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操作规程（OP）培训刘彦军操作规程的管理现状目前园区部分企业操作规程管理不规范，尤其是工艺操作规程，具体表现在以下几个方面：1、部分企业的操作规程束之高阁，规程与实际操作两张皮；2、部分企业在生产操作的管理思路上大部分还是采用传帮带的传统思维，员工之间技能差距很大，甚至延续了人为低老坏的操作习惯，操作主要靠经验传递，未采用科学的方法管理和执行操作规程，导致生产操作水平低下，生产事故频发，也是现有企业设备运转率低下，生产运行不能长周期安全稳定运行的关键所在；3、部分企业工艺主管在工艺变更、生产受控、基础管理方面的管理水平还有很大的提升空间，也是操作规程管理水平相对较低的主要原因；2操作规程的管理现状4、部分企业的工艺设计都是自主研发或存在非正规设计缺陷，产品特性和工艺操作尚处在摸索、试运行阶段，导致企业在操作规程的管理上存在迎审或应付检查的态度，未从工艺管理的角度认真审视操作规程的重要性，未主动修改完善或严格执行操作规程，导致生产技术指导性文件变成了一纸空文，部分企业的操作规程已经是与实际生产操作不相径庭，所以操作规程的准确性和规范性值得商榷；5、部分企业的操作规程本身存在适用性和可操作性不强，员工没办法或不愿意按操作规程去做，未真正起到指导企业正常生产的作用等现状……3操作规程的重要性不安全行为不安全状态死亡损工伤害医疗事故急救事故与不安全行为有关的因素伤害比率个人防护装备12%人员的位置30%人员的反应14%工具和设备28%程序与秩序12%不安全行为造成的伤害总数96%其它因素造成的伤害总数4%100%十年来研究的结果造成重伤和轻伤的原因操作规程的重要性一、安全生产基本要求：“生产操作只有执行规定动作，没有自选动作”执行规定动作是实现“生产受控”的基础，也是安全生产面临的艰巨任务。二、工艺安全要求操作规程精确度更高，可执行性和可操作性更强。三、操作规程是消除员工操作技能差距最科学、最有效的方法之一；四、违反操作规程造成事故者可直接解除劳动合同，并追究法律责任。操作规程的定义•操作规程是装置或设备从初始状态通过一定顺序过渡到最终状态的一系列准确的操作步骤、规则和程序，是生产单位进行生产活动的主要技术文件，是操作人员操作的法律依据，同时也是生产指挥系统指挥生产的依据，具有法规性质。操作规程的分类操作规程主要分为两大类：（1）工艺技术规程：主要包括工艺设计、工艺原理、化学反应机理及过程等；（2）工艺操作规程：主要包括开工规程、停工规程、专用设备操作规程、事故处置预案、操作指南、操作规定、安全环保处置方案、附录等。也是此要素的重点7操作规程管理职责的分工一、生产属地单位（工艺、设备、仓储、物流、灌装等）主管负责组织相关专业人员对各类的操作规程进行编制、审核及日常管理，并提交编制的操作规程交由生产部、设备部、安环部等相关部门进行审核和会签。负责操作过程的可操作性和适用性循环检查评估，并严格落实操作规程管理程序。二、生产或技术部是操作规程的归口管理部门，负责组织操作规程的修订、年度评审、审核与发布、管理程序的制定、操作规程执行的监督。三、企业生产负责人或主管生产的副总经理负责新版操作规程的批准。8操作规程编写要求•分级编写。通过纲目分级来构建其内容，分三级编写：•A级是规程的纲要•规定了规程的主要操作顺序和状态，对所有稳定状态及该状态下的操作目标进行详细规划，主要用于统筹各个岗位或系统的操作。按照A级的操作步骤，编制开停工统筹图，并安排相应的时间进度，协调开停工过程中各个岗位操作。•B级描述详细操作过程•不同状态的过渡和各种具体的操作动作。包括初始、稳定、最终状态，操作目标以及目标下全部具体操作动作。•C级是要点和说明•主要针对操作动作进行解释，为使用操作规程的人员提供必要的说明，包括安全、设备、工艺等。事故处置预案的概念事故处置预案是在未知的情况下通过事故预想的方法编写完成的工艺处置方案，防止装置由于某种非受控状态、或在异常情况下发生工况波动导致发生生产事故后，为了避免次生事故发生，事故范围扩大，使事故向可控的方向发展，达到最终安全受控状态的处理步骤。其作用是帮助操作人员快速判明事故真相，明确操作步骤，明确处置方向。10事故预案的编写要求事故名称：每个事故处理预案都要有具体、明确的标题。事故现象：事故发生时直接表现出来的异常，如异常的声音、气味、报警等。事故原因及确认：分析导致事故的各种原因，根据事故发生的必要条件，从而确定事故的属性。事故处理，依据事故的属性分类编写，包括：一、处理原则：用明确的、简洁的语言指出必须立即进行的操作行为，事故处理的努力方向，提示处理过程中应努力避免的事故后果。二、操作步骤：顺序排列出包含具体操作的各处理步骤以及事故处理过程中必须特别关注的事项。退守状态：在装置或设备发生大幅度操作波动或事故时，为保证人员和设备安全，防止操作波动或事故范围扩大，经过一系列操作过程，到达的相对稳定和安全的状态。执行完成操作方案后，装置应达到相对安全的退守状态。临时操作规程（取样、排液等）对于操作规程未包括的特殊情况，按照操作规程的总体要求，装置可以下达临时操作规程，作为必要的补充。