点信号)3)斗轮堆取料机(暂定15个硬接点信号)4)电动三通5)犁煤器6)皮带机及其制动器7)电子皮带秤（瞬时流量，累积量等），动态链码标定装置8)入炉煤取样装置9)碎煤机10)滚轴筛11)除铁器12)除尘器13)振动器14)污水泵15)刮水器16)煤场喷淋装置17)输煤6KV,380V开关柜等18)直流系统19)火灾报警控制系统2.1.2.4成套辅助设备如电磁除铁器、取样装置、电子皮带秤、煤仓间和转运站除尘系统等均由设备制造厂提供配套的控制系统，这些控制系统除自身已带有就地控制联锁、故障报警、事故检测、事故报警等功能外，还留有与本程控系统的接口，使之能及时采集到上述设备的运行信号和发出指令或提供联锁条件。2.1.2.5与主厂房机电炉集中控制室的联系如下：煤仓料位（提供2×12个煤位连续料位信号监视用）2.1.3对每个设备的具体控制要求，根据产品样本、本技术协议阐明的原则以及工艺流程图所反映的输煤系统的联锁要求进行设计。2.1.4本期工程需控制和检测的主要对象为输煤系统中的输煤工艺设备及为输煤系统工艺服务的设备和装置。输煤监控系统控制的主要对象的开关量、模拟量和脉冲量(所有6kV设备的用电量进输煤监控)即I/O点数，根据本技术协议的“输7煤系统工艺流程图”进行统计（见凤台发电厂输煤系统IO清册）。3.4技术主要要求2.2.1系统的控制方式2.2.1.1输煤控制系统的运行方式为：集中和就地两种方式；集中控制又分为自动和手动。在煤控室控制台上仅保留输煤系统主要设备的紧急事故按钮。在LCD画面上有自动/手动的切换窗，自动和手动方式可相互切换并不影响系统设备的正常运行。集中自动方式(正常运行方式)：在上位机上通过键盘或鼠标选择运煤流程，由PLC自动完成运煤和配煤流程设备的操作。集中手动方式(远方手动)：在上位机上通过键盘或鼠标对纳入程控的所有设备实现一一对应的操作，通过PLC的逻辑闭锁完成，同时对主要设备具备单独解锁能力。就地控制方式(调试及事故用)：设备仅能在就地控制箱上进行操作，该操作方式作为调试、检修等操作。集中和就地两种运行方式的设定是由设置在就地控制箱上的远方/就地选择开关完成的。此外，在就地控制箱上还设有启、停按钮及信号灯等（具体接线施工图阶段定）。只有当选择开关设置为远方时，煤控室才能控制该设备，当选择开关设置为就地时，只能在就地控制该设备。选择开关的状态信息用干接点送至输煤监控的PLC系统中，以便操作员随时了解现场情况。2.2.1.2采用自动方式时，上位机LCD上显示所有输煤工艺流程，选择输煤流程后，PLC系统自动检测该流程相关的设备，在该流程所有设备均处于可控情况下，操作人员在上位机上发出“启动”命令来启动该流程，否则，PLC系统内部联锁能防止任何设备的启动。在需要停止该流程时，操作人员在上位机上发出“停止”命令，PLC系统按正常顺序停止。2.2.1.3采用集中手动方式时，除了运行人员必须按正确顺序通过键盘上的启动/停止命令来启动和停止各个设备，系统也应象自动方式一样完全联锁。运行人员应按正确顺序来启动和停止所有设备。系统能防止运行人员的误操作，并能发出提示信息。2.2.1.4采用集中控制方式（包括自动和手动）时，若出现危害设备或对人身产生危险等（如：发生火警）意外情况，运行人员可操作“紧急停止”按钮，PLC8系统立即停止输煤系统所有运行设备，但电磁除铁器及碎煤机需经过30S延时（分别可调整、可投用或退出）停，以防设备损坏；取样装置、除铁器及除尘器与皮带机联锁停机。“紧急停止”专用键需经两次“急停确认”。另外，在操作台上设置安全系统手动复位按钮，当皮带机保护装置动作或操作“紧急停止”按钮后，关联的输煤系统设备将被闭锁不能启动，只有当所有保护装置或“紧急停机”按钮已复位并且按了安全系统的复位按钮后，才能重新启动系统。2.2.1.5自动程序方式应为主要运行方式。运行人员应能选择一个完整和合适的路径，以便将煤从火车缝隙式卸煤装置输送到煤场或直接送到煤仓，或从煤场送煤到煤仓。除非选定了合适的和完整的路径，且所有信号表明允许启动，并显示表明路径选择成功(准确)后，允许运行人员使用“系统自动启动”命令来启动自动运行，否则控制系统的逻辑应防止进入自动启动方式。2.2.1.6当任何一台设备选择就地操作时，LCD上应有画面反映出来，当有设备检修时，LCD对应设备画面上应有标志显示。采用就地控制方式时，运行人员在就地控制箱上控制设备，此时联锁回路仅有拉绳和电气保护。2.2.1.7当通过系统逻辑或运行人员命令使输煤系统正常停机时，输煤系统应按顺煤流顺序停机。为防止损坏设备或危害操作人员安全，在保护动作或启动紧急停止装置时，设备应立即停止运行。2.2.2工艺联锁要求2.2.2.1所有的输煤设备按工艺流程要求联锁，以防止在启动或停止时煤在系统中堆积起来，甚至损坏设备，联锁按下列方式进行：1)启动时按逆煤流方向，从该流程到最后设备（皮带及相关设备）开始依次启动。直到第一条皮带及相关设备启动后，才开始供煤。2)停运时按顺煤流方向，先停供煤设备，然后从第一台至最后一台设备依次停止，每台设备之间按预定的延时时间发停机命令，即要求前面设备的余煤清除后再停止其运行（LCD上应有调整对应运行设备的延时时间对话框）。其中碎煤机、滚轴筛、除铁器及除尘器均应延时停机。除碎煤机、滚轴筛外，其余设备按正常情况延时连锁停机，详见输煤系统流程图。当煤场向原煤仓上煤时，运行中的煤仓全部出现高煤位信号时，即自动按正常程序停机。当火车缝隙式卸煤装置直接向原煤仓上煤时，原煤仓全部出现高煤位信号时，应改变执