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外挂式脚手架安全施工方案1.编制依据1.1施工组织设计文件名称编号日期1.2图纸名称编号日期1.3规范、标准序号类别名称编号1行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-912建筑安全检查标准JGJ95-993建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20014企标安全防护管理办法Q/SJ-AQ08-06-20021.4其它序号类别名称编号122.工程概况序号项目内容1建筑面积2层数3地上部分层高4建筑高度5建筑平面3.施工安排3.1施工组织3.1.1施工组织系统3.1.2施工总体安排外挂架施工由分包单位进行管理。具体劳动力组织由分包单位负责，必须满足总包单位提出的工期质量要求。本工程脚手架施工操作人员均应有上岗证；施工作业前由安全组、技术组组织班组认真熟悉图纸；详细理解安全技术交底。3.2施工进度计划3.2.1施工进度计划编制原则（1）信守合同，科学管理，精心组织施工。（3）本工程阳台等出挑部位较多，整体组装难度大，工期紧，故在人力、物力、财力等方面优先满足工程需要。（4）本工程采用项目管理模式，派遣精干人员组成现场管理班子，统一领导与协调。3.2.2保证目标实现采取的措施我们将主要通过以下几方面的管理措施来确保工期目标的实现：（1）根据施工组织设计的整体部署，编制好有针对性的、切实可行的专项技术交底。采用先进合理的施工方法、施工工艺和操作顺序，以免发生工种间的矛盾。（2）根据施工实际情况合理安排劳动力和施工机械，避免发生因劳动力不足或机械不到位等原因而影响施工进度。（3）提前联系材料，保证材料能及时到场。3.2.3施工进度安排序号项目内容1外挂架组装5天2外挂架吊装每施工段1天3外挂架拆除3天4.施工准备4.1技术准备4.1.1技术交底安全技术交底中的操作工艺及措施要求具体、细致、可操作性强；安全技术交底需有本工程明确的安全技术要求；安全技术交底有成品保护、安全、环保措施；4.2材料准备北京市模板厂生产的外挂架组合体系、钢管及配件、安全网。4.3结构强度根据外挂架工作原理，墙柱砼必须达到设计强度的70%方可进行提升。因此，在施工中应根据现场荷载和必要的安全系数，确定外挂架提升前墙柱砼的强度。据此，墙柱砼浇捣中必须留设砼试块，并在现场条件下养护，外挂架提升前必须提供该墙柱砼的试块强度报告，经项目部审批后方可通知班组进行升架。如有必要可另进行回弹确定砼强度。外挂架用的预留螺杆洞必须在墙体施工中埋设，位置必须准确，并固定到位。5.主要施工方法及技术要点5.1施工方法5.1.1施工工艺流程外挂架上杂物清理→每榀外挂架间连杆拆除→上层墙柱螺杆设置→外挂架吊绳捆绑→外挂架提升、螺杆拆除→外挂架提升、就位→每榀外挂架间重新连接、围护5.1.2在提升外挂架前必须清理干净架体上所有杂物，防止在提升中落物伤人。5.1.3因提升需要，每榀外挂架间有一定的间隙，为防止落物，架体间用脚手板和安全网围护到位。提升前应对架体的各扣件进行紧固，再拆除架体间相连部位。5.1.4安装上部墙体的螺杆，外侧必须伸出2cm左右，防止过短而导致外挂架就位困难，同时防止过长而触及杆件。外挂架就位前必须在上层螺杆设置好垫片，铰紧螺母，否则不得提升外挂架向上层就位。5.1.5在架体进行吊绳捆绑的同时应捆绑牵引绳。吊绳的捆绑方法如下图按此方法绑扎吊绳能够防止吊绳滑移，同时可避免因风荷载过大导致外挂架在提升过程中倾覆。5.1.6吊绳绑扎完毕后，外挂架提升30cm左右，侧移15cm左右，操作人员首先在楼层内拆除螺母、卸除垫片，接着在挂架下层拔出螺杆。最后在塔吊指挥指挥下提升外挂架。在未挂好吊勾前，不允许松动挂架螺栓。5.1.7塔吊应匀速提升外挂架，不得偏离墙体过远。提升过程中应统一协调，避免提升的架体与相邻架体碰撞。牵引绳应时刻拉紧。就位时必须缓慢下放，防止对螺杆、墙体产生冲击荷载。