一、装置根据实际生产过程中发生的问题及时提出应对策略并由工艺主管编制的针对性的操作规程，称为临时操作规程。临时操作规程依据操作的关键性由属地主管逐级签字生效。二、使用后的临时操作卡由属地单位收回，生产单位根据实际需求确定临时操作是否纳入正常操作规程的管理。12操作规定•操作规定管理。对生产过程中难以用规则语言来描述的操作行为可以采用操作规定的方式来进行表达，操作规定与操作规程具有相同的效力。•1、长期操作规定（如锅炉给水泵无飞锤操作规定）•1.1长期操作规定的每条内容只能规定一项操作，尽量达到简洁、明确、具体的要求。•1.2必要时可以将有关的图表编写在操作规定中。•1.3长期操作规定可以多次使用，长期有效。•2、定期操作规定（如定期排水规定）•2.1每个定期操作规定必须设定操作的日期和时间。•2.2定期操作规定可根据需要编制支持性文件。支持性文件为操作规程时，须以操作卡的形式使用和管理。•3、临时操作规定（如取样阀坏，临时改换取样点等）•3.1临时操作规定在规定的时间内（填写在有效时间栏内）有效；•3.2临时操作规定超过规定的有效时间必须及时从现场撤出；•3.3临时操作规定由属地工艺主管批准生效，操作者必须签字确认；操作规程的文本管理一、操作规程以活页夹、现场张贴式、现场图示、电子版等多种形式并存，最新版操作规程应在生产或技术部存档备查。二、操作规程的文件编号按公司相关体系文件规定统一编号。三、工艺操作规程一般采用A4纸印刷，正文采用小4号宋体，标题采用4号加粗宋体。四、在装置控制室或现场操作间的固定位置摆放审批完整的活页夹操作规程，保证完整的修订目录，以备员工学习、查阅。14操作规程的管理规定操作规程一经颁布，操作人员应认真学习并严格执行。因违反岗位操作规程而酿成的事故，其责任应由本人负责。生产主管人员应经常深入岗位检查岗位操作规程的执行情况，对违章操作有权令其停止。新工人在独立顶岗前，生产单位必须对其进行岗位操作规程学习培训和考核，合格后方可上岗，否则不可顶岗和独立操作。因岗位操作规程错误而引起的事故，其责任由编写、审核、批准者共同承担。操作规程的修改一、操作规程使用过程中的修改。操作规程执行过程中，需要根据操作实际，由工艺主管在符合操作规程基本原则的情况下修改和输出，并由属地主管审批方可使用，保留修改记录；修改内容涉及到重要操作或操作内容重大变更，必须执行重大变更程序并由属地主管审核，公司领导审批后方可使用。二、操作规程也要根据实际情况及时修改，尤其与实际操作不符或可操作性不强的操作规程必须及时修订。三、对安全生产影响较大并且生产单位无权独自确认的修改内容，应按该操作规程的原会签程序重新组织会签。四、由于生产、操作经验的积累，采用新的操作方法或原岗位操作规程内容的变动，必须由生产单位及时提出修改方案，按变更程序交属地主管、公司主管领导审批；修订补充部分如果涉及公司控制工艺指标或对安全生产影响较大，需要逐级进行审批，经批准后执行；操作图作为操作规程的支持性文件，必须保证其完整性和准确性，装置出现变更后，属地单位应按照变更管理程序的要求及时对操作图进行更新、完善，并将更新后的电子版操作图交生产或技术处存档备份。16操作规程安全性分析的工具————JSA•工作安全分析（JSA）流程JHANumber:_______________Page____of____JobDescription:____________________________________________________________________Step1._____________________________________________________________________________Hazard(s)ControlMeasure(s)Required____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________Step2._____________________________________________________________________________Hazard(s)ControlMeasure(s)Required____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________Step3._____________________________________________________________________________Hazard(s)ControlMeasure(s)Required____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________Step4._____________________________________________________________________________Hazard(s)ControlMeasure(s)Required__________