5.1.8对每榀进行重新连接成整体，增加抗风荷载能力，并进行有效防护。5.2外挂架技术要点5.2.1操作人员必须经培训，具备操作证，操作中戴好安全带。5.2.2外挂架提升在风力在六级以上（同塔吊使用限制）的情况下应停止操作。5.2.3施工中必须由塔吊指挥进行现场指挥，且不得用高档位提升速度，防止吊绳、卡环提升中缠绕在架体上，使架体被上拉脱离螺杆。5.2.4外挂架未提升一定高度前不得拆除本层螺母、垫片，上层螺母、垫片未安装到位前不得就位外挂架。5.2.5牵引绳应时刻拉紧，以防止外挂架在风荷载作用下偏离墙面。5.2.6外挂架提升必须在上层梁板支模完成至钢筋绑扎完毕期间完成。5.2.7施工中必须正确留设外挂架螺杆孔，即上下对齐，标高统一，避免后凿。5.2.8架体上严禁堆放零散杂物。5.3阳台防护措施因本工程属于剪力墙结构，阳台栏板后浇筑，阳台栏板施工人员无落脚点，特此拟定阳台栏板支护方案：5.3.1采用无压扁、锈蚀的架子管支搭5.3.2立杆支在下层阳台上，采用双排立杆，在立杆上加斜撑呈三角形挑架。5.3.3挑架距阳台边不得大于1m，设1.2m高两道护身栏，内侧立挂小眼密网封严。5.3.4工作面满铺脚手板。5.3.5阳台架上禁止存放物料及支顶。5.3.6架体如图所示：6.应该注意的问题6.1本工程每榀挂架控制间距≤1.2M，详见《外挂架布置图》，挂架每个单元荷载不得超过300kg/m2，安装时墙柱砼强度＞7.5Mpa。6.2采用大模板的穿墙螺杆孔作为外架螺杆孔，因此螺杆孔定位准确。6.3阳台板、空调板部位，为便于提升，同时防止落物伤人，采用挂架在空调板部位不连通，架体下部墙外侧三面下包至下层空调板。6.4架体下部下延至三角架下端作为墙体修补、清理用。6.5架体底部设安全平网，防止高空坠物伤人。7.安全、环保措施7.1安全措施7.1.1超过六级大风时，禁止起吊外挂架。7.2.2高空作业人员，必须佩带好安全带，带好安全帽，穿好防滑鞋。7.2环保措施7.2.1施工时合理安排，禁止人为的大声喧哗。7.2.2施工中产生的施工垃圾运放在工地的垃圾池内，定期外运。8.外挂架承载能力计算书8.1外挂架结构构造及其组成材料8.1.1外挂架结构构造外挂架是一榀钢架，用钩头螺栓及承压块挂在已浇筑的砼外墙上，它与外挂架脚手板构成施工中的操作平台。外挂架及其脚手架侧立图（图1）和正面图（图2），如下：8.1.2外挂架计算简图外挂架是采用等边角钢50×5及节点板δ=8mm钢板焊接成的钢桁架。其计算简图如图38.1.3外挂架组成材料外挂架组成材料规格表杆件号材料型号面积A(mm4)惯性矩Ix(mm3)截面模量Wx(mm3)回转半径（mm）长度（mm）长细比备注AD2└50×5960.62.242×105626015.361540.2DC2└50×5960.62.242×105626015.370516.1CE2└50×5960.62.242×105626015.31277.683.5DE└50×5480.31.121×105313015.31065.369.6AE2└50×5960.62.242×105626015.3123080.4AF2└50×5960.62.242×105626015.31065.369.6EF└50×5480.31.121×105313015.361540.2FB2└50×5960.62.242×105626015.3929.760.8BE2└50×5960.62.242×105626015.31114.972.98.1.4外挂架节点详图8.2荷载计算（外挂架间距以1200mm计）8.2.1自重荷载8.2.1.1外挂架自重g1=76kg8.2.1.2挡脚板自重g2=4.408kg8.2.1.3外挂架脚手架自重g3=101.568kg8.2.1.4外挂架安全网g4=38.4kg8.2.1.5脚手板自重（按3.05m高计）g6=461.168.2.2施工活荷载8.2.2.1上层施工活荷载q1=6Kn/m28.2.2.2下层施工荷载q2=2KN/m28.2.2.3风荷载Wk=βzμs×μzW。8.2.3荷载组合8.2.3.1自重×1.2+活荷载×1.4（1.2、1.4为荷载分项系数）8.2.3.2自重×1.2+0.85×（活荷载+风荷载）×1.4注：5级以上大风模板应停止使用，所以风荷载在5级以下可以忽略8.3杆件内力计算8.3.1上层操作活荷载作用下的内力计算。脚手板不直接搁在外挂架上杆，根据荷载分布不同可分为两种情况：1.均布荷载2外偏荷载，其作用简图如下：脚手架直接搁在外挂架上杆上注：图中q1、q2应为外挂架在间距不大于1200mm下的均布荷载q1荷载包括静荷载（自重荷载）和施工活荷载;q2为下层施工荷载。图中上下操作平台荷载包括静荷载和施工活荷载，计算时应分别乘以1.2和1.4的荷载分项系数。8.3.2下层操作台单独工作下的内力计算外挂架各节点所受内力计算简图如下：8.3.3外挂架各节点所受内力计算简图如下ΣQx=0ΣQy=0由以上简图可确定外挂架在不同荷载下的内力值的大小及方向，外挂架在上层操作平台活荷载6KN/m2和下层操作平台荷载2KN/m2作用下由图5-图9作用简图计算得到的各杆件内力值的大小及受拉受压状态表示在表3.2中。若两种荷载同时作用时，各杆件内力应进行叠加。几种荷载下的内力统计（KN）表3.2杆件均布偏外Q1直接作用下下层单独作用AD3.60(拉)7.21(拉)3.04（拉）0.44M-=-0.924KN˙mM+=0.397KN˙mDC3.60(拉)7.21(拉)3.04（拉）0.44M-=-0.924KN˙mM+=0.6296KN˙mCE6.53(压)13.06(压)5.51(压)0.80DE10.89(压)10.89(压)13.81(压)0AE6.71(拉)6.71(拉)8.55(拉)0AF10.52(拉)15.97(拉)11.06(拉)1.33FE0000BF10.52(拉)15.97(拉)11.06(拉)1.33BE12.61(压)19.13(压)13.25(压)0.808.3.4承载力计算8.3.4.1在上下操作平台荷载同时作用下各杆件的截面应力叠加结果在表4.1中各杆件截面应力计算统计（N/mm2）表4.1杆件均布荷载偏外均布63.42q下AD4.217.96N/A3.62DC4.217.96M/W103.74EC10.7920.41N/A9.29DE28.7428.74M/W36.60AE6.996.998.9AF12.3418.0112.90FE000BF12.3418.0112.90BE18.0626.8419.92由上表可知бf=215N/mm2。也即各杆件均满足上层施工活荷载6KN/m2，下层施工荷载2KN/m2的施工要求。8.3.4.2节点应力计算各节点详图见图4对于各杆件节点应力分析计算均取三种施工受力最大值。各杆件端部处均采用围焊，所以各节点受力可近似τf来计算。A节点：AE杆：τf=N/helw=3.95N/mm2ff=160N/mm2E节点：DE杆：τf=N/helw=20.85N/mm2ff=160N/mm2AE杆：τf=N/helw=6.11N/mm2ff=160N/mm2BC杆：(BC杆相对于E点连接板受力可用ΔN=NB-NEC来计算)τf=N/helw=4.42N/mm2ff=160N/mm2B节点：BE杆：τf=N/helw=13.67N/mm2ff=160N/mm28.3.4.3外挂架挂钩应力计算外挂架挂钩承受拉力HA及剪力VA的作用，主要验算竖向四道焊缝强度。外挂架挂钩其焊缝强度校核可按下式进行。（б/β）2+τf2≤ff=160N/mm2外挂架挂钩简图如下：（б/β）2+τf2≤ff=30.48N/mm2ff=160N/mm2由以上节点焊缝验算可知各节点板在各杆件单独作用下，杆件与节点板不会发生相对位移，也即各节点均满足强度要求，强度安全储备较大。8.3.4.4钩头螺栓校核钩头螺栓材料为45钢，直径为ф32，面积为804.248mm2由以上三种计算分析，螺栓所受最大剪应力Qmax=24108.68N最大拉